本發(fā)明屬于有色銅冶煉領域，具體涉及一種銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、銅冶煉企業(yè)對于冶煉煙氣的處理，大多采用濕法凈化脫除其中煙塵及雜質，再經過脫水干燥、二氧化硫轉化為三氧化硫，三氧化硫采用濃硫酸吸收從而產出98％硫酸產品。

2、在三氧化硫吸收單元，由于三氧化硫煙氣高溫(160～200℃)帶熱、三氧化硫在吸收過程中會產生反應熱、串酸及補水稀釋熱共同作用下，因此產出的濃硫酸熱焓值較高，為避免熱能浪費，近年來部分企業(yè)采用硫酸低溫位余熱回收技術(hrs)對該部分熱量進行回收。

3、然而該技術的應用有著較為嚴格的條件要求，即要求進入三氧化硫高溫吸收吸收硫酸濃度必須維持在99％以上而且允許波動范圍狹窄，否則不僅會大幅降低余熱回收效率，而且導致整個余熱回收系統(tǒng)的強烈腐蝕，影響設備整體運行安全。

4、受該技術的對酸濃穩(wěn)定要求的影響，也就對進入余熱回收單元前端的煙氣條件提出了嚴苛要求，主要包括：①進入制酸系統(tǒng)中煙氣量、煙氣中二氧化硫濃度波動幅度要小，②煙氣中二氧化硫濃度不宜過低、煙氣中含水不宜過高，否則影響系統(tǒng)水份平衡，無法保證硫酸的濃度始終維持在允許范圍內。

5、而對于銅閃速熔煉與轉爐吹煉煙氣制酸系統(tǒng)而言，由于銅轉爐吹煉煙氣固有的周期性作業(yè)的特點，煙氣中二氧化硫濃度、氣量等條件也呈周期性變化，其波動范圍無法滿足低溫余熱回收對煙氣條件要求。因此，本發(fā)明技術就是要開發(fā)銅閃速爐熔煉與轉爐吹煉煙氣調節(jié)方法，通過調節(jié)實現煙氣條件滿足余熱回收系統(tǒng)的正常運行需求，同時設置應急措施，防范工況條件變化可能出現的運行風險。最大程度上提升低溫余熱回收效率及裝置運行穩(wěn)定性。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種銅閃速熔煉與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，將氣量和濃度有波動的煙氣與其他較穩(wěn)定煙氣進行混合處理，以減小煙氣波動對處理效果的影響。

2、為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，一種銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，包括與閃速爐煙氣來管和轉爐煙氣來管連接的混合管道，所述混合管道的第一出氣口通過第一風機連接至煙氣干燥單元，煙氣干燥單元的出氣依次通過煙氣轉化單元和高溫吸收單元，尾氣達標排空，高溫吸收單元的酸液出口連接至余熱回收單元的進液口，余熱回收單元的第一出液口產出98％工業(yè)濃硫酸、第二出液口連接至酸濃調節(jié)單元，酸濃調節(jié)單元經過裝有酸濃計的管路連接至高溫吸收單元的酸液進口；

3、混合管道的第二出氣口通過第二風機依次經過第二煙氣干燥單元、第二煙氣轉化單元、常溫吸收單元的處理后，出氣達標排放；

4、處理系統(tǒng)開、停車時，酸濃調節(jié)單元進入高溫吸收單元的硫酸濃度控制在99.5～99.6％，直至煙氣中二氧化硫含量停止波動后，所述硫酸濃度控制范圍恢復99.1～99.3％。

5、將酸濃計與第一風機、轉爐煙氣量來管、閃速爐煙氣來管進行聯鎖控制，酸濃計顯示的酸濃數據超出控制范圍，第一風機停止運行、轉爐煙氣來管停止供氣、閃速爐煙氣來管供氣量降低50％。

6、閃速爐煙氣來管與第一風機的進氣管之間設有帶第一閥門的輸氣管路，轉爐煙氣來管輸送的煙氣量有波動時，打開輸氣管路上的第一閥門并提高第二風機功率。

7、煙氣干燥單元的酸液進口與93％硫酸源連接、酸液出口分成兩個支路，第一支路通過第二閥門與酸濃調節(jié)單元連接、第二支路通過第三閥門外排93％濃硫酸。

8、酸濃計并聯設置兩臺。

9、酸濃調節(jié)單元還設有工業(yè)水進水口。

10、上述方案，將氣量和二氧化硫濃度呈周期性波動的轉爐煙氣與氣量大且濃度穩(wěn)定的閃速路煙氣混合處理，使進入制酸單元的煙氣保持氣量和濃度基本穩(wěn)定，避免對后續(xù)制酸和余熱回收造成影響；在制酸前利用濃硫酸對煙氣進行進一步脫水處理，避免煙氣中的水蒸氣導致的制酸產出硫酸的濃度波動；嚴格控制進入高溫吸收單元和余熱回收單元的硫酸濃度，以免腐蝕或損壞余熱回收設備。

技術特征：

1.一種銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括與閃速爐煙氣來管和轉爐煙氣來管連接的混合管道(10)，所述混合管道(10)的第一出氣口通過第一風機(11)連接至煙氣干燥單元(20)，煙氣干燥單元(20)的出氣依次通過煙氣轉化單元(30)和高溫吸收單元(40)，尾氣達標排空，高溫吸收單元(40)的酸液出口(42)連接至余熱回收單元(50)的進液口，余熱回收單元(50)的第一出液口(51)產出98％工業(yè)濃硫酸、第二出液口(52)連接至酸濃調節(jié)單元(60)，酸濃調節(jié)單元(60)經過裝有酸濃計(61)的管路連接至高溫吸收單元(40)的酸液進口(41)；

2.根據權利要求1所述的銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于：將酸濃計(61)與第一風機(11)、轉爐煙氣量來管、閃速爐煙氣來管進行聯鎖控制，酸濃計(61)顯示的酸濃數據超出控制范圍，第一風機(11)停止運行、轉爐煙氣來管停止供氣、閃速爐煙氣來管供氣量降低50％。

3.根據權利要求1所述的銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于：閃速爐煙氣來管與第一風機(11)的進氣管之間設有帶第一閥門(1)的輸氣管路(111)，轉爐煙氣來管輸送的煙氣量有波動時，打開輸氣管路(111)上的第一閥門(1)并提高第二風機(12)功率。

4.根據權利要求1所述的銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于：煙氣干燥單元(20)的酸液進口與93％硫酸源連接、酸液出口分成兩個支路，第一支路通過第二閥門(2)與酸濃調節(jié)單元(60)連接、第二支路通過第三閥門(3)外排93％濃硫酸。

5.根據權利要求1所述的銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于：酸濃計(61)并聯設置兩臺。

6.根據權利要求1所述的銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于：酸濃調節(jié)單元(60)還設有工業(yè)水進水口。

技術總結
本發(fā)明屬于有色銅冶煉領域，具體涉及一種銅閃速熔煉煙氣與轉爐吹煉煙氣的處理系統(tǒng)，將氣量和二氧化硫濃度呈周期性波動的轉爐煙氣與氣量大且濃度穩(wěn)定的閃速路煙氣混合處理，使進入制酸單元的煙氣保持氣量和濃度基本穩(wěn)定，避免對后續(xù)制酸和余熱回收造成影響；在制酸前利用濃硫酸對煙氣進行進一步脫水處理，避免煙氣中的水蒸氣導致的制酸產出硫酸的濃度波動；嚴格控制進入余熱回收單元的硫酸濃度，以免腐蝕或損壞余熱回收設備。

技術研發(fā)人員：王海榮,謝中建,謝劍才,顧瑞,朱新生
受保護的技術使用者：金隆銅業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14