本實用新型涉及噴涂技術領域，具體涉及一種用于噴涂房的過濾裝置。
背景技術：
當前的汽車4S店、維修廠等場所在進行涂裝時，噴涂房內的空氣中含有大量的粉塵和揮發(fā)性有機物(VOCs)，這些粉塵和VOCs對人體危害很大，需要通過抽風管換氣，凈化噴涂房內的空氣。
現(xiàn)有的換氣設備一般都是直接采用抽風機對空氣進行強制對流，此種方式導致由有害的粉塵和VOCs直接排放到了大氣中，造成環(huán)境污染。
針對當前噴涂房中的廢氣治理主要分為兩大方式：
1、干式吸附法，此種方式具體是：用過濾器或者除塵器捕集粉塵，用活性炭吸附 VOCs，以此來凈化噴涂房廢氣。此方法存在以下缺陷：隨著過濾吸附裝置使用時間的增加，過濾吸附能力逐漸下降，粉塵過濾吸附不徹底，VOCs吸附不完全，不能達到排放標準。因此，需要頻繁的更換過濾吸附裝置，如果這些工作由噴涂工操作，無疑工作量很大，并且失活的活性炭在汽車維修店無法再生，活性炭消耗很大，倘若在噴涂房廢氣處理裝備活性炭再生設備，則成本太高，運行費用太貴。
2、濕式吸附法，此種方式具體是：利用水、油或者乳液作為吸收劑收集吸收VOCs 和粉塵。此方法存在以下缺陷：易造成二次污染而且隨著吸收劑使用時間的增加，吸收劑吸附能力下降，需要更換吸收液，吸收廢液需要專門處理，處理成本太高。
綜上所述，急需一種結構精簡、使用壽命長、便于操作且滿足噴涂房廢氣處理需要的過濾裝置以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型目的在于提供一種結構精簡、使用壽命長、便于操作且滿足噴涂房廢氣處理需要的用于噴涂房的過濾裝置，具體技術方案如下：
一種用于噴涂房的過濾裝置，包括與噴涂房的廢氣出口連通的至少一組過濾單件或者至少兩組并列設置的過濾單件，所述過濾單件包括布袋除塵部件、活性炭吸附部件、排風部件以及參數(shù)測量部件；
所述布袋除塵部件包括布袋除塵本體以及設置在所述布袋除塵本體上的入口和出口，所述入口與噴涂房的廢氣出口連通；
所述活性炭吸附部件包括殼體以及可拆卸式設置在所述殼體的中部的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層將所述殼體分成獨立設置的上腔體和下腔體，所述上腔體上設有與所述排風部件連通的氣流出口，所述下腔體與所述出口連通；
所述參數(shù)測量部件包括壓差測量單件以及烴類有機物檢測單件，所述壓差測量單件的兩端分別設置在所述入口和所述出口處，所述烴類有機物檢測單件設置在所述排風部件的出風口處。
為了達到更好的技術效果，還包括把手，所述殼體的內壁上設有用于卡合所述活性炭吸附層的U形槽，所述把手設置在所述活性炭吸附層上且位于所述殼體的外側。
為了達到更好的技術效果，所述U形槽內設有至少一層用于密封所述活性炭吸附層與所述U形槽接觸處的密封部件。
以上技術方案中優(yōu)選的，所述布袋除塵本體位于所述活性炭吸附層的正下方，所述活性炭吸附層位于所述排風部件的正下方。
以上技術方案中優(yōu)選的，所述壓差測量單件包括氣體壓差表以及與所述氣體壓差表連接的壓差報警器，所述氣體壓差表的兩端分別設置在所述入口和所述出口處。
以上技術方案中優(yōu)選的，所述烴類有機物檢測單件包括烴類氣體檢測儀以及與所述烴類氣體檢測儀連接的烴類氣體報警器，所述烴類氣體檢測儀設置在所述排風部件的出風口處。
以上技術方案中優(yōu)選的，所述活性炭吸附層為蜂窩狀結構；所述排風部件為排風扇。
應用本實用新型的技術方案，具有以下有益效果：
(1)本實用新型的用于噴涂房的過濾裝置包括與噴涂房的廢氣出口連通的至少一組過濾單件或者至少兩組并列設置的過濾單件，過濾單件的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實際需求 (如根據(jù)噴涂房的大小等)決定，滿足不同的需求；過濾單件包括布袋除塵部件、活性炭吸附部件、排風部件以及參數(shù)測量部件，布袋除塵部件包括布袋除塵本體以及設置在所述布袋除塵本體上的入口和出口；活性炭吸附部件包括殼體以及可拆卸式設置在殼體的中部的活性炭吸附層，活性炭吸附層將所述殼體分成獨立設置的上腔體和下腔體；參數(shù)測量部件包括壓差測量單件以及烴類有機物檢測單件，整體結構精簡，便于安裝和拆卸；通過布袋除塵和活性炭吸附雙重作用，除塵效率高，VOCs吸附效果好；壓差測量單件和烴類有機物檢測單件的設置，便于監(jiān)控布袋除塵部件和活性炭吸附部件的性能，便于及時更換，保證有效除塵；布袋除塵部件、活性炭吸附部件和排風部件三者的結合使用，確保布袋除塵部件和活性炭吸附部件運行時處于負壓狀態(tài)，可有效防止粉塵和VOCs外泄，降低污染環(huán)境。
(2)本實用新型中還包括把手，所述殼體的內壁上設有用于卡合所述活性炭吸附層的U形槽，所述把手設置在所述活性炭吸附層上且位于所述殼體的外側。便于更換活性炭吸附層。
(3)本實用新型中U形槽內設有至少一層用于密封所述活性炭吸附層與所述U形槽接觸處的密封部件。確保殼體的上腔體和下腔體完全獨立，從而確保由布袋除塵部件出來的廢氣完全經(jīng)過活性炭吸附層進行過濾，保證除塵效果。
(4)本實用新型中所述布袋除塵本體位于所述活性炭吸附層的正下方，所述活性炭吸附層位于所述排風部件的正下方。在保證除塵效果相同的同時，可將整個過濾裝置體積設計至最小，減小其所占空間的同時便于運輸、使用等。
(5)本實用新型中壓差測量單件包括氣體壓差表以及與所述氣體壓差表連接的壓差報警器，所述氣體壓差表的兩端分別設置在所述入口和所述出口處。部件容易獲得；氣體壓差表所設位置，能準確檢測布袋除塵部件中入口和出口的壓力，壓差報警器實現(xiàn)自動報警，提醒工作人員及時更換，保證有效除塵。
(6)本實用新型中烴類有機物檢測單件包括烴類氣體檢測儀以及與所述烴類氣體檢測儀連接的烴類氣體報警器，所述烴類氣體檢測儀設置在所述排風部件的出風口處。部件容易獲得；烴類氣體檢測儀能夠精準地檢測出排風部件的出風口處的烴類氣體的含量，烴類氣體報警器能夠及時報警，提醒工作人員及時更換活性炭吸附層，保證有效除塵，降低環(huán)境污染；活性炭吸附層可進行再生(如采用燃燒等手段)，便于循環(huán)使用。
(7)本實用新型中活性炭吸附層為蜂窩狀結構，吸附效果好；所述排風部件為排風扇，部件容易獲得，成本低。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1是實施例1的用于噴涂房的過濾裝置的結構示意圖；
其中，1、布袋除塵部件，1.1、布袋除塵本體，1.2、入口，1.3、出口，2、活性炭吸附部件，2.1、殼體，2.11、上腔體，2.12、下腔體，2.2、活性炭吸附層，2.3、把手，3、排風部件，4、參數(shù)測量部件，4.1、壓差測量單件，4.11、氣體壓差表，4.12、壓差報警器， 4.2、烴類有機物檢測單件，4.21、烴類氣體檢測儀，4.22、烴類氣體報警器，5、噴涂房。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1：
參見圖1，一種用于噴涂房的過濾裝置，包括與噴涂房的廢氣出口連通的至少一組過濾單件(此處，還可以根據(jù)實際情況采用至少兩組并列設置的過濾單件)，所述過濾單件包括布袋除塵部件1、活性炭吸附部件2、排風部件3以及參數(shù)測量部件4，詳情如下：
所述布袋除塵部件1包括布袋除塵本體1.1以及設置在所述布袋除塵本體1.1上的入口1.2和出口1.3，所述入口1.2與噴涂房5的廢氣出口連通。
所述活性炭吸附部件2包括殼體2.1以及可拆卸式設置在所述殼體2.1的中部的活性炭吸附層2.2，所述活性炭吸附層2.2將所述殼體2.1分成獨立設置的上腔體2.11和下腔體 2.12，所述上腔體2.11上設有與所述排風部件3連通的氣流出口，所述下腔體2.12與所述出口1.3連通。
所述參數(shù)測量部件4包括壓差測量單件4.1以及烴類有機物檢測單件4.2，具體是：
所述壓差測量單件4.1包括氣體壓差表4.11以及與所述氣體壓差表4.11連接的壓差報警器4.12，所述氣體壓差表4.11的兩端分別設置在所述入口1.2和所述出口1.3處。
所述烴類有機物檢測單件4.2包括烴類氣體檢測儀4.21以及與所述烴類氣體檢測儀 4.21連接的烴類氣體報警器4.22，所述烴類氣體檢測儀4.21設置在所述排風部件3的出風口處。
上述活性炭吸附層2.2為蜂窩狀結構，其上還設有把手2.3，所述殼體2.1的內壁上設有用于卡合所述活性炭吸附層2.2的U形槽，所述把手2.3設置在所述活性炭吸附層2.2 上且位于所述殼體2.1的外側。所述U形槽內設有至少一層用于密封所述活性炭吸附層2.2 與所述U形槽接觸處的密封部件。
本實施例中所述布袋除塵本體1.1位于所述活性炭吸附層2.2的正下方，所述活性炭吸附層2.2位于所述排風部件3的正下方。
上述排風部件3為排風扇。
應用本實施例中的用于噴涂房的過濾裝置，廢氣行走路徑詳見圖1中的箭頭方向，具體是：在排風部件3的作用下，噴涂房5廢氣經(jīng)噴涂房5的廢氣出口和布袋除塵本體 1.1上的入口1.2進入布袋除塵部件；經(jīng)布袋除塵部件1除塵后經(jīng)其上的出口1.3 進入到活性炭吸附部件2中的下腔體2.12內，經(jīng)過活性炭吸附層2.2脫除VOCs后到上腔體2.11中；在排風部件3的作用下，經(jīng)排風部件3的出風口排除直接進入大氣中(排除時已經(jīng)達標)。
上述過程中，當氣體差壓表4.11達到設定的臨界值時，壓差報警器4.12進行報警，更換布袋除塵部件1，清洗更換下來的的布袋除塵部件1，以保證除塵器有效除塵。
上述過程中，當烴類氣體檢測儀4.21達到設定的臨界值時，烴類氣體報警器4.22 進行報警，更換活性炭吸附層2.2(工作人員可聯(lián)系廠家進行更換，失活的活性炭吸附層由廠家統(tǒng)一集中處理，集中再生的活性炭吸附層可反復循壞利用，再生分離的VOCs 可以通過燃燒等手段轉化成無污染成分)，確保高效除去VOCs。
綜上所述，應用本實用新型的技術方案，效果是：
1、活性炭吸附部件可拆卸更換，吸附劑活性炭是蜂窩狀成型結構，具有較大的比表面積，有利于活性炭吸附VOCs；可由合作廠家統(tǒng)一安裝更換，失效的活性炭統(tǒng)一收集，集中再生處理，通過燃燒等手段將活性炭再生分離出來的VOCs轉換成無污染成分，不存在二次污染問題，更換后的活性炭通過再生，使得活性炭可以反復循環(huán)利用，減少了活性炭的使用量，再生分離出來的VOCs可以通過燃燒等手段將VOCs轉換成無污染成分；集中處理活性炭的再生和VOCs也大大降低了運行成本。
2、烴類有機物檢測單件的設計，可以自動報警，提醒工作人員，VOCs的排放即將超過國家排放標準(一般為110g/m2)，需要更換活性炭吸附層，可以避免因活性炭吸附能力不足而使得排放氣體達不到排放要求。
3、壓差測量單件的設計，可以監(jiān)測到布袋除塵部件進口和出口的壓差，實現(xiàn)自動報警。報警時說明此時布袋除塵部件的內部阻力很大，需要更換，保證有效除塵。
4、將布袋除塵部件、活性炭吸附部件以及排風部件由下至上依次設置，保證布袋除塵部件和活性炭吸附部件運行時處于負壓狀態(tài)，可以防止粉塵和VOCs外泄，污染環(huán)境。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。