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      一種硅藻土分離篩管的制作方法

      文檔序號(hào):11415237閱讀:301來源:國(guó)知局
      一種硅藻土分離篩管的制造方法與工藝

      本申請(qǐng)屬于過濾分離技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種硅藻土分離篩管。



      背景技術(shù):

      過濾篩管一般用在鋼鐵、造紙和制藥等領(lǐng)域的分離和過濾。目前市場(chǎng)上主要的過濾篩管主要采用一定厚度的管料,并在管料的表面打孔,然后采用不同目數(shù)的過濾絲網(wǎng)包覆起來達(dá)到過濾效果。但是實(shí)際使用時(shí),由于過濾絲網(wǎng)強(qiáng)度有限,因而其使用壽命短,在較大壓力過濾容易損壞,其抗壓性能差,沉淀物容易堆積,不容易清理。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅藻土分離篩管,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

      本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種硅藻土分離篩管,包括螺旋形繞設(shè)的過濾繞絲,該過濾繞絲圍成一圓筒形的分離腔體,所述分離腔體軸向相通,所述分離腔體內(nèi)設(shè)置有至少一支撐環(huán)和多個(gè)筋條,所述筋條環(huán)形陣列分布,所述筋條平行于篩管的軸向,所述筋條固定于所述支撐環(huán)和過濾繞絲之間,所述支撐環(huán)垂直于所述筋條,所述過濾繞絲和筋條之間支撐有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)由鋼絲經(jīng)緯向編織而成,所述過濾繞絲之間形成有螺旋形的濾縫,所述濾縫寬度由內(nèi)而外漸性減小。

      優(yōu)選的,在上述的硅藻土分離篩管中,所述過濾繞絲截面呈三角形,其一個(gè)頂角面向所述分離腔體,所述過濾繞絲面向所述分離腔體的頂角具有平滑的頂面。

      優(yōu)選的,在上述的硅藻土分離篩管中,所述筋條包括矩形截面的主體部、以及自主體部一表面凸伸的凸起部,所述凸起部與所述過濾繞絲相嵌入。

      優(yōu)選的,在上述的硅藻土分離篩管中,所述凸起部與所述過濾繞絲之間焊接固定。

      優(yōu)選的,在上述的硅藻土分離篩管中,所述過濾繞絲、支撐條和筋條的材質(zhì)為不銹鋼。

      優(yōu)選的,在上述的硅藻土分離篩管中,所述濾縫寬度在0.02~1mm。

      優(yōu)選的,在上述的硅藻土分離篩管中,所述濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為250~1000微米。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本新型過濾方向由外向內(nèi),外窄內(nèi)寬的縫隙結(jié)構(gòu)使得濾芯具有“自潔”功能,雜質(zhì)不會(huì)被卡住,過濾繞絲頂角表面非常光滑,無任何殘留物的死角,反沖洗過程更徹底,清洗效果最為理想。本案通過筋條和支撐環(huán)進(jìn)行支撐,使得其能承受非常大的壓力,不隨壓力變化發(fā)生形變,表面形成硅藻土預(yù)涂層后,涂層穩(wěn)固,不會(huì)出現(xiàn)涂層裂紋,漏土等現(xiàn)象。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中硅藻土分離篩管的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中硅藻土分離篩管的側(cè)視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

      結(jié)合圖1和圖2所示,硅藻土分離篩管,包括螺旋形繞設(shè)的過濾繞絲1,該過濾繞絲1圍成一圓筒形的分離腔體,分離腔體軸向相通,分離腔體內(nèi)設(shè)置有至少一支撐環(huán)2和多個(gè)筋條3,筋條3環(huán)形陣列分布,筋條3平行于篩管的軸向,筋條3固定于支撐環(huán)2和過濾繞絲1之間,支撐環(huán)2垂直于筋條3,過濾繞絲1和筋條3之間支撐有濾網(wǎng)4,濾網(wǎng)4由鋼絲經(jīng)緯向編織而成,過濾繞絲1之間形成有螺旋形的濾縫,濾縫寬度由內(nèi)而外漸性減小。

      進(jìn)一步地,過濾繞絲1截面呈三角形,其一個(gè)頂角面向分離腔體,過濾繞絲1面向分離腔體的頂角具有平滑的頂面。

      該技術(shù)方案中,過濾方向由外向內(nèi),外窄內(nèi)寬的縫隙結(jié)構(gòu)使得濾芯具有“自潔”功能,雜質(zhì)不會(huì)被卡住,過濾繞絲1頂角表面非常光滑,無任何殘留物的死角,反沖洗過程更徹底,清洗效果最為理想。

      另外,相比其他濾芯,液體在經(jīng)過過濾繞絲1頂角時(shí)流速更小,壓降小,更穩(wěn)定。

      再者,本案通過筋條3和支撐環(huán)2進(jìn)行支撐,使得其能承受非常大的壓力,不隨壓力變化發(fā)生形變,表面形成硅藻土預(yù)涂層后,涂層穩(wěn)固,不會(huì)出現(xiàn)涂層裂紋,漏土等現(xiàn)象。

      進(jìn)一步地,筋條3包括矩形截面的主體部301、以及自主體部一表面凸伸的凸起部302,凸起部302與過濾繞絲1相嵌入。

      進(jìn)一步地,凸起部302與過濾繞絲1之間焊接固定。

      進(jìn)一步地,過濾繞絲1、支撐條和筋條3的材質(zhì)為不銹鋼。

      該技術(shù)方案中,過濾繞絲1、支撐條和筋條3的材質(zhì)為不銹鋼,達(dá)到耐磨、耐高溫、耐腐蝕等要求。

      進(jìn)一步地,:濾縫寬度在0.02~1mm。

      該技術(shù)方案中,濾縫間距均勻,濾縫寬度最小值為0.02mm,最大值為1mm,能有效攔截硅藻土,快速形成均勻的預(yù)涂層。

      進(jìn)一步地,濾網(wǎng)4網(wǎng)孔直徑為250~1000微米。

      本案硅藻土分離篩管主要運(yùn)用于啤酒、黃酒、糖漿、飲料、醬油,明膠,果凍,乳品,調(diào)味品、化工制藥等類似液體的燭式硅藻土過濾機(jī),精濾機(jī),過濾機(jī),硅藻土過濾機(jī),白酒過濾機(jī),葡萄酒過濾機(jī),黃酒過濾機(jī)等過濾設(shè)備上。

      最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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