本實(shí)用新型屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣過(guò)濾網(wǎng)及空氣凈化器。

背景技術(shù)：

目前微細(xì)顆粒物為中國(guó)大氣環(huán)境中首要污染物，微細(xì)顆粒物隨著呼吸進(jìn)入人體后，其中空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于2.5微米的顆粒物將進(jìn)入人體肺部，更小的1微米的顆粒甚至將進(jìn)入人體血液循環(huán)系統(tǒng)，這些微細(xì)顆粒物對(duì)人體健康產(chǎn)生影響。過(guò)濾型空氣凈化器可以將室內(nèi)的空氣中的顆粒物污染物通過(guò)過(guò)濾的方式捕捉在過(guò)濾網(wǎng)上，從而將空氣中的顆粒物與氣體分離，實(shí)現(xiàn)空氣凈化?？諝鈨艋癁V網(wǎng)在實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的同時(shí)，對(duì)空氣流動(dòng)產(chǎn)生了阻力，因此增加了空氣凈化器風(fēng)機(jī)的功耗，同時(shí)增加了噪聲。如何在保證空氣凈化效率的同時(shí)降低空氣凈化器濾網(wǎng)阻力從而降低風(fēng)機(jī)功耗和噪聲一直研究的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種空氣過(guò)濾網(wǎng)及空氣凈化器，空氣過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)在相同過(guò)濾效率的情況下降低濾網(wǎng)壓降。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開了一種空氣過(guò)濾網(wǎng)，包括：

濾網(wǎng)本體，其迎風(fēng)面和背風(fēng)面均具有若干個(gè)由于折彎而形成的凹槽；

若干支撐骨架，每個(gè)支撐骨架至少設(shè)置于處于迎風(fēng)面的每個(gè)凹槽中；

若干具有過(guò)濾功能的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片至少設(shè)置于處于迎風(fēng)面的凹槽中；其一端連接至凹槽的一側(cè)網(wǎng)面上，另一端搭接至支撐骨架；導(dǎo)流片至少沿凹槽的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置于凹槽的兩側(cè)網(wǎng)面上；

若干過(guò)濾絲，過(guò)濾絲至少設(shè)置于每個(gè)導(dǎo)流片的迎風(fēng)面。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流片還沿凹槽的深度方向等間距設(shè)置于凹槽的兩側(cè)網(wǎng)面上從而構(gòu)成矩形陣列式分布。

進(jìn)一步地，凹槽的兩側(cè)網(wǎng)面上的導(dǎo)流片在凹槽長(zhǎng)度方向和深度方向均為相互交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流片沿凹槽長(zhǎng)度方向和深度方向的排列間距均為0.5～3mm；導(dǎo)流片的寬度為0.3～3mm，長(zhǎng)度為導(dǎo)流片在凹槽一側(cè)網(wǎng)面的連接處到另一側(cè)網(wǎng)面距離的0.4～1倍。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流片沿凹槽長(zhǎng)度方向和深度方向的排列間距均為1mm；導(dǎo)流片的寬度為1mm，長(zhǎng)度為導(dǎo)流片在凹槽一側(cè)網(wǎng)面的連接處到另一側(cè)網(wǎng)面距離的0.75倍。

進(jìn)一步地，支撐骨架和導(dǎo)流片還設(shè)置于處于背風(fēng)面的每個(gè)凹槽中。

進(jìn)一步地，凹槽的橫截面形狀為三角形、矩形或弓形。

進(jìn)一步地，濾網(wǎng)本體由玻璃纖維或耦合超細(xì)纖維的牛皮紙熱滾壓而成的過(guò)濾紙或帶過(guò)濾纖維的金屬有機(jī)骨架化合物經(jīng)過(guò)機(jī)械折彎而成。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流片為柔性復(fù)合纖維濾紙片，過(guò)濾絲由聚丙烯腈和/或聚乙烯吡咯烷酮制成。

本實(shí)用新型還公開了一種采用上述空氣過(guò)濾網(wǎng)的空氣凈化器。

本實(shí)用新型具有的有益效果：能夠?qū)崿F(xiàn)在相同過(guò)濾效率的情況下降低濾網(wǎng)壓降。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為圖1所述實(shí)施例的局部放大圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例中導(dǎo)流片和過(guò)濾絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示實(shí)施例的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

1濾網(wǎng)本體；1a凹槽；2導(dǎo)流片；3過(guò)濾絲；4支撐骨架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖1至3所示，一種空氣凈化器，包括空氣過(guò)濾網(wǎng)，空氣過(guò)濾網(wǎng)包括：濾網(wǎng)本體1、若干支撐骨架4、若干導(dǎo)流片2和若干過(guò)濾絲3。濾網(wǎng)本體1由玻璃纖維或耦合超細(xì)纖維的牛皮紙熱滾壓而成的過(guò)濾紙或帶過(guò)濾纖維的金屬有機(jī)骨架化合物經(jīng)過(guò)機(jī)械折彎而成，其迎風(fēng)面和背風(fēng)面均具有若干個(gè)由于折彎而形成的三角形的凹槽1a。

在處于迎風(fēng)面的每個(gè)凹槽1a中設(shè)置有一個(gè)金屬制成的支撐骨架4，在處于背風(fēng)面的每個(gè)凹槽1a中也可以設(shè)置有一個(gè)支撐骨架4。支撐骨架4能夠保證導(dǎo)流片2保持設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，在流動(dòng)空氣的作用下不發(fā)生大的形狀變化。

導(dǎo)流片2為柔性復(fù)合纖維濾紙片，具有多孔介質(zhì)層，空氣在穿過(guò)導(dǎo)流片2時(shí)，空氣中的微細(xì)顆粒物一部分被攔截。導(dǎo)流片2設(shè)置于每個(gè)凹槽1a中，其一端連接至凹槽1a的一側(cè)網(wǎng)面上，另一端搭接至該凹槽1a中的支撐骨架4從而能夠由支撐骨架4形成支撐固定。導(dǎo)流片2沿凹槽1a的長(zhǎng)度方向和深度方向等間距設(shè)置于凹槽1a的兩側(cè)網(wǎng)面上從而形成矩形陣列式分布。導(dǎo)流片2在凹槽1a長(zhǎng)度方向和深度方向均為相互交錯(cuò)設(shè)置。

導(dǎo)流片2沿凹槽1a長(zhǎng)度方向和深度方向的排列間距均為0.5～3mm；導(dǎo)流片的寬度為0.3～3mm，長(zhǎng)度為導(dǎo)流片2在凹槽1a一側(cè)網(wǎng)面的連接處到另一側(cè)網(wǎng)面距離的0.4～1倍。在截面平均風(fēng)速為0.4～0.6m/s情況下，導(dǎo)流片2沿凹槽1a長(zhǎng)度方向和深度方向的排列間距均為1mm；導(dǎo)流片2的寬度為1mm，長(zhǎng)度為導(dǎo)流片2在凹槽1a一側(cè)網(wǎng)面的連接處到另一側(cè)網(wǎng)面距離的0.75倍.這樣的結(jié)構(gòu)可以保證空氣流過(guò)導(dǎo)流片2時(shí)，流動(dòng)雷諾數(shù)Re在50～300之間，保證空氣流過(guò)可以形成穩(wěn)定的卡門渦。

過(guò)濾絲3由聚丙烯腈和/或聚乙烯吡咯烷酮制成，其絲徑為0.8～10nm，考慮風(fēng)速為0.4～0.6m/s情況下的空氣動(dòng)力學(xué)直徑為1微米的顆粒繞流運(yùn)動(dòng)狀態(tài)以及加工成本與過(guò)濾絲強(qiáng)度，絲徑一種較優(yōu)選擇為1nm。過(guò)濾絲3采用電紡絲或纖維絲沉積增長(zhǎng)方式設(shè)置于導(dǎo)流片2的迎風(fēng)面。每個(gè)導(dǎo)流片2的背風(fēng)面也可以設(shè)置過(guò)濾絲3。這種材質(zhì)的過(guò)濾絲3的表面張力較強(qiáng)，能夠有效攔截空氣中的細(xì)微顆粒物。部分空氣可以穿過(guò)導(dǎo)流片2，其余空氣在導(dǎo)流片2的導(dǎo)流作用下與導(dǎo)流片2上布置的過(guò)濾絲3接觸。

通過(guò)如上方案，能夠提高相同厚度的過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效率，也就是說(shuō)，當(dāng)過(guò)濾效率相同時(shí)，可以降低過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾層厚度，從而降低空氣壓降，降低空氣凈化器風(fēng)機(jī)功耗，降低噪聲。

本發(fā)明中微細(xì)顆粒物可以通過(guò)四個(gè)過(guò)程被捕捉分離：

1.含塵空氣通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)之間的導(dǎo)流片2時(shí)，一部分空氣繞過(guò)導(dǎo)流片2，顆粒物由于慣性作用而撞擊在導(dǎo)流片2上，同時(shí)導(dǎo)流片2為纖維結(jié)構(gòu)，部分空氣在纖維間隙穿過(guò)，顆粒物被纖維阻擋。

2.含塵空氣繞過(guò)導(dǎo)流片2之后由于流動(dòng)分離形成小渦，渦內(nèi)湍動(dòng)能耗散較強(qiáng)，微細(xì)顆粒物由于渦卷吸和湍流脈動(dòng)在渦中發(fā)生碰撞，形成較大的顆粒團(tuán)。

3.含塵空氣流經(jīng)纖維導(dǎo)流片2時(shí)，靠近導(dǎo)流片2壁面邊界層的空氣中顆粒物由于布朗運(yùn)動(dòng)和攔截作用將被導(dǎo)流片2上的過(guò)濾絲3攔截。

4.含塵空氣流經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，顆粒物被過(guò)濾絲3攔截。通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)上增加復(fù)合材料的導(dǎo)流片2，導(dǎo)流片2上布置過(guò)濾絲3可以實(shí)現(xiàn)在保證過(guò)濾效率的情況下降低過(guò)濾網(wǎng)的濾層厚度，從而降低過(guò)濾網(wǎng)產(chǎn)生的風(fēng)阻，降低風(fēng)機(jī)功耗和噪聲。

過(guò)濾網(wǎng)上布置的導(dǎo)流片2可以增加空氣流動(dòng)的路徑從而增加顆粒物被捕捉的概率，納米過(guò)濾絲3可以增加空氣中的顆粒物被攔截和通過(guò)布朗運(yùn)動(dòng)被捕捉的概率，從而實(shí)現(xiàn)空氣高效凈化，為空氣凈化系統(tǒng)提供了合理解決方案。本發(fā)明能夠?qū)⒃械倪^(guò)濾網(wǎng)厚度由1mm降低到0.8mm，降低空氣流動(dòng)阻力，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白，能夠起到保證凈化效率的情況下降低過(guò)濾網(wǎng)的厚度，降低功耗和噪聲的作用。

實(shí)施例二

如圖4和5所示，與實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例中，凹槽1a的橫截面形狀為矩形。

實(shí)施例三

與實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例中，凹槽1a的橫截面形狀為弓形。

本實(shí)用新型中，相關(guān)部件的材質(zhì)均為現(xiàn)有材料，故其特性等不做進(jìn)一步地贅述。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。