本實用新型涉及碳化硅粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種碳化硅粉粉碎分級一體化裝置。
背景技術(shù):
碳化硅的化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好,因此其廣泛使用在各種領(lǐng)域,例如以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或氣缸體的內(nèi)壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命一到兩倍,用碳化硅制成的高級耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節(jié)能效果好,低品級碳化硅是極好的脫氧劑,用它可加快煉鋼速度,并便于控制化學(xué)成分,提高鋼的質(zhì)量,此外,碳化硅還可以用于制作優(yōu)良的電熱元件硅碳棒,正因為碳化硅具有上述優(yōu)良的表現(xiàn),因此,碳化硅的制備越來越得到廣泛的研究,但碳化硅在制備過程中需要先對其進行粉碎,然后人們再通過篩板篩選出不同粒徑的碳化硅粉,不僅增加了人們的勞動量,同時工作效率低下,不利于企業(yè)自身的利益,為此,我們提出一種碳化硅粉粉碎分級一體化裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種碳化硅粉粉碎分級一體化裝置,具備集粉碎和篩選于一體的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有碳化硅在制備過程中需要先對其進行粉碎,然后人們再通過篩板篩選出不同粒徑的碳化硅粉,不僅增加了人們的勞動量,同時工作效率低下,不利于企業(yè)自身利益的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種碳化硅粉粉碎分級一體化裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)腔的上端活動安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有粉碎齒,所述殼體內(nèi)腔的中端固定安裝有隔板,所述隔板內(nèi)表面的左端開設(shè)有第一出料口,所述第一出料口的底部活動安裝有電磁閥,所述殼體內(nèi)腔兩側(cè)的下端均固定安裝有支撐板,所述支撐板的頂端通過第一彈簧活動連接有振動篩,所述振動篩底部的左端固定安裝有振動電機,所述殼體內(nèi)腔底部的右端固定安裝有擋料板,所述殼體底部的四周均固定安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的底部固定連接有套筒,所述套筒內(nèi)腔的頂端通過第二彈簧活動連接有支撐腿,所述支撐腿的底部活動安裝有滾輪,所述殼體外表面右側(cè)的底部開設(shè)有第三出料口,所述殼體外表面右側(cè)的下端且位于振動篩的位置開設(shè)有第二出料口,所述殼體外表面右側(cè)的上端固定安裝有控制器,所述控制器的外表面從左到右依次固定安裝有吸風(fēng)機開關(guān)、粉碎電機開關(guān)、振動電機開關(guān)、電磁閥開關(guān)和升降調(diào)節(jié)旋鈕,所述殼體頂部的中端固定安裝有吸風(fēng)機,所述殼體頂部的左端開設(shè)有進料口,所述殼體外表面左側(cè)的下端固定安裝有粉碎電機支座,所述粉碎電機支座的上表面固定安裝有粉碎電機,所述粉碎電機通過皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動連接。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸與殼體的連接處活動安裝有軸承座。
優(yōu)選的,所述振動篩的左側(cè)與殼體的連接處活動連接有橡膠軟板。
優(yōu)選的,所述擋料板與殼體之間固定連接有加強筋。
優(yōu)選的,所述進料口的頂端通過合頁活動連接有蓋板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
1、本實用新型在殼體內(nèi)腔的中端固定安裝了隔板,可將殼體分為兩部分,且粉碎電機、轉(zhuǎn)軸和粉碎齒的配合,可滿足人們對碳化硅的粉碎需求,通過支撐板、第一彈簧、振動篩和振動電機以及擋料板的作用,可滿足人們對粉碎后碳化硅粉的兩級篩選需求,不僅降低了人們的勞動量,同時也提高了工作效率,符合企業(yè)自身的利益。
2、本實用新型通過電動伸縮桿的作用,可滿足人們對本裝置高度的調(diào)節(jié),不僅滿足了不同身高的人們對本裝置的使用,同時也滿足了人們在不同地理環(huán)境下使用本裝置的需求,為人們的使用帶來了極大的便利,在套筒與支撐腿之間設(shè)置了第二彈簧,可起到減震的作用,保障了本裝置在移動與使用過程中的穩(wěn)定性,提高了其使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型控制器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型工作原理示意圖。
圖中:1殼體、2進料口、3粉碎齒、4第一出料口、5粉碎電機、6粉碎電機支座、7橡膠軟板、8支撐板、9套筒、10支撐腿、11振動電機、12加強筋、13電磁閥、14振動篩、15滾輪、16第二彈簧、17電動伸縮桿、18擋料板、19第三出料口、20第一彈簧、21第二出料口、22隔板、23轉(zhuǎn)軸、24控制器、241吸風(fēng)機開關(guān)、242粉碎電機開關(guān)、243振動電機開關(guān)、244電磁閥開關(guān)、245升降調(diào)節(jié)旋鈕、25吸風(fēng)機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3,一種碳化硅粉粉碎分級一體化裝置,包括殼體1,殼體1內(nèi)腔的上端活動安裝有轉(zhuǎn)軸23,轉(zhuǎn)軸23與殼體1的連接處活動安裝有軸承座,轉(zhuǎn)軸23的外表面固定安裝有粉碎齒3,殼體1內(nèi)腔的中端固定安裝有隔板22,可將殼體1分為兩部分,隔板22內(nèi)表面的左端開設(shè)有第一出料口4,第一出料口4的底部活動安裝有電磁閥13,殼體1內(nèi)腔兩側(cè)的下端均固定安裝有支撐板8,支撐板8的頂端通過第一彈簧20活動連接有振動篩14,振動篩14的左側(cè)與殼體1的連接處活動連接有橡膠軟板7,振動篩14底部的左端固定安裝有振動電機11,殼體1內(nèi)腔底部的右端固定安裝有擋料板18,通過支撐板8、第一彈簧20、振動篩14和振動電機11以及擋料板18的作用,可滿足人們對粉碎后碳化硅粉的兩級篩選需求,不僅降低了人們的勞動量,同時也提高了工作效率,符合企業(yè)自身的利益,擋料板18與殼體1之間固定連接有加強筋12,提高擋料板18放置的穩(wěn)定性,殼體1底部的四周均固定安裝有電動伸縮桿17,可滿足人們對本裝置高度的調(diào)節(jié),不僅滿足了不同身高的人們對本裝置的使用,同時也滿足了人們在不同地理環(huán)境下使用本裝置的需求,為人們的使用帶來了極大的便利,電動伸縮桿17的底部固定連接有套筒9,套筒9內(nèi)腔的頂端通過第二彈簧16活動連接有支撐腿10,第二彈簧16可起到減震的作用,保障了本裝置在移動與使用過程中的穩(wěn)定性,提高了其使用壽命,支撐腿10的底部活動安裝有滾輪15,且活動安裝有固定踏板,方便人們對本裝置的移動和固定,殼體1外表面右側(cè)的底部開設(shè)有第三出料口19,殼體1外表面右側(cè)的下端且位于振動篩14的位置開設(shè)有第二出料口21,殼體1外表面右側(cè)的上端固定安裝有控制器24,控制器24的外表面從左到右依次固定安裝有吸風(fēng)機開關(guān)241、粉碎電機開關(guān)242、振動電機開關(guān)243、電磁閥開關(guān)244和升降調(diào)節(jié)旋鈕245,殼體1頂部的中端固定安裝有吸風(fēng)機25,殼體1頂部的左端開設(shè)有進料口2,進料口2的頂端通過合頁活動連接有蓋板,殼體1外表面左側(cè)的下端固定安裝有粉碎電機支座6,粉碎電機支座6的上表面固定安裝有粉碎電機5,通過粉碎電機5、轉(zhuǎn)軸23和粉碎齒3的配合,可滿足人們對碳化硅的粉碎需求,粉碎電機5通過皮帶與轉(zhuǎn)軸23傳動連接。
使用時,人們將碳化硅從進料口2投入殼體1內(nèi),并開啟粉碎電機開關(guān)242,通過粉碎電機5、轉(zhuǎn)軸23和粉碎齒3的配合,可滿足人們對碳化硅的粉碎需求,同時通過支撐板8、第一彈簧20、振動篩14和振動電機11以及擋料板18的作用,可滿足人們對粉碎后碳化硅粉的兩級篩選需求,不僅降低了人們的勞動量,同時也提高了工作效率,符合企業(yè)自身的利益,通過電動伸縮桿17的作用,可滿足人們對本裝置高度的調(diào)節(jié),不僅滿足了不同身高的人們對本裝置的使用,同時也滿足了人們在不同地理環(huán)境下使用本裝置的需求,為人們的使用帶來了極大的便利,在套筒9與支撐腿10之間設(shè)置了第二彈簧16,可起到減震的作用,保障了本裝置在移動與使用過程中的穩(wěn)定性,提高了其使用壽命。
綜上所述:該碳化硅粉粉碎分級一體化裝置,在殼體1內(nèi)腔的中端固定安裝了隔板22,可將殼體1分為兩部分,且通過粉碎電機5、轉(zhuǎn)軸23和粉碎齒3以及支撐板8、第一彈簧20、振動篩14、振動電機11和擋料板18的作用,解決了現(xiàn)有碳化硅在制備過程中需要先對其進行粉碎,然后人們再通過篩板篩選出不同粒徑的碳化硅粉,不僅增加了人們的勞動量,同時工作效率低下,不利于企業(yè)自身利益的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。