本實(shí)用新型涉及燒堿生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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氫氧化納，化學(xué)式為NaOH，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，為一種具有高腐蝕性的強(qiáng)堿，一般為片狀或顆粒形態(tài)，能溶于水并制成堿性溶液，另為潮解性，易吸取空氣中的水蒸汽。氫氧化鈉也有不同的應(yīng)用，為化學(xué)實(shí)驗(yàn)室其中一種必備的化學(xué)品，亦為常見的化工品之一。

燒堿是可溶性的強(qiáng)堿，純堿(學(xué)名碳酸鈉)實(shí)際上是個(gè)鹽，由于它在水中發(fā)生水解作用麗使得容易呈堿性，再由于它和燒堿有某些相似的性質(zhì)，所以它與燒堿并列，在工業(yè)上叫做"兩堿"。目前工業(yè)生產(chǎn)燒堿方法很多，而對于離子膜燒堿生產(chǎn)方法，在其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生氫氣，氫氣是易燃易爆的氣體，因此需要及時(shí)處理，要減少和避免燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生火花、靜電等聚集現(xiàn)象，目前市面上有的氫氣處理裝置，還不夠安全，很容易帶來安全隱患。特別是在氫氣存儲(chǔ)時(shí)，往往會(huì)由于氫氣的濕度過大，而導(dǎo)致存儲(chǔ)管發(fā)生腐蝕，進(jìn)而出現(xiàn)漏氣，造成安全事故，并且市面上的氫氣處理裝置往往都過于復(fù)雜，缺少一種簡易的處理系統(tǒng)，因此，設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問題的燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)成為了亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)，其穩(wěn)定性強(qiáng)，干燥部及過濾部滿足了對氫氣過濾及干燥的要求，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述不足。

一種燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)，包括鐵制支撐架和氫氣系統(tǒng)本體，所述鐵制支撐架設(shè)于氫氣系統(tǒng)本體底部，所述氫氣系統(tǒng)本體包括殼體，所述殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)有干燥部、過濾部，過濾部內(nèi)盛有過濾水，所述殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)有水量調(diào)節(jié)管，所述進(jìn)氣管、水量調(diào)節(jié)管分別穿過殼體與過濾部相連通，所述干燥部包括干燥板，所述殼體上設(shè)有若干個(gè)長條形通孔，所述長條形通孔內(nèi)設(shè)有干燥板，所述干燥板左、右兩側(cè)均穿過長條形通孔與外界相連通，干燥板兩側(cè)均套接有密封套，所述干燥板上設(shè)有干燥孔，所述殼體頂部設(shè)有出氣管。

優(yōu)選的，所述殼體底部設(shè)有磁鐵吸附層，鐵制支撐架通過磁鐵吸附層與殼體可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述鐵制支撐架底部設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，所述殼體為透明殼體，所述殼體底部設(shè)有清污孔，清污孔處螺紋連接有密封蓋。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)設(shè)有分隔板，所述分隔板上設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該種燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理、簡單，氫氣系統(tǒng)本體位于鐵制支撐架上，穩(wěn)定性強(qiáng)，干燥部及過濾部滿足了對氫氣過濾及干燥的要求，干燥板的設(shè)置方便替換，避免干燥板使用時(shí)間過長影響干燥效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-密封套，2-干燥板，3-長條形通孔，4-通風(fēng)孔，5-殼體，6-水量調(diào)節(jié)管，7-磁鐵吸附層，8-鐵制支撐架，9-清污孔，10-滾輪，11-密封蓋，12-過濾水，13-進(jìn)氣管，14-過濾部，15-分隔板，16-干燥部，17-干燥孔，18-出氣管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)，包括鐵制支撐架8和氫氣系統(tǒng)本體，所述鐵制支撐架8設(shè)于氫氣系統(tǒng)本體底部，所述氫氣系統(tǒng)本體包括殼體5，所述殼體5內(nèi)由上至下依次設(shè)有干燥部16、過濾部14，過濾部14內(nèi)盛有過濾水12，能夠?qū)錃鈨?nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行濾除，所述殼體5一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管13，另一側(cè)設(shè)有水量調(diào)節(jié)管6，用于對過濾部14內(nèi)的過濾水12進(jìn)行調(diào)整，所述進(jìn)氣管13、水量調(diào)節(jié)管6分別穿過殼體5與過濾部14相連通，所述干燥部16包括干燥板2，所述殼體5上設(shè)有若干個(gè)長條形通孔3，所述長條形通孔3內(nèi)設(shè)有干燥板2，所述干燥板2左、右兩側(cè)均穿過長條形通孔3與外界相連通，干燥板2易替換，干燥板2兩側(cè)均套接有密封套1，保證了殼體5的密封性，所述干燥板2上設(shè)有干燥孔17，方便氫氣穿過，所述殼體5頂部設(shè)有出氣管18，用于處理完成后的氫氣排出。

值得注意的是，所述殼體5底部設(shè)有磁鐵吸附層7，鐵制支撐架8通過磁鐵吸附層7與殼體5可拆卸連接，方便拆卸，所述鐵制支撐架8底部設(shè)有滾輪10，節(jié)省人力，方便移動(dòng)。

在本實(shí)施例，所述殼體5為透明殼體5，方便使用者對殼體5內(nèi)部進(jìn)行觀察與操作，所述殼體5底部設(shè)有清污孔9，能夠通過清污孔9對殼體5內(nèi)部進(jìn)行清理，清污孔9處螺紋連接有密封蓋11，保證殼體5的密封性，所述殼體5內(nèi)設(shè)有分隔板15，所述分隔板15上設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔4，更好地保證了氫氣的干燥性。

基于上述，該種燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理、簡單，氫氣系統(tǒng)本體位于鐵制支撐架8上，穩(wěn)定性強(qiáng)，干燥部16及過濾部14滿足了對氫氣過濾、干燥的要求，干燥板2的設(shè)置方便替換，避免干燥板2使用時(shí)間過長影響干燥效果，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、簡潔，方便使用的燒堿生產(chǎn)用氫氣系統(tǒng)。

由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。