本實用新型涉及一種松節(jié)油的中和系統(tǒng)，特別涉及一種用于酸催化松節(jié)油的中和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

松節(jié)具有祛風(fēng)燥濕和止痛的功效，主要用于治療風(fēng)寒濕麻痹，歷節(jié)風(fēng)痛，腳痹萎軟，跌打傷痛，因此是一種很好的中藥原料。從松節(jié)中萃取的松節(jié)油更加可以治療運動創(chuàng)傷、關(guān)節(jié)炎、手外傷、神經(jīng)痛等癥狀，適用于減輕肌肉疼痛、關(guān)節(jié)痛、神經(jīng)痛以及扭傷，因此松節(jié)油是一種療效顯著的藥品。但是目前的松節(jié)油提取裝置普遍效率不高，所提取的松節(jié)油純度不足，經(jīng)過松節(jié)油提取科技人員的試驗，松節(jié)油通過磷酸催化并經(jīng)過堿中和后，所得產(chǎn)品呈中性。因此需要在松節(jié)油的原料中加入磷酸催化來促進松節(jié)油的分離，便于松節(jié)油進行提純，為此，致力于松節(jié)油提取的科技人員和生產(chǎn)廠商希望有一種松節(jié)油提取中和裝置來對松節(jié)油進行高效中和以及提純的裝置，從而高效的獲取松節(jié)油的成品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種用于酸催化松節(jié)油的中和系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中松節(jié)油提取裝置普遍效率不高，所提取的松節(jié)油純度不足的問題，設(shè)置一個罐體，在罐體的兩端設(shè)置原料輸送管和中和劑加注裝置，連同設(shè)置攪拌裝置促進松節(jié)油原料和中和劑的融合，最后通過若干出料管分別獲得不同純度的松節(jié)油成品，中和后的殘渣經(jīng)排渣管排出便于持續(xù)進行生產(chǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種用于酸催化松節(jié)油的中和系統(tǒng)，包括中和罐體、松節(jié)油原料罐和攪拌軸，所述中和罐體的頂端連接設(shè)有罐蓋，所述中和罐體的底端連接設(shè)有罐底，所述罐底內(nèi)壁的頂端垂直固定設(shè)有過濾網(wǎng)蓋，所述罐底的底端垂直導(dǎo)通連接設(shè)有排渣管，所述罐底的一側(cè)通過導(dǎo)管導(dǎo)通連接所述松節(jié)油原料罐，所述罐蓋頂端的一側(cè)設(shè)有中和劑加注口，所述罐蓋頂端的中部固定設(shè)有減速箱體，所述減速箱體的底端垂注固定設(shè)有攪拌電機，所述減速箱體的底端垂直連接所述攪拌軸的一端，所述攪拌軸貫穿所述中和罐體內(nèi)部的中心，所述攪拌軸的中部垂直固定連接若干槳葉，所述攪拌軸的底端穿接所述過濾網(wǎng)蓋的中心，所述中和罐體外壁的一側(cè)垂直導(dǎo)通連接若干成品出料管，所述中和罐體、所述罐蓋和所述罐底的內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕鍍層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐底的底端固定設(shè)有支撐腳，且所述支撐腳的數(shù)量是三個至十個。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排渣管、所述成品出料管上均設(shè)有閥門。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中和劑加注口的頂端設(shè)有密封蓋。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐蓋的另一側(cè)導(dǎo)通設(shè)有排氣裝置。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，催化中和效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中松節(jié)油提取裝置普遍效率不高，所提取的松節(jié)油純度不足的問題，設(shè)置一個中和罐體，在中和罐體的兩端設(shè)置原料輸送管連接松節(jié)油原料罐和中和劑加注裝置加注中和劑，連同在中和罐體設(shè)置攪拌軸促進松節(jié)油原料和中和劑的融合方便催化與中和，最后通過若干成品出料管分別獲得不同純度的松節(jié)油成品，中和后的殘渣經(jīng)排渣管排出便于持續(xù)進行生產(chǎn)，可以持續(xù)大規(guī)模的進行松節(jié)油的中和提純。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖松節(jié)油原料罐中：

圖1是本實用新型的主觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、中和罐體；2、罐蓋；3、罐底；4、過濾網(wǎng)蓋；5、排渣管；6、松節(jié)油原料罐； 7、中和劑加注口；8、減速箱體；9、攪拌電機；10、攪拌軸；11、槳葉；12、成品出料管； 13、耐腐蝕鍍層；14、支撐腳；15、閥門；16、密封蓋；17、排氣裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供一種用于酸催化松節(jié)油的中和系統(tǒng)，包括中和罐體1、松節(jié)油原料罐6和攪拌軸10，中和罐體1的頂端連接設(shè)有罐蓋2，中和罐體1的底端連接設(shè)有罐底3，罐底3內(nèi)壁的頂端垂直固定設(shè)有過濾網(wǎng)蓋4，罐底3的底端垂直導(dǎo)通連接設(shè)有排渣管5，罐底3的一側(cè)通過導(dǎo)管導(dǎo)通連接松節(jié)油原料罐6，罐蓋2頂端的一側(cè)設(shè)有中和劑加注口7，罐蓋2頂端的中部固定設(shè)有減速箱體8，減速箱體8的底端垂注固定設(shè)有攪拌電機9，減速箱體8的底端垂直連接攪拌軸10的一端，攪拌軸10貫穿中和罐體1內(nèi)部的中心，攪拌軸10的中部垂直固定連接若干槳葉11，攪拌軸10的底端穿接過濾網(wǎng)蓋4的中心，中和罐體 1外壁的一側(cè)垂直導(dǎo)通連接若干成品出料管12，中和罐體1、罐蓋2和罐底3的內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕鍍層13，耐腐蝕鍍層13可以很好的延長本實用新型的使用壽命。

本實用新型的具體工作流程是：松節(jié)油原料罐6中的松節(jié)油原料經(jīng)過導(dǎo)管流入中和罐體 1的底端，并經(jīng)過濾網(wǎng)蓋4進行過濾后進入中和罐體1中，在中和劑加注口7中加入適量催化中和劑，那么催化中和劑就落入中和罐體1中與松節(jié)油原料進行催化中和，此時開啟攪拌電機9，則攪拌電機9通過減速箱體8帶動攪拌軸10和槳葉11旋轉(zhuǎn)，槳葉11攪動松節(jié)油原料和催化中和劑，使二者充分混合進行中和反應(yīng)，以充分快速的獲得松節(jié)油成品，然后開啟不同高度的成品出料管12就可以獲得不同純度的松節(jié)油成品。

進一步，的底端固定設(shè)有支撐腳14，且支撐腳14的數(shù)量是三個至十個，可以很好的對中和罐體1進行穩(wěn)定的支撐。

排渣管5、成品出料管12上均設(shè)有閥門15，可以控制排渣，以及針對不同純度的松節(jié)油選擇性的提取。

中和劑加注口7的頂端設(shè)有密封蓋16，密封蓋16可以，對中和罐體1進行密封，避免本實用新型在中和反應(yīng)時有異物進入影響松節(jié)油的純度。

罐蓋2的另一側(cè)導(dǎo)通設(shè)有排氣裝置17，排氣裝置17可以很好的排出催化中和反應(yīng)過程中產(chǎn)生的多余廢氣，平衡中和罐體1內(nèi)的氣壓。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，催化中和效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中松節(jié)油提取裝置普遍效率不高，所提取的松節(jié)油純度不足的問題，設(shè)置一個中和罐體1，在中和罐體1的兩端設(shè)置原料輸送管連接松節(jié)油原料罐6和中和劑加注裝置7加注中和劑，連同在中和罐體1設(shè)置攪拌軸 10促進松節(jié)油原料和中和劑的融合方便催化與中和，最后通過若干成品出料管12分別獲得不同純度的松節(jié)油成品，中和后的殘渣經(jīng)排渣管5排出便于持續(xù)進行生產(chǎn)，可以持續(xù)大規(guī)模的進行松節(jié)油的中和提純，因此具有很好的實用價值。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。