本實用新型涉及一種內(nèi)循環(huán)中藥提取罐。

背景技術：

傳統(tǒng)的中藥提取方法是將中藥原料長時間浸泡在沸水中提取，這種方法由于浸泡時間長、溫度高，很容易使中藥原料中不需要的成分也被提取出來。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種內(nèi)循環(huán)中藥提取罐，不僅結構簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種內(nèi)循環(huán)中藥提取罐，包括設置有進水口與出液口的罐體，所述罐體的內(nèi)頂部設置有物料筐，所述罐體的罐底設置有內(nèi)型腔以及通往內(nèi)型腔的熱蒸汽入口、冷凝水出口，所述物料筐的上方設置有用于噴淋物料的噴淋頭，所述噴淋頭經(jīng)管道與罐體的內(nèi)底部連通。

優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)頂部設置有支撐臺面，所述支撐臺面上開設有若干個通孔，所述物料筐放置于支撐臺面上，所述罐體的周部在物料筐的對應位置設置有側開門與側開門的開關鎖，所述出液口位于罐體的底部。

優(yōu)選的，所述物料筐包括敞口朝上、表面鏤空的筐體，所述筐體的頂部邊緣設置有輻條，所述罐體的內(nèi)壁上設置有用于支撐輻條的支撐塊。

優(yōu)選的，所述罐體的中部周側設置有支耳架，所述罐體的頂部設置有壓力表、底部設置有溫度計，所述罐體的中下周部設置有玻璃觀察口。

優(yōu)選的，所述罐體的外中下部設置有保溫層，所述內(nèi)型腔位于保溫層的內(nèi)壁與罐體的外壁之間，所述保溫層包括殼體以及位于殼體內(nèi)部的保溫材料，所述熱蒸汽入口與冷凝水出口穿過保溫層后通入內(nèi)型腔。

優(yōu)選的，所述管道的一端與噴淋頭連接，所述管道的另一端穿入罐體的內(nèi)底部并連接有一壓罩，所述壓罩的形狀為開口朝下的錐形結構，所述壓罩的內(nèi)中部與管道相連通。

優(yōu)選的，所述罐體的頂部設置有揮發(fā)管口，所述揮發(fā)管口經(jīng)連通管與冷凝器連接，所述冷凝器與冷卻器連接，所述冷卻器與油水分離器連接，所述油水分離器的出水口經(jīng)管路、閥門連接至罐體的內(nèi)頂部，所述油水分離器上設置有出油口。

優(yōu)選的，所述冷卻器包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔設置有至上往下螺旋的冷卻管，所述冷卻管的上端與冷凝器連接、下端與油水分離器連接，所述殼體上設置有通往內(nèi)腔的冷卻水入口與冷卻水第一出口，所述冷卻水第一出口與冷凝器連接，所述冷凝器上設置有冷卻水第二出口。

優(yōu)選的，所述管路包括與油水分離器的出水口連接的豎管、與罐體連接的橫管，所述豎管與橫管之間經(jīng)U形管連接，所述U形管的管底設置有排水口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該內(nèi)循環(huán)中藥提取罐的結構簡單，通過循環(huán)噴淋中藥原料制造藥液，中藥原料不需要長時間浸泡在沸水中，能夠防止長時間浸泡在沸水中的中藥原料內(nèi)不需要的成分被提取出來，能夠提高有效成分的提取率。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖一。

圖2為本實用新型實施例的構造示意圖二。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1-2所示，一種內(nèi)循環(huán)中藥提取罐，包括設置有進水口1與出液口2的罐體3，所述罐體的內(nèi)頂部設置有物料筐4，所述罐體的罐底設置有內(nèi)型腔5以及通往內(nèi)型腔的熱蒸汽入口6、冷凝水出口7，所述物料筐的上方設置有用于噴淋物料的噴淋頭8，所述噴淋頭經(jīng)管道9與罐體的內(nèi)底部連通，噴淋頭用于將罐體內(nèi)底部的沸水噴淋在物料上。

在本實用新型實施例中，所述罐體的內(nèi)頂部設置有支撐臺面10，所述支撐臺面上開設有若干個通孔11，所述物料筐放置于支撐臺面上，所述罐體的周部在物料筐的對應位置設置有側開門12與側開門的開關鎖13，所述出液口位于罐體的底部，側開門能夠方便進行物料的更換、物料筐的清洗等操作。

在本實用新型實施例中，所述物料筐包括敞口朝上、表面鏤空的筐體，所述筐體的頂部邊緣設置有輻條14，所述罐體的內(nèi)壁上設置有用于支撐輻條的支撐塊15。

在本實用新型實施例中，所述罐體的中部周側設置有支耳架16，所述罐體的頂部設置有壓力表17、底部設置有溫度計18，所述罐體的中下周部設置有玻璃觀察口19。

在本實用新型實施例中，所述罐體的外中下部設置有保溫層20，所述內(nèi)型腔位于保溫層的內(nèi)壁與罐體的外壁之間，所述保溫層包括殼體以及位于殼體內(nèi)部的保溫材料，所述熱蒸汽入口與冷凝水出口穿過保溫層后通入內(nèi)型腔，罐體的中下部罐壁未直接與外部空氣接觸，保溫時間長，熱量喪失慢。

在本實用新型實施例中，所述管道的一端與噴淋頭連接，所述管道的另一端穿入罐體的內(nèi)底部并連接有一壓罩21，所述壓罩的形狀為開口朝下的錐形傘狀結構，所述壓罩的內(nèi)中部與管道相連通，壓罩的罩壁呈由管道往四周向下傾斜的形狀。

在本實用新型實施例中，所述罐體的頂部設置有揮發(fā)管口22，所述揮發(fā)管口經(jīng)連通管23與冷凝器24連接，所述冷凝器與冷卻器25連接，所述冷卻器與油水分離器26連接，所述油水分離器的出水口經(jīng)管路、閥門27連接至罐體的內(nèi)頂部，所述油水分離器上設置有出油口28。

在本實用新型實施例中，所述冷卻器包括殼體29，所述殼體的內(nèi)腔設置有至上往下螺旋的冷卻管30，所述冷卻管的上端與冷凝器連接、下端與油水分離器連接，所述殼體上設置有通往內(nèi)腔的冷卻水入口31與冷卻水第一出口32，所述冷卻水第一出口與冷凝器連接，所述冷凝器上設置有冷卻水第二出口33。

在本實用新型實施例中，所述管路包括與油水分離器的出水口連接的豎管34、與罐體連接的橫管35，所述豎管與橫管之間經(jīng)U形管36連接，所述U形管的管底設置有排水口37。

一種內(nèi)循環(huán)中藥提取罐的使用方法，按以下步驟進行：

（1）打開側開門，將中藥原料放入物料筐后關閉側開門；

（2）從進水口往罐體內(nèi)進水直至液面位于玻璃觀察口三分之二位置；

（3）從熱蒸汽入口往內(nèi)型腔通入熱蒸汽，加熱罐底；

（4）罐體內(nèi)底部的水沸騰后，向上沸騰的水受壓罩阻擋，從壓罩進入管道后通往噴淋頭，由噴淋頭向下噴淋中藥原料，中藥原料的有效成分不斷被提取并與水混合形成藥液，藥液再往下滴落回罐體的內(nèi)底部，并不斷循環(huán)噴淋；

（5）罐體內(nèi)底部的藥液沸騰后，蒸汽往上運動，對中藥原料進行蒸煮，蒸煮過程中中藥原料中揮發(fā)性物質(zhì)提取出，并從揮發(fā)管口進入冷凝器、冷卻器進行冷凝成揮發(fā)性物質(zhì)和水的混合液體，該混合液體再進入油水分離器，分離出的揮發(fā)性物質(zhì)從出油口流出，水液再從管路回流到罐體內(nèi)頂部進行循環(huán)，揮發(fā)性物質(zhì)與藥液的提取可以同步進行，效率高。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的內(nèi)循環(huán)中藥提取罐。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。