本發(fā)明涉及廢氣處理，具體涉及一種廢氣處理裝置及廢氣處理方法。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)制造中，化工、鋼鐵、煉油、電路板、皮革、塑料、噴漆、印刷等行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生廢氣，這些廢氣直接排放到大氣中會(huì)造成污染，不僅影響環(huán)境，還嚴(yán)重危害人體健康，因此在排放前都需要對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在涉及到噴漆的加工中，噴漆過程漆料會(huì)逸散到周圍空間，會(huì)產(chǎn)生混有漆霧或顆粒物的廢氣，為避免噴漆產(chǎn)生的廢氣逸散到外部環(huán)境中，一般會(huì)在廢氣的排出路線上設(shè)置水簾，在廢氣經(jīng)過水簾的時(shí)候，廢氣中的漆霧或顆粒物被水簾沖刷，進(jìn)入到水體中，之后再將混有漆料水體進(jìn)行沉降，集中處理漆料，但這種方式的效果有限，廢氣和水體短時(shí)間的接觸難以完全將廢氣中的漆霧或顆粒物除去，為了保證廢氣的處理凈化效果，目前有采用設(shè)置另外的處理設(shè)備來對(duì)經(jīng)過水簾后的廢氣進(jìn)行處理的方式，即增加了操作和維護(hù)難度，又需要占用大量空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種廢氣處理裝置。

2、本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種廢氣處理裝置，包括：

4、儲(chǔ)水底箱；

5、主柜體，設(shè)置于所述儲(chǔ)水底箱上方；

6、水簾組件，設(shè)置于所述主柜體；

7、氣旋分離組件，設(shè)置于所述主柜體內(nèi)，所述氣旋分離組件包括設(shè)置于主柜體內(nèi)的固定板，設(shè)置于所述固定板上的若干個(gè)氣旋桶；

8、除霧組件，設(shè)置于所述主柜體內(nèi)，所述除霧組件位于所述氣旋分離組件的上方，所述氣旋桶與所述除霧組件連接；

9、噴淋組件，設(shè)置于所述主柜體內(nèi)；

10、儲(chǔ)水底箱的水輸送至水簾組件和噴淋組件，水簾組件處形成水膜，噴淋組件噴灑水霧，廢氣從水簾組件和儲(chǔ)水底箱之間進(jìn)入主柜體內(nèi)部，水霧將廢氣中的污染物吸附后，由水簾組件處的水膜沖刷至儲(chǔ)水底箱，廢氣經(jīng)由水霧、水簾的沖刷后進(jìn)入到氣旋分離組件中分離污染物，最后廢氣通過除霧組件后排出到外界。

11、進(jìn)一步的，所述水簾組件包括設(shè)置于所述主柜體頂部的集水槽，設(shè)置于所述主柜體內(nèi)的集水架，與所述集水架連接的調(diào)節(jié)板，以及與所述調(diào)節(jié)板連接的水簾板，所述水簾板的底部和所述儲(chǔ)水底箱之間具有供廢氣流通的間隔。

12、進(jìn)一步的，所述水簾板底部設(shè)置有一氣液分散件，所述儲(chǔ)水底箱設(shè)置有導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板與氣液分散件之間具有供廢氣流通的間隔。

13、進(jìn)一步的，所述水簾板為弧形，所述氣液分散件的下側(cè)為鋸齒狀。

14、進(jìn)一步的，所述主柜體的頂部設(shè)置有一出風(fēng)罩，所述出風(fēng)罩覆蓋所述除霧組件。

15、進(jìn)一步的，所述除霧組件包括設(shè)置于所述主柜體內(nèi)的若干個(gè)除霧箱，所述除霧箱與所述氣旋桶連接，所述除霧箱內(nèi)具有除霧填料。

16、進(jìn)一步的，所述噴淋組件包括設(shè)置于所述儲(chǔ)水底箱上的循環(huán)水泵，設(shè)置于所述主柜體內(nèi)部的噴淋管，以及與噴淋管連接的若干噴頭，所述噴淋管位于所述除霧組件的下方。

17、一種廢氣處理方法，應(yīng)用前述的廢氣凈化裝置，循環(huán)水泵從儲(chǔ)水底箱抽取水體，分別輸送至水簾組件和噴淋組件，水體在水簾組件的水簾板處形成水膜，水體通過噴淋組件在主柜體內(nèi)部制造水霧，將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣收集，并將收集的廢氣輸送至廢氣處理裝置的主柜體，廢氣從主柜體的水簾板底部的氣液分散件和導(dǎo)水板之間引入到主柜體內(nèi)部，噴淋組件制造的水霧吸附廢氣中的污染物，污染物在水膜的沖刷下進(jìn)入儲(chǔ)水底箱中，之后廢氣進(jìn)入到氣旋分離組件的氣旋桶內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)二次分離污染物，之后廢氣經(jīng)過除霧組件，從出風(fēng)罩排出。

18、進(jìn)一步的，在將廢氣輸送至廢氣處理裝置之前，首先將廢氣通過干式過濾器對(duì)廢氣進(jìn)行粗過濾。

19、進(jìn)一步的，噴淋組件在氣旋桶內(nèi)制造水霧，廢氣進(jìn)入氣旋桶進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)和水霧結(jié)合，水霧將廢氣中的污染物沖刷到儲(chǔ)水底箱中。

20、對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

21、本發(fā)明設(shè)置了水簾組件和噴淋組件，廢氣在進(jìn)入主柜體后，水霧和水膜將污染物沖刷到儲(chǔ)水底箱實(shí)現(xiàn)一次凈化，廢氣在進(jìn)入氣旋組件后，在高速旋轉(zhuǎn)和水霧的租用下進(jìn)一步去除污染物而實(shí)現(xiàn)二次凈化，最大程度確保了凈化效果，同時(shí)水簾組件、噴淋組件和氣旋分離組件集中在同一個(gè)水簾柜中，既節(jié)省了空間，綜合性能強(qiáng)、空間利用率高、操作維護(hù)難度低。

技術(shù)特征：

1.一種廢氣處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述水簾組件包括設(shè)置于所述主柜體頂部的集水槽，設(shè)置于所述主柜體內(nèi)的集水架，與所述集水架連接的調(diào)節(jié)板，以及與所述調(diào)節(jié)板連接的水簾板，所述水簾板的底部和所述儲(chǔ)水底箱之間具有供廢氣流通的間隔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述水簾板底部設(shè)置有一氣液分散件，所述儲(chǔ)水底箱設(shè)置有導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板與氣液分散件之間具有供廢氣流通的間隔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述水簾板為弧形，所述氣液分散件的下側(cè)為鋸齒狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述主柜體的頂部設(shè)置有一出風(fēng)罩，所述出風(fēng)罩覆蓋所述除霧組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述除霧組件包括設(shè)置于所述主柜體內(nèi)的若干個(gè)除霧箱，所述除霧箱與所述氣旋桶連接，所述除霧箱內(nèi)具有除霧填料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋組件包括設(shè)置于所述儲(chǔ)水底箱上的循環(huán)水泵，設(shè)置于所述主柜體內(nèi)部的噴淋管，以及與噴淋管連接的若干噴頭，所述噴淋管位于所述除霧組件的下方。

8.一種廢氣處理方法，應(yīng)用權(quán)利要求1-7任一所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，循環(huán)水泵從儲(chǔ)水底箱抽取水體，分別輸送至水簾組件和噴淋組件，水體在水簾組件的水簾板處形成水膜，水體通過噴淋組件在主柜體內(nèi)部制造水霧，將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣收集，并將收集的廢氣輸送至廢氣處理裝置的主柜體，廢氣從主柜體的水簾板底部的氣液分散件和導(dǎo)水板之間引入到主柜體內(nèi)部，噴淋組件制造的水霧吸附廢氣中的污染物，污染物在水膜的沖刷下進(jìn)入儲(chǔ)水底箱中，之后廢氣進(jìn)入到氣旋分離組件的氣旋桶內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)二次分離污染物，之后廢氣經(jīng)過除霧組件，從出風(fēng)罩排出。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣處理方法，其特征在于，在將廢氣輸送至廢氣處理裝置之前，首先將廢氣通過干式過濾器對(duì)廢氣進(jìn)行粗過濾。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣處理方法，其特征在于，噴淋組件在氣旋桶內(nèi)制造水霧，廢氣進(jìn)入氣旋桶進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)和水霧結(jié)合，水霧將廢氣中的污染物沖刷到儲(chǔ)水底箱中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢氣處理裝置及廢氣處理方法，廢氣處理裝置包括儲(chǔ)水底箱、主柜體、水簾組件、氣旋分離組件、除霧組件、噴淋組件，主柜體設(shè)置于儲(chǔ)水底箱上方，水簾組件設(shè)置于主柜體后側(cè)，氣旋分離組件設(shè)置于主柜體內(nèi)，除霧組件設(shè)置于主柜體內(nèi)，噴淋組件設(shè)置于主柜體內(nèi)，除霧組件位于氣旋分離組件上方，氣旋桶與所述除霧組件連接。本發(fā)明中水霧和水膜將污染物沖刷到儲(chǔ)水底箱實(shí)現(xiàn)一次凈化，廢氣在進(jìn)入氣旋組件后，在高速旋轉(zhuǎn)和水霧的租用下進(jìn)一步去除污染物而實(shí)現(xiàn)二次凈化，最大程度確保了凈化效果，同時(shí)水簾組件、噴淋組件和氣旋分離組件集中在同一個(gè)水簾柜中，既節(jié)省了空間，綜合性能強(qiáng)、空間利用率高、操作維護(hù)難度低。

技術(shù)研發(fā)人員：彭俊杰,張桂華,黎穎治,黃先玉,周紅量
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市環(huán)境科學(xué)研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5