本申請涉及水分散粒劑生產(chǎn)的，尤其是涉及一種水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，水分散粒劑又稱干懸浮劑，一旦放入水中，能較快地崩解、分散并形成高懸浮的固液分散體系，水分散粒劑是在可濕性粉劑和懸浮劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新劑型，具有分散性好，懸浮率高、穩(wěn)定性好、使用方便等特點；在進行水分散粒劑的生產(chǎn)時，需要將制備完成的藥液投放到干燥塔中進行干燥處理。

2、在實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題，由于干燥塔的烘干能力有限，所以當(dāng)一次性進入干燥塔的藥液太多時會出現(xiàn)干燥不充分的的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了控制進入到干燥塔中的藥液的量，本申請?zhí)峁┮环N水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，包括設(shè)置在地面上的上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括第一支撐架、原料罐、上料管、第一安裝板、壓力泵和流量控制閥，所述原料罐通過所述第一支撐架設(shè)置在地面上，所述壓力泵通過所述第一安裝板設(shè)置在所述第一支撐架上，所述上料管設(shè)置在所述壓力泵上且與干燥塔連接，所述流量控制閥設(shè)置在所述上料管上且用于控制進入到干燥塔中藥液的量。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進行水分散粒劑原料的輸送時，壓力泵啟動，壓力泵將原料罐中的藥液通過上料管運輸?shù)礁稍锼?，同時流量控制閥對上料管中的藥液流量進行控制，進而降低了進入干燥塔中的藥液過多造成水分散粒劑干燥不充分的概率。

5、可選的，所述上料機構(gòu)還包括噴頭，所述噴頭設(shè)置在所述上料管上且位于干燥塔內(nèi)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，噴頭的設(shè)置使得藥液的噴灑更加均勻，進而使得藥液在進行干燥時更加充分，同時提高了水分散粒劑的生產(chǎn)效率。

7、可選的，所述上料機構(gòu)還包括攪拌組件，所述攪拌組件包括第一電機、攪拌軸和攪拌葉，所述第一電機設(shè)置在所述原料罐上，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述原料罐內(nèi)部且與所述第一電機的輸出軸連接，所述攪拌葉設(shè)置在所述攪拌軸上。

8、通過采用上述技術(shù)方案，由于藥液在長時間的存放過程中，藥液會產(chǎn)生一定的沉淀，進而使得濃度不夠，攪拌組件的設(shè)置使得藥液在原料罐中不斷運動，降低了藥液沉淀的概率；當(dāng)進行藥液的攪拌時，第一電機啟動，第一電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪拌葉對藥液進行攪拌。

9、可選的，地面上還設(shè)置有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括出料管、絞龍、第二電機、第二支撐架和存料罐，所述出料管設(shè)置在干燥塔上，所述第二電機設(shè)置在所述出料管上，所述絞龍轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述出料管內(nèi)部且與所述第二電機的輸出軸連接，所述存料罐通過所述第二支撐架設(shè)置在地面上。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進行生產(chǎn)完成的水分散粒劑的輸送時，干燥塔中生產(chǎn)完成的水分散粒劑進入到出料管中，此時第二電機啟動，第二電機帶動絞龍轉(zhuǎn)動，絞龍將出料管中的水分散粒劑運輸?shù)酱媪瞎拗羞M行暫時存放。

11、可選的，所述存料罐上設(shè)置有除塵組件，所述除塵組件包括除塵管、除塵箱和軸流風(fēng)機，所述除塵管設(shè)置在所述存料罐上且與所述存料罐內(nèi)部連通，所述除塵箱設(shè)置在所述存料罐上且與所述除塵管連接，所述軸流風(fēng)機設(shè)置在所述除塵管中。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在水分散粒劑的運轉(zhuǎn)過程中，由于水分散粒劑較為干燥，所以會產(chǎn)生大量的煙塵，進入到工作環(huán)境中時會對環(huán)境造成污染，除塵組件的設(shè)置實現(xiàn)了煙塵的清除，當(dāng)進行除塵時，軸流風(fēng)機啟動，軸流風(fēng)機將運輸產(chǎn)生的煙塵通過除塵管運輸?shù)匠龎m箱中。

13、可選的，所述存料罐靠近地面的一端開設(shè)有出料口，所述出料機構(gòu)還包括卸料組件，所述卸料組件包括第三安裝板、擋料板和動力件，所述第三安裝板設(shè)置在所述第二支撐架上，所述擋料板滑動設(shè)置在所述第三安裝板上且用于對所述出料口進行封堵，所述擋料板靠近所述存料罐的端面上開設(shè)有貫穿槽，所述動力件設(shè)置在所述第三安裝板上且與所述擋料板連接，所述動力件用于帶動所述擋料板滑動。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進行存料罐的放料時，動力件帶動擋料板運動，擋料板上的貫穿槽與出料口連通，進而實現(xiàn)存料罐的下料。

15、可選的，所述動力件包括第三電機、齒輪和齒條，所述第三電機設(shè)置在所述第三安裝板上，所述齒輪鍵連接在所述第三電機的輸出軸上，所述齒條設(shè)置在所述擋料板上，所述齒輪與所述齒條嚙合。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進行擋料板的滑動時，第三電機啟動，第三電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒條滑動，齒條帶動擋料板滑動。

17、可選的，所述存料罐的周側(cè)壁上開設(shè)有貫穿的凹槽，所述上料機構(gòu)還包括透明觀察板，所述透明觀察板設(shè)置在所述凹槽中。

18、通過采用上述技術(shù)方案，透明觀察板的設(shè)置便于工作人員觀察到存料罐內(nèi)部水分散粒劑的存放數(shù)量，進而便于合理的放料。

19、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

20、1.對上料管中的藥液流量進行控制，進而降低了進入干燥塔中的藥液過多造成水分散粒劑干燥不充分的概率；

21、2.使得藥液在進行干燥時更加充分，同時提高了水分散粒劑的生產(chǎn)效率；

22、3.使得藥液在原料罐中不斷運動，降低了藥液沉淀的概率。

技術(shù)特征：

1.一種水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，包括設(shè)置在地面上的上料機構(gòu)（200），所述上料機構(gòu)（200）包括第一支撐架（210）、原料罐（220）、上料管（230）、第一安裝板（240）、壓力泵（250）和流量控制閥（260），所述原料罐（220）通過所述第一支撐架（210）設(shè)置在地面上，所述壓力泵（250）通過所述第一安裝板（240）設(shè)置在所述第一支撐架（210）上，所述上料管（230）設(shè)置在所述壓力泵（250）上且與干燥塔（100）連接，所述流量控制閥（260）設(shè)置在所述上料管（230）上且用于控制進入到干燥塔（100）中藥液的量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)（200）還包括噴頭（270），所述噴頭（270）設(shè)置在所述上料管（230）上且位于干燥塔（100）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)（200）還包括攪拌組件（280），所述攪拌組件（280）包括第一電機（281）、攪拌軸（282）和攪拌葉（283），所述第一電機（281）設(shè)置在所述原料罐（220）上，所述攪拌軸（282）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述原料罐（220）內(nèi)部且與所述第一電機（281）的輸出軸連接，所述攪拌葉（283）設(shè)置在所述攪拌軸（282）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，地面上還設(shè)置有出料機構(gòu)（300），所述出料機構(gòu)（300）包括出料管（310）、絞龍（330）、第二電機（320）、第二支撐架（340）和存料罐（350），所述出料管（310）設(shè)置在干燥塔（100）上，所述第二電機（320）設(shè)置在所述出料管（310）上，所述絞龍（330）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述出料管（310）內(nèi)部且與所述第二電機（320）的輸出軸連接，所述存料罐（350）通過所述第二支撐架（340）設(shè)置在地面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述存料罐（350）上設(shè)置有除塵組件（360），所述除塵組件（360）包括除塵管（361）、除塵箱（364）和軸流風(fēng)機（362），所述除塵管（361）設(shè)置在所述存料罐（350）上且與所述存料罐（350）內(nèi)部連通，所述除塵箱（364）設(shè)置在所述存料罐（350）上且與所述除塵管（361）連接，所述軸流風(fēng)機（362）設(shè)置在所述除塵管（361）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述存料罐（350）靠近地面的一端開設(shè)有出料口，所述出料機構(gòu)（300）還包括卸料組件（370），所述卸料組件（370）包括第三安裝板（371）、擋料板（372）和動力件，所述第三安裝板（371）設(shè)置在所述第二支撐架（340）上，所述擋料板（372）滑動設(shè)置在所述第三安裝板（371）上且用于對所述出料口進行封堵，所述擋料板（372）靠近所述存料罐（350）的端面上開設(shè)有貫穿槽（3721），所述動力件設(shè)置在所述第三安裝板（371）上且與所述擋料板（372）連接，所述動力件用于帶動所述擋料板（372）滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述動力件包括第三電機（373）、齒輪（374）和齒條（375），所述第三電機（373）設(shè)置在所述第三安裝板（371）上，所述齒輪（374）鍵連接在所述第三電機（373）的輸出軸上，所述齒條（375）設(shè)置在所述擋料板（372）上，所述齒輪（374）與所述齒條（375）嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于，所述存料罐（350）的周側(cè)壁上開設(shè)有貫穿的凹槽（351），所述上料機構(gòu)（200）還包括透明觀察板（380），所述透明觀察板（380）設(shè)置在所述凹槽（351）中。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及水分散粒劑生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水分散粒劑生產(chǎn)用輸送裝置，其包括設(shè)置在地面上的上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括第一支撐架、原料罐、上料管、第一安裝板、壓力泵和流量控制閥，所述原料罐通過所述第一支撐架設(shè)置在地面上，所述壓力泵通過所述第一安裝板設(shè)置在所述第一支撐架上，所述上料管設(shè)置在所述壓力泵上且與干燥塔連接，所述流量控制閥設(shè)置在所述上料管上且用于控制進入到干燥塔中藥液的量。本申請具有對上料管中的藥液流量進行控制，進而降低了進入干燥塔中的藥液過多造成水分散粒劑干燥不充分的概率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：石巖,石小岳,趙海港,李明,朱小猛,田玉親,李遵華
受保護的技術(shù)使用者：山東鄒平農(nóng)藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/11/14