本實(shí)用新型屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防結(jié)焦功能的分餾塔塔底結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在石化生產(chǎn)過程中，常規(guī)催化裂解裝置分餾塔是一種常見的生產(chǎn)設(shè)備，在分餾塔塔底，設(shè)置有用于盛放油漿的油漿池和人字擋板，生產(chǎn)時(shí)，需要通過油漿泵將油漿池內(nèi)的油漿輸送至人字擋板的上方(目的是通過油漿循環(huán)來沖洗反應(yīng)物中的催化劑)。然而，由于油漿系統(tǒng)黏度較大，油漿系統(tǒng)極易結(jié)焦，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，可能造成裝置停工，對(duì)長周期運(yùn)行帶來極大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種具有防結(jié)焦功能的分餾塔塔底結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種具有防結(jié)焦功能的分餾塔塔底結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體的中部與油氣大管線連接，殼體內(nèi)部空間的上部設(shè)置有人字擋板，殼體內(nèi)部空間的底部設(shè)置有用于盛放油漿的油漿池，油漿池的底部設(shè)置有油漿出口管，油漿池內(nèi)的油漿由油漿出口管引出，繼而在油漿泵的作用下輸送至殼體頂部，并通過油漿返回管輸送至人字擋板的上方，所述的油漿泵的出口端連接有換熱器，經(jīng)換熱器換熱降溫后的油漿共分成三個(gè)支路，一個(gè)支路作為油漿返回管線與油漿返回管連接，一個(gè)支路作為塔底降溫管線與設(shè)置在塔底的降溫管連接，剩下的一個(gè)支路作為攪拌管線與設(shè)置在塔底的油漿攪拌管連通，所述的降溫管的側(cè)面設(shè)置有用于補(bǔ)充原油的支管。

所述的油漿攪拌管伸入至油漿池的根部。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型將新鮮原料(原油)由所述的支管補(bǔ)充到油漿池內(nèi)，降低了油漿抽出的溫度，從而大大降低了油漿系統(tǒng)的溫度，也降低了油漿的黏度，有效扼制了焦塊的產(chǎn)生，保證裝置長周期運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支管，2-降溫管，3-油漿攪拌管，4-油漿出口管，5-油漿返回管，6-油氣大管線，7-油漿池，8-人字擋板，9-殼體，10-換熱器，11-油漿泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

本實(shí)施例包括殼體9，殼體9的中部與油氣大管線6連接，殼體9內(nèi)部空間的上部設(shè)置有人字擋板8，殼體9內(nèi)部空間的底部設(shè)置有用于盛放油漿的油漿池7，油漿池7的底部設(shè)置有油漿出口管4，油漿池7內(nèi)的油漿由油漿出口管4引出，繼而在油漿泵11的作用下輸送至殼體9頂部，并通過油漿返回管5輸送至人字擋板8的上方。以上為現(xiàn)有技術(shù)中的常見結(jié)構(gòu)。

所述的油漿泵11的出口端連接有換熱器10，將油漿降溫后回注到殼體內(nèi)可有效降低油漿池7內(nèi)油漿的溫度，有效扼制了焦塊的產(chǎn)生，保證裝置長周期運(yùn)行。

經(jīng)換熱器10換熱降溫后的油漿共分成三個(gè)支路：一個(gè)支路作為油漿返回管線與油漿返回管5連接，起到降低沖洗油氣中的催化劑的作用；一個(gè)支路作為塔底降溫管線與設(shè)置在塔底的降溫管2連接，主要起降溫作用；剩下的一個(gè)支路作為攪拌管線與設(shè)置在塔底的油漿攪拌管3連通，油漿攪拌管3伸入至油漿池7的根部，通過液流對(duì)油漿池7內(nèi)的油漿進(jìn)行攪拌，可有效促進(jìn)油漿流動(dòng)，進(jìn)一步防止結(jié)焦。

所述的降溫管2的側(cè)面設(shè)置有用于補(bǔ)充原油的支管1。通過該支管1將新鮮原料(原油)由所述的支管補(bǔ)充到油漿池內(nèi)，降低了油漿抽出的溫度，從而大大降低了油漿系統(tǒng)的溫度，也降低了油漿的黏度，有效扼制了焦塊的產(chǎn)生，保證裝置長周期運(yùn)行。