一種濕式旋風(fēng)除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種濕式旋風(fēng)除塵裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)的氣體除塵技術(shù)主要是電除塵、袋除塵、濕式除塵、機(jī)械除塵等，其中電除塵和袋除塵均具有占地大、造價(jià)高、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)；濕式除塵易對(duì)設(shè)備造成腐蝕，損耗大；機(jī)械除塵的除塵效率不高。為了彌補(bǔ)各種方法自身的缺陷，有將幾種方法結(jié)合起來使用的情況，但現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)合幾種方法的除塵設(shè)備的造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，維修困難，運(yùn)行成本高。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?7225432.3的專利公開了一種濕式脫硫旋風(fēng)除塵器，其結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)、文丘里管和水浴除塵器，雖然其結(jié)合了幾種除塵設(shè)備，但其在文丘里管的收縮段設(shè)置噴水頭，使文丘里管的損耗加快，在實(shí)際應(yīng)用中需要定期更換文丘里管，使用成本較高；同時(shí)，該技術(shù)的污水處理負(fù)擔(dān)重，整個(gè)裝置的運(yùn)行成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕式旋風(fēng)除塵裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是:提供一種濕式旋風(fēng)除塵裝置，包括依次相連接的增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風(fēng)分離器；所述增濕塔設(shè)有含塵煙氣入口和噴淋裝置，所述噴淋裝置包括進(jìn)水管、控制閥和若干水霧噴嘴；所述氣液耦合器包括若干套設(shè)固定在一起的導(dǎo)流筒和設(shè)置在相鄰導(dǎo)流筒之間的多個(gè)葉片；所述文丘里管包括收縮段、喉部和擴(kuò)散段；所述旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)分離器入口、旋風(fēng)分離器本體、灰筒、排灰口、中心排氣管、過濾器和凈煙氣出口 ；所述文丘里管的收縮段與氣液耦合器相連，所述文丘里管的擴(kuò)散段與旋風(fēng)分離器入口相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述若干水霧噴嘴為均勻等距設(shè)置，所述水霧噴嘴的開口方向均水平朝向氣液耦合器，即與氣流流入方向一致，有利于保證含塵氣體仍是不飽和氣體，避免過飽和氣體中的粉塵粘附在下游設(shè)備上而導(dǎo)致不便去除。
[0007]進(jìn)一步地，所述氣液耦合器的葉片呈輻射狀徑向均勻傾斜布置。
[0008]進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器為具有切向入口的逆流式筒錐形分離器。
[0009]進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器本體包括筒體部分和錐體部分，所述錐體部分位于所述筒體部分的下方，并結(jié)合為一體。
[0010]優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器本體的高度與其筒體部分的直徑的比例為4?4.5:1，有利于提尚除塵效率。
[0011]進(jìn)一步地，所述錐體部分的下方為灰筒，所述灰筒的末端為排灰口。
[0012]優(yōu)選地，所述中心排氣管的下沿與所述旋風(fēng)分離器入口的下沿平齊。
[0013]進(jìn)一步地，所述過濾器設(shè)置在中心排氣管的上部、凈煙氣出口的下方。
[0014]進(jìn)一步地，所述除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均涂敷防腐層，防止含塵氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。
[0015]本實(shí)用新型所述除塵裝置的有益效果是:
[0016]1.所述除塵裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，占地小，造價(jià)低，安裝檢修方便；
[0017]2.所述除塵裝置通過將幾種除塵方法進(jìn)行結(jié)合，尤其是增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風(fēng)分離器的有序結(jié)合，有利于去除粉塵，粉塵去除效率高達(dá)99.9% ;
[0018]3.通過將增濕環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)在文丘里管之前，而不是在文丘里管上設(shè)計(jì)增濕設(shè)備，以及防腐層的設(shè)計(jì)，使設(shè)備損耗小，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型濕式旋風(fēng)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型濕式旋風(fēng)除塵裝置的氣液耦合器的左視圖。
[0021]圖中:1-增濕塔、11-含塵煙氣入口、12-噴淋裝置、121-進(jìn)水管、122-控制閥、123-水霧噴嘴；2_氣液耦合器、21-導(dǎo)流筒、22-葉片；3_文丘里管、31-收縮段、32-喉部、33-擴(kuò)散段；4_旋風(fēng)分離器、41-旋風(fēng)分離器入口、42-旋風(fēng)分離器本體、43-灰筒、44-排灰口、45_中心排氣管、46-過濾器、47-凈煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型濕式旋風(fēng)除塵裝置包括依次相連接的增濕塔1、氣液耦合器2、文丘里管3和旋風(fēng)分離器4 ;所述增濕塔I設(shè)有含塵煙氣入口 11和噴淋裝置12，所述噴淋裝置12包括進(jìn)水管121、控制閥122和若干水霧噴嘴123 ;所述氣液耦合器2包括若干套設(shè)固定在一起的導(dǎo)流筒21和設(shè)置在相鄰導(dǎo)流筒21之間的多個(gè)葉片22 ;所述文丘里管3包括收縮段31、喉部32和擴(kuò)散段33 ;所述旋風(fēng)分離器4包括旋風(fēng)分離器入口 41、旋風(fēng)分離器本體42、灰筒43、排灰口 44、中心排氣管45、過濾器46和凈煙氣出口 47 ;所述文丘里管3的收縮段31與氣液耦合器2相連，所述文丘里管3的擴(kuò)散段33與旋風(fēng)分離器入口 41相連。
[0024]所述若干水霧噴嘴123為均勻等距設(shè)置，所述水霧噴嘴123的開口方向均水平朝向氣液耦合器2，即與氣流流入方向一致。
[0025]所述氣液耦合器2的葉片22呈輻射狀徑向均勻傾斜布置。
[0026]所述旋風(fēng)分離器4為具有切向入口的逆流式筒錐形分離器。
[0027]所述旋風(fēng)分離器本體42包括筒體部分和錐體部分，所述錐體部分位于所述筒體部分的下方，并結(jié)合為一體。
[0028]所述旋風(fēng)分離器本體42的高度與筒體部分的直徑的比例為4?4.5:1，有利于提高除塵效率。
[0029]所述錐體部分的下方為灰筒43，所述灰筒43的末端為排灰口 44。
[0030]所述中心排氣管45的下沿與所述旋風(fēng)分離器入口 41的下沿平齊。
[0031]所述過濾器46設(shè)置在中心排氣管45的上部、凈煙氣出口 47的下方。
[0032]所述除塵裝置的內(nèi)部所有裝置，均涂敷防腐層，防止含塵氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。
[0033]本實(shí)用新型濕式旋風(fēng)除塵裝置的工作過程如下:
[0034]含塵氣體通過含塵煙氣入口進(jìn)入增濕塔，增濕塔內(nèi)的水霧噴嘴向氣體中噴入霧化良好的水；增濕后的含塵氣體經(jīng)過氣液耦合器，進(jìn)一步增加霧化水的混合均勻度，同時(shí)粉塵在氣液耦合器葉片表面會(huì)撞擊、聚集，使得粒徑得以增大；然后含塵氣體進(jìn)入文丘里管，在文丘里管內(nèi)，由于氣體的流通截面降低，氣體的體積得以壓縮，在氣體壓縮的過程中，氣體中的粉塵得以碰撞、粘結(jié)、粒徑進(jìn)一步增大，由于上游的噴水增濕，使得粉塵的粘附性增加，因而更易團(tuán)聚成粒徑更大的粉塵；經(jīng)文丘里管壓縮的含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，氣流沿筒體呈螺旋形向下運(yùn)動(dòng)，塵粒在在離心力的作用下被甩向器壁，沿器壁下落進(jìn)入灰筒；旋轉(zhuǎn)的氣流在旋風(fēng)分離器本體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)中心排氣管進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾后的氣體經(jīng)凈煙氣出口排出。
[0035]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，包括依次相連接的增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風(fēng)分離器；所述增濕塔設(shè)有含塵煙氣入口和噴淋裝置，所述噴淋裝置包括進(jìn)水管、控制閥和若干水霧噴嘴；所述氣液耦合器包括若干套設(shè)固定在一起的導(dǎo)流筒和設(shè)置在相鄰導(dǎo)流筒之間的多個(gè)葉片；所述文丘里管包括收縮段、喉部和擴(kuò)散段；所述旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)分離器入口、旋風(fēng)分離器本體、灰筒、排灰口、中心排氣管、過濾器和凈煙氣出口 ；所述文丘里管的收縮段與氣液耦合器相連，所述文丘里管的擴(kuò)散段與旋風(fēng)分離器入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述若干水霧噴嘴為均勻等距設(shè)置，所述水霧噴嘴的開口方向均水平朝向氣液耦合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述氣液耦合器的葉片呈輻射狀徑向均勻傾斜布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器為具有切向入口的逆流式筒錐形分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器本體包括筒體部分和錐體部分，所述錐體部分位于所述筒體部分的下方，并結(jié)合為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器本體的高度與其筒體部分的直徑的比例為4?4.5:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述錐體部分的下方為灰筒，所述灰筒的末端為排灰口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述中心排氣管的下沿與所述旋風(fēng)分離器入口的下沿平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述過濾器設(shè)置在中心排氣管的上部、凈煙氣出口的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均涂敷防腐層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種濕式旋風(fēng)除塵裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述濕式旋風(fēng)除塵裝置包括依次相連接的增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風(fēng)分離器，所述增濕塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，含塵煙氣從增濕塔進(jìn)入，凈煙氣從旋風(fēng)分離器排出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將幾種除塵方法進(jìn)行結(jié)合，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，占地小，造價(jià)低，安裝檢修方便；粉塵去除效率高達(dá)99.9％；設(shè)備損耗小，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號(hào)】CN204502684
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520094417
【發(fā)明人】趙云才
【申請(qǐng)人】北京中能諾泰節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日