本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于聚氨酯組合料反應(yīng)釜中的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

聚氨酯組合料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)持續(xù)放熱，如果不能及時(shí)散熱會(huì)極大的影響反應(yīng)效率?，F(xiàn)有的散熱裝置設(shè)置于反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)，散熱效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種用于聚氨酯組合料反應(yīng)釜中的冷卻裝置，旨在解決現(xiàn)有聚氨酯反應(yīng)釜散熱效率低的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于聚氨酯組合料反應(yīng)釜中的冷卻裝置，包括循環(huán)泵、換熱裝置和氮?dú)庠鰤罕?，所述循環(huán)泵的入料口設(shè)有入料管，所述入料管用于與聚氨酯組合料反應(yīng)釜相連，所述循環(huán)泵的出料口通過(guò)第一連接管連接至所述換熱裝置的入料口，所述換熱裝置的出料口設(shè)有出料管，所述出料管用于與所述聚氨酯組合料反應(yīng)釜相連；

所述氮?dú)庠鰤罕玫某鰵饪谶B接至第一三通管，所述第一三通管的第一支路通過(guò)第二三通管與所述入料管相連通，所述第一三通管的第二支路與所述換熱裝置相連，所述第一三通管的第一支路設(shè)有第一電磁閥，所述第一三通管的第二支路設(shè)有第二電磁閥，所述入料管遠(yuǎn)離所述循環(huán)泵的入料管入口與所述第二三通管之間設(shè)有第三電磁閥。

優(yōu)選的，所述出料管上設(shè)有防止回流的單向閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置循環(huán)泵和散熱裝置，將聚氨酯組合料循環(huán)至反應(yīng)釜外側(cè)，并利用換熱裝置降溫，提高了散熱效率，并進(jìn)一步通過(guò)設(shè)置氮?dú)庠鰤罕?，一方面，起到排除空氣、保護(hù)反應(yīng)過(guò)程的作用，另一方便確保換熱裝置中的壓力與反應(yīng)釜內(nèi)處于相對(duì)平衡狀態(tài)，使循環(huán)過(guò)程進(jìn)行的更加順暢。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型用于聚氨酯組合料反應(yīng)釜中的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

另外，本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提供一種用于聚氨酯組合料反應(yīng)釜中的冷卻裝置。

如圖1所示，在一實(shí)施例中，所述用于聚氨酯組合料反應(yīng)釜中的冷卻裝置包括循環(huán)泵10、換熱裝置20和氮?dú)庠鰤罕?0，所述循環(huán)泵10的入料口設(shè)有入料管40，所述入料管40用于與反應(yīng)釜相連，所述循環(huán)泵10的出料口通過(guò)第一連接管90連接至所述換熱裝置20的入料口，所述換熱裝置20的出料口設(shè)有出料管50，所述出料管50用于與所述聚氨酯組合料反應(yīng)釜相連。

本實(shí)施例的技術(shù)方案中，所述入料管40和出料管50分布連接至聚氨酯組合料反應(yīng)釜，優(yōu)選為連接至聚氨酯組合料反應(yīng)釜相對(duì)的兩側(cè)，入料管40和出料管50的位置應(yīng)當(dāng)盡可能遠(yuǎn)，以確保位于反應(yīng)釜中的聚氨酯組合料能夠充分循環(huán)。

本實(shí)施例中的循環(huán)泵10和換熱裝置20均為市場(chǎng)上可以采購(gòu)的公知的循環(huán)泵10和換熱裝置20，當(dāng)循環(huán)泵10工作時(shí)，帶動(dòng)位于反應(yīng)釜中的反應(yīng)釜從所述入料管40依次經(jīng)過(guò)循環(huán)泵10、第一連接管90、換熱裝置20、和出料管50，之后返回反應(yīng)釜中。當(dāng)反應(yīng)物經(jīng)過(guò)換熱裝置20時(shí)，通過(guò)換熱裝置20交換熱量以降低溫度。

所述氮?dú)庠鰤罕?0的出氣口連接至第一三通管61，所述第一三通管61的第一支路通過(guò)第二三通管62與所述入料管40相連通，所述第一三通管61的第二支路與所述換熱裝置20相連，所述第一三通管61的第一支路設(shè)有第一電磁閥71，所述第一三通管61的第二支路設(shè)有第二電磁閥72，所述入料管40遠(yuǎn)離所述循環(huán)泵10的入料管40入口與所述第二三通管62之間設(shè)有第三電磁閥73。

為了確保反應(yīng)物能順利的循環(huán)流動(dòng)，本實(shí)施例中進(jìn)一步的設(shè)置了氮?dú)庠鰤罕?0，氮?dú)庠鰤罕?0始終處于工作狀態(tài)。所述氮?dú)庠鰤罕?0的出氣口設(shè)有所述第一三通管61，該第一三通管61的干路與所述氮?dú)庠鰤罕?0的出氣口相連通，第一支路通過(guò)通過(guò)第二三通管62與所述入料管40相連通，所述第一三通管61的第一支路設(shè)有第一電磁閥71，使用過(guò)程中，當(dāng)處于冷卻循環(huán)過(guò)程中，該第一電磁閥71處于關(guān)閉狀態(tài)。所述第一三通管61的第二支路與所述換熱裝置20相連，所述第一三通管61的第二支路設(shè)有第二電磁閥72，在冷卻循環(huán)過(guò)程中，該第二電磁閥72處于打開(kāi)狀態(tài)。在冷卻循環(huán)過(guò)程中，氮?dú)庠鰤罕?0連接至所述換熱裝置20，并為所述換熱裝置20增加壓力，以平衡反應(yīng)釜和換熱裝置20內(nèi)的壓力，防止因?yàn)榉磻?yīng)釜內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致循環(huán)困難，同時(shí)利用氮?dú)怛?qū)除空氣，尤其是空氣中的氧氣和水蒸氣，以起到保護(hù)反應(yīng)進(jìn)程的效果。

當(dāng)反應(yīng)釜中的反應(yīng)物反應(yīng)完成之后，停止所述冷卻循環(huán)過(guò)程，此時(shí)所述第三電磁閥73關(guān)閉，防止反應(yīng)物進(jìn)一步進(jìn)入入料管40，同時(shí)第一電磁閥71打開(kāi)，第二電磁閥72關(guān)閉，并利用所述氮?dú)庠鰤罕?0的增壓效果，使得所有位于入料管40、循環(huán)泵10、換熱裝置20和出料管50內(nèi)的反應(yīng)物全部返回反應(yīng)釜，確保反應(yīng)物完全回收，不會(huì)殘留在外。

優(yōu)選的，所述出料管50上設(shè)有防止回流的單向閥80，防止反應(yīng)物回流至出料管50內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。