本實用新型屬于環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擴散式旋風(fēng)濕法除塵器；特別適用于鍋爐除塵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器或濕法除塵器均為單體結(jié)構(gòu)，復(fù)合使用時需安裝兩臺除塵器，占地面積大，投資成本高，且普通旋風(fēng)除塵器僅有一個旋風(fēng)筒，除塵效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種擴散式旋風(fēng)濕法除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中除塵效率低、占地面積大，成本高等問題。

本實用新型包括入口煙箱、旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)、出口煙箱、擋板、水箱；入口煙箱包括煙氣入口管；出口煙箱包括煙氣出口管；水箱包括排污口、加水口；旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)部殼體、直筒狀殼體、旋風(fēng)部中心筒、旋風(fēng)部椎體。旋風(fēng)部殼體與入口煙箱焊接連接，旋風(fēng)部殼體下部與直筒狀殼體焊接連接，直筒狀殼體與錐狀腔體緊固連接在一起；旋風(fēng)部中心筒安裝在直筒狀殼體、旋風(fēng)部殼體內(nèi)；擋板上具有旋風(fēng)部中心筒通過孔；旋風(fēng)部中心筒的上端對準(zhǔn)擋板上的旋風(fēng)部中心筒通過孔；與擋板焊接連接；擋板焊接在入口煙箱與出口煙箱之間，密封間隔入口煙箱與出口煙箱；錐狀腔體下端置于水箱內(nèi)；旋風(fēng)部中心筒軸向置于旋風(fēng)部殼體的中心，錐狀腔體的下端面位于水下；水箱內(nèi)焊接有支架，錐狀腔體下端的圓筒狀段固定安裝在支架上；箭頭方向為煙氣流動方向，煙氣由煙氣進(jìn)口管進(jìn)入入口煙箱，途經(jīng)旋風(fēng)部殼體、直筒狀殼體與旋風(fēng)部中心筒間的氣路通道，進(jìn)入錐狀腔體；煙氣中的灰塵經(jīng)過旋風(fēng)殼體旋轉(zhuǎn)向下，通過離心力和灰粒子自身重力的作用下，落入錐狀腔體下部水面，沉入水箱中，最后經(jīng)由排污口排進(jìn)灰池；進(jìn)入錐狀腔體中的煙氣再經(jīng)旋風(fēng)部中心筒，進(jìn)入出口煙箱，最后經(jīng)煙氣出口管排入大氣。

優(yōu)化的方案是錐狀腔體的下端面位于水下，距離水位線之間距離不小于300mm。

一個優(yōu)化的方案，錐狀腔體下端具有一個圓筒狀段；錐狀腔體下端的圓筒狀段置于水箱內(nèi)。

本實用新型的積極效果在于：通過擴散式旋風(fēng)技術(shù)，防止落入灰箱里的輕灰被引風(fēng)機再次抽走，提高了除塵效率；將旋風(fēng)除塵器和濕法除塵器組合為一體，并將普通旋風(fēng)除塵器根據(jù)鍋爐容量的大小擴散為2-8個旋風(fēng)筒，不僅降低了成本，還為客戶節(jié)省了占地空間，提高了除塵效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A-A剖面示意圖；

圖3為本實用新型B-B剖面示意圖；

圖4為本實用新型C-C剖面示意圖；

圖中：1煙氣入口管、2入口煙箱、3旋風(fēng)部殼體、4直筒狀殼體、5旋風(fēng)部中心筒、6法蘭、7錐狀腔體、8出口煙箱、9煙氣出口管、10擋板、11水箱、12排污口、13加水口、14水位線。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的一個實施例。

本實用新型實施例如圖1所示，包括入口煙箱2、旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)、出口煙箱8、擋板10、水箱11；入口煙箱2包括煙氣入口管1；出口煙箱8包括煙氣出口管9；水箱11包括排污口12、加水口13。

如圖1、圖2所示，旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)部殼體3、直筒狀殼體4、旋風(fēng)部中心筒5、法蘭6、錐狀腔體7。旋風(fēng)部殼體3與入口煙箱2焊接連接，旋風(fēng)部殼體3下部與直筒狀殼體4焊接連接，直筒狀殼體4與錐狀腔體7通過法蘭6緊固連接在一起；旋風(fēng)部中心筒5安裝在直筒狀殼體4、旋風(fēng)部殼體3內(nèi)；

如圖1、圖3所示，擋板10上具有旋風(fēng)部中心筒5通過孔；旋風(fēng)部中心筒5的上端對準(zhǔn)擋板上的旋風(fēng)部中心筒5通過孔；與擋板10焊接連接；擋板10焊接在入口煙箱2與出口煙箱8之間，密封間隔入口煙箱2與出口煙箱8。

如圖1、圖4所示，錐狀腔體7下端具有一個圓筒狀段；錐狀腔體7下端的圓筒狀段置于水箱11內(nèi)；水箱11內(nèi)焊接有支架，錐狀腔體7下端的圓筒狀段固定安裝在支架上；旋風(fēng)部中心筒5軸向置于旋風(fēng)部殼體3的中心，錐狀腔體7的下端面位于水下，距離水位線14之間距離不小于300mm。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，箭頭方向為煙氣流動方向，煙氣由煙氣進(jìn)口管1進(jìn)入入口煙箱2，途經(jīng)旋風(fēng)部殼體3、直筒狀殼體4與旋風(fēng)部中心筒5間的氣路通道，進(jìn)入錐狀腔體7；煙氣中的灰塵經(jīng)過旋風(fēng)殼體3旋轉(zhuǎn)向下，通過離心力和灰粒子自身重力的作用下，落入錐狀腔體7下部水面，沉入水箱11中，最后經(jīng)由排污口12排進(jìn)灰池；進(jìn)入錐狀腔體7中的煙氣再經(jīng)旋風(fēng)部中心筒5，進(jìn)入出口煙箱8，最后經(jīng)煙氣出口管9排入大氣。

灰粒受煙氣向上攜帶時，錐狀腔體7的錐面對灰粒產(chǎn)生碰撞阻擋，避免灰粒受煙氣攜帶排入大氣。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，這些變更和修改均落入本使用新型的保護(hù)范圍。