本實用新型涉及打粉機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種臥式打粉機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的打粉機通常打粉效果不好，且打粉時間較長，嚴重降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式打粉機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：

一種臥式打粉機，其特征在于，包括初級粉碎桶，初級粉碎桶內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一螺紋式絞碎葉片和第二螺紋式絞碎葉片，且第一螺紋式絞碎葉片與第二螺紋式絞碎葉片旋向相反；所述第一螺紋式絞碎葉片與第二螺紋式絞碎葉片之間設(shè)有多個打碎刀；所述初級粉碎桶外套設(shè)有圓柱形的殼體，且殼體可轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述初級粉碎桶在殼體內(nèi)側(cè)的外表面布滿通孔；所述初級粉碎桶在殼體內(nèi)側(cè)的外表面排布有至少一組切碎塊，且每組內(nèi)的切碎塊在初級粉碎桶的外圓面間隔螺旋排布；所述殼體內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有多組切削塊，且每組切削塊的多個切削塊間隔設(shè)置；所述初級粉碎桶上端的兩側(cè)均設(shè)有進料口；所述殼體外套設(shè)有齒圈，齒圈配置有與其相配合的齒輪，齒輪設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一電機。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸配置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二電機。

進一步地，所述切削塊與切碎塊錯位設(shè)置。

進一步地，所述初級粉碎桶配置有支撐架。

進一步地，所述殼體上開設(shè)有出料口。

本實用新型的有益效果是，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，由于第一螺紋式絞碎葉片與第二螺紋式絞碎葉片旋向相反，使初級粉碎桶兩側(cè)進料口進入的物料在第一螺紋式絞碎葉片與第二螺紋式絞碎葉片的作用下邊絞碎邊向初級粉碎桶中間移動，再通過打碎刀進一步打碎物料，被打碎的物料通過通孔進入殼體內(nèi)，此時第一電機帶動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動殼體轉(zhuǎn)動，從而通過切削塊與切碎塊形成較大的剪切力實現(xiàn)對物料的進一步切碎研磨成粉料。

另外，由于每組內(nèi)的切碎塊在初級粉碎桶的外圓面間隔螺旋排布；本實用新型有效避免出現(xiàn)每組內(nèi)的所有切碎塊同時切碎物料，需要的動力很大，增加電機負荷的缺點；同時本實用新型有效的降低噪音。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的臥式打粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切碎塊與初級粉碎桶的配合示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1-2所示出了本實用新型提供的臥式打粉機，包括支撐架1、第一螺紋式絞碎葉片2、第二電機3、切削塊4、進料口5、殼體6、切碎塊7、齒圈8、齒輪9、第一電機10、第二螺紋式絞碎葉片11、轉(zhuǎn)軸12、初級粉碎桶13、通孔14、打碎刀15及出料口16；所述初級粉碎桶13內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有第一螺紋式絞碎葉片2和第二螺紋式絞碎葉片11，且第一螺紋式絞碎葉片2與第二螺紋式絞碎葉片11旋向相反；所述第一螺紋式絞碎葉片2與第二螺紋式絞碎葉片11之間設(shè)有多個打碎刀15；所述初級粉碎桶13外套設(shè)有圓柱形的殼體6，且殼體6可轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述初級粉碎桶13在殼體6內(nèi)側(cè)的外表面布滿通孔14；所述初級粉碎桶13在殼體6內(nèi)側(cè)的外表面排布有至少一組切碎塊7，且每組內(nèi)的切碎塊7在初級粉碎桶13的外圓面間隔螺旋排布；所述殼體6內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有多組切削塊，且每組切削塊的多個切削塊4間隔設(shè)置；所述初級粉碎桶13上端的兩側(cè)均設(shè)有進料口5；所述殼體6外套設(shè)有齒圈8，齒圈8配置有與其相配合的齒輪9，齒輪9設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一電機10；所述轉(zhuǎn)軸12配置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二電機3；所述切削塊4與切碎塊7錯位設(shè)置；所述初級粉碎桶13配置有支撐架1；所述殼體6上開設(shè)有出料口16。

本實用新型的有益效果是，通過第二電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，由于第一螺紋式絞碎葉片2與第二螺紋式絞碎葉片11旋向相反，使初級粉碎桶13兩側(cè)進料口5進入的物料在第一螺紋式絞碎葉片2與第二螺紋式絞碎葉片11的作用下邊絞碎邊向初級粉碎桶13中間移動，再通過打碎刀15進一步打碎物料，被打碎的物料通過通孔14進入殼體6內(nèi)，此時第一電機10帶動齒圈8轉(zhuǎn)動，齒圈8帶動殼體6轉(zhuǎn)動，從而通過切削塊4與切碎塊7形成較大的剪切力實現(xiàn)對物料的進一步切碎研磨成粉料。

另外，由于每組內(nèi)的切碎塊7在初級粉碎桶13的外圓面間隔螺旋排布；本實用新型有效避免出現(xiàn)每組內(nèi)的所有切碎塊7同時切碎物料，需要的動力很大，增加電機負荷的缺點；同時本實用新型有效的降低噪音。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。