本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模渣減重設(shè)備用壓濾機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板是電子行業(yè)的基礎(chǔ)，線路在蝕刻流程中形成。在蝕刻流程中，使用大量的干膜和濕膜用于保護(hù)設(shè)計(jì)線路，完成蝕刻。經(jīng)過退膜流程洗去保護(hù)膜，此時(shí)保護(hù)膜均已變成膜渣。由于退膜流程使用堿性藥水，故經(jīng)退膜過濾系統(tǒng)過濾后的膜渣呈堿性、粘稠液體狀。為了減輕環(huán)保處理膜渣壓力和節(jié)省廠商花費(fèi)費(fèi)用，旨在大量處理膜渣中的堿性藥水，以此減輕膜渣的重量，設(shè)計(jì)了一種模渣減重設(shè)備，在該設(shè)備工作過程中，壓濾機(jī)主要將固體和液體分離，分離后進(jìn)行回收重復(fù)利用，壓濾機(jī)在使用過程中經(jīng)常會因分類排放不合理，影響回收成效，加重污染，增加工人工作量，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模渣減重設(shè)備用壓濾機(jī)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模渣減重設(shè)備用壓濾機(jī)裝置，包括支撐座，所述支撐座上端兩側(cè)均設(shè)有支撐柱，左側(cè)支撐柱遠(yuǎn)離支撐座的一端連接壓濾機(jī)，右側(cè)支撐柱遠(yuǎn)離支撐座的一端連接油缸，所述油缸輸出端連接有橫軸，所述油缸通過橫軸連接壓濾機(jī)且橫軸貫穿壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)上端設(shè)有進(jìn)料口，所述壓濾機(jī)下端設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離出料口的一端貫穿支撐座且向支撐座內(nèi)腔延伸，所述導(dǎo)管延伸的一端設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置下方設(shè)有清潔池，所述清潔池上端側(cè)壁上固定連接有分離裝置，所述分離裝置和傳動裝置相貼近。

優(yōu)選的，所述傳動裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定于支撐座內(nèi)壁

上，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一輥輪，所述第一輥輪上套接有第一傳送帶通過第一傳送帶連接第二輥輪，所述第二輥輪上套接有第二傳送帶，所述第二輥輪通過第二傳送帶連接第三輥輪，所述第二傳送帶上設(shè)有濾孔。

優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離箱，所述分離箱底端設(shè)有過濾板，過濾板上端兩側(cè)設(shè)有風(fēng)孔，所述分離箱通過合頁轉(zhuǎn)動連接有第一蓋板，第一蓋板上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出端連接扇葉,所述扇葉位于分離箱內(nèi)腔中，所述分離箱側(cè)邊設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁連接有彈簧，所述凹槽內(nèi)壁通過彈簧連接第二蓋板，所述第二蓋板上貫穿有固定軸,所述固定軸兩端固定于分離箱上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過導(dǎo)管將固液分離物從壓濾機(jī)中導(dǎo)出至第二傳送帶上，液體物質(zhì)由第二傳送帶上的濾孔落入清潔池中，經(jīng)反應(yīng)后回收重新利用，減少了污染，利于資源重復(fù)利用；通過第二傳送帶將固體物傳入分離箱中，分離箱底部過濾板使未排干的液體漏入清潔池中，固體物在分離箱中經(jīng)風(fēng)扇風(fēng)干回收利用，提高工作人員工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中傳動裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2壓濾機(jī)、3進(jìn)料口、4出料口、5導(dǎo)管、6油缸、7傳動裝置、71第一電機(jī)、72第一輥軸、73第二輥軸、74第一傳送帶、75第二傳送帶、76第三輥軸、8支撐柱、9分離裝置、91風(fēng)孔、92過濾板、93第二電機(jī)、94第一蓋板、95扇葉、96第二蓋板、97固定軸、98彈簧、10清潔池、11濾孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種模渣減重設(shè)備用壓濾機(jī)裝置，包括支撐座1，支撐座1上端兩側(cè)均設(shè)有支撐柱8，左側(cè)支撐柱8遠(yuǎn)離支撐座1的一端連接壓濾機(jī)2，右側(cè)支撐柱8遠(yuǎn)離支撐座1的一端連接油缸6，油缸6輸出端連接有橫軸，油缸6通過橫軸連接壓濾機(jī)2且橫軸貫穿壓濾機(jī)2，壓濾機(jī)2上端設(shè)有進(jìn)料口3，壓濾機(jī)2下端設(shè)有出料口4，出料口4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)管5，導(dǎo)管5遠(yuǎn)離出料口4的一端貫穿支撐座1且向支撐座1內(nèi)腔延伸，導(dǎo)管5延伸的一端設(shè)有傳動裝置7，傳動裝置7包括第一電機(jī)71，第一電機(jī)71固定于支撐座1內(nèi)壁上，第一電機(jī)71輸出端固定連接有第一輥輪72，第一輥輪72上套接有第一傳送帶74,第一輥輪72通過第一傳送帶74連接第二輥輪73，第二輥輪73上套接有第二傳送帶75，第二輥輪73通過第二傳送帶75連接第三輥輪76，第二傳送帶75上設(shè)有濾孔11，通過傳動裝置7將液固分離，傳動裝置7下方設(shè)有清潔池10，清潔池10上端側(cè)壁上固定連接有分離裝置9，分離裝置9和傳動裝置7相貼近，分離機(jī)構(gòu)包括分離箱，分離箱底端設(shè)有過濾板92，過濾板92上端兩側(cè)設(shè)有風(fēng)孔91，分離箱通過合頁轉(zhuǎn)動連接有第一蓋板94，第一蓋板94上設(shè)有第二電機(jī)93，第二電機(jī)93輸出端連接扇葉95,扇葉位于分離箱內(nèi)腔中，分離箱側(cè)邊設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁連接有彈簧98，凹槽內(nèi)壁通過彈簧98連接第二蓋板96，第二蓋板96上貫穿有固定軸97,固定軸97兩端固定于分離箱上，通過第二傳送帶77將固體物傳入分離箱中，分離箱底部過濾板92使未排干的液體漏入清潔池10中，固體物在分離箱中經(jīng)風(fēng)扇風(fēng)干回收利用，提高工作人員工作效率。

工作原理：膜渣從進(jìn)料口3進(jìn)入，經(jīng)壓濾機(jī)2進(jìn)行固液分離，油缸帶動壓濾機(jī)2運(yùn)動，分離物料從出料口4經(jīng)導(dǎo)管5至傳動裝置7上，液體物料從傳動裝置7上的第二傳送帶75上的濾孔11落入清潔池10，經(jīng)反應(yīng)后回收利用，第二出動帶75上的固體物料在端頭處掉入分離箱，固體物料由第二蓋板96導(dǎo)入分離箱內(nèi)，落下后第二蓋板96返回原處，余留的液體物質(zhì)從過濾板92落入清潔池10中，啟動第二電機(jī)93使風(fēng)扇轉(zhuǎn)動風(fēng)干固體物質(zhì)，第二蓋板96防制固體物質(zhì)被吹出，起遮擋作用，設(shè)風(fēng)孔91加速風(fēng)干作用，風(fēng)干固體物質(zhì)后收集回收。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。