燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置，它涉及燒堿生產(chǎn)設備領域。它包括安全水封槽、冷卻塔、回流調(diào)節(jié)裝置、氫氣收集裝置、排水裝置和氧氣供給裝置，所述安全水封槽與冷卻塔相連，所述冷卻塔通過回流調(diào)節(jié)裝置與氫氣收集裝置相連，所述氫氣收集裝置與排水裝置相連，所述排水裝置上設置有氧氣供給裝置，所述氫氣收集裝置內(nèi)設有點火裝置和氣體容量檢測裝置，所述氫氣收集裝置上端設有開口，所述開口上連接有氧氣輸入管,所述氧氣輸入管連接有氧氣供給裝置,所述氧氣輸入管上設有流量檢測裝置。本實用新型結(jié)構簡單，減少了氫氣泄漏，能夠防止靜電聚集和火花，使用更加安全可靠。
【專利說明】燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是燒堿生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置。
【背景技術】
[0002]燒堿是可溶性的強堿，純堿實際上是個鹽，由于它在水中發(fā)生水解作用而使得容易呈堿性，再由于它和燒堿有某些相似的性質(zhì)，所以它與燒堿并列，在工業(yè)上叫做“兩堿”。目前工業(yè)生產(chǎn)燒堿方法很多，而對于離子膜燒堿生產(chǎn)方法，在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氫氣，氫氣是易燃易爆的氣體，因此需要及時處理，要減少和避免燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生火花、靜電等聚集現(xiàn)象，目前市面上有的氫氣處理裝置，還不夠安全，很容易帶來安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置，結(jié)構簡單，減少了氫氣泄漏，能夠防止靜電聚集和火花，使用更加安全可靠。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn):燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置，包括安全水封槽、冷卻塔、回流調(diào)節(jié)裝置、氫氣收集裝置、排水裝置和氧氣供給裝置，所述安全水封槽與冷卻塔相連，所述冷卻塔通過回流調(diào)節(jié)裝置與氫氣收集裝置相連，所述氫氣收集裝置與排水裝置相連，所述排水裝置上設置有氧氣供給裝置，所述氫氣收集裝置內(nèi)設有點火裝置和氣體容量檢測裝置，所述氫氣收集裝置上端設有開口，所述開口上連接有氧氣輸入管，所述氧氣輸入管連接有氧氣供給裝置，所述氧氣輸入管上設有流量檢測
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[0005]作為優(yōu)選，所述的安全水封槽的排液口水封高度H大于900mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述的安全水封槽上設置有水封放空口。
[0007]本實用新型結(jié)構簡單，減少了氫氣泄漏，能夠防止靜電聚集和火花，使用更加安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0011]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置，包括安全水封槽1、冷卻塔2、回流調(diào)節(jié)裝置3、氫氣收集裝置4、排水裝置5和氧氣供給裝置9，所述安全水封槽I與冷卻塔2相連，所述冷卻塔2通過回流調(diào)節(jié)裝置3與氫氣收集裝置4相連，所述氫氣收集裝置4與排水裝置5相連，所述排水裝置5上設置有氧氣供給裝置9，所述氫氣收集裝置4內(nèi)設有點火裝置7和氣體容量檢測裝置8，所述氫氣收集裝置4上端設有開口，所述開口上連接有氧氣輸入管6，所述氧氣輸入管6連接有氧氣供給裝置9，所述氧氣輸入管6上設有流量檢測裝置。
[0012]值得注意的是，所述的安全水封槽I的排液口水封高度H大于900mm。
[0013]值得注意的是，所述的安全水封槽I上設置有水封放空口。
[0014]本【具體實施方式】結(jié)構簡單，減少了氫氣泄漏，能夠防止靜電聚集和火花，使用更加
安全可靠。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置，其特征在于，包括安全水封槽(I)、冷卻塔(2)、回流調(diào)節(jié)裝置(3)、氫氣收集裝置(4)、排水裝置(5)和氧氣供給裝置(9)，所述安全水封槽(I)與冷卻塔(2)相連，所述冷卻塔(2)通過回流調(diào)節(jié)裝置(3)與氫氣收集裝置(4)相連，所述氫氣收集裝置(4)與排水裝置(5)相連，所述排水裝置(5)上設置有氧氣供給裝置(9)，所述氫氣收集裝置(4)內(nèi)設有點火裝置(7)和氣體容量檢測裝置(8)，所述氫氣收集裝置(4)上端設有開口，所述開口上連接有氧氣輸入管出)，所述氧氣輸入管(6)連接有氧氣供給裝置(9)，所述氧氣輸入管(6)上設有流量檢測裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置，其特征在于，所述的安全水封槽(I)的排液口水封高度⑶大于900mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的燒堿生產(chǎn)中的氫處理裝置，其特征在于，所述的安全水封槽(I)上設置有水封放空口。
【文檔編號】C01D1/04GK203639165SQ201320652030
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】夏常亮 申請人:天津市鈺濱制冷設備維修有限公司