本技術(shù)涉及刀具設(shè)計(jì)，具體地，涉及一種高效銑削立銑刀。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼是一種重要的金屬，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性，同時(shí)還兼具硬度高、美觀等特點(diǎn)，因此不銹鋼材料已廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、機(jī)械加工、3c電子等眾多領(lǐng)域。然而，在機(jī)械加工中，由于不銹鋼的耐熱性與耐腐蝕性特別好，這使得對不銹鋼材料的加工變得較為困難，加工效率降低，成本增大。

2、市面上已有各種各樣的不銹鋼切削刀具，例如公告號為cn209206562u的專利公開一種高效高壽命雙gash銑刀，包括：刀柄，其具有直徑d1，以及刀頭，其從刀柄延伸并且具有端面直徑d2；其中刀頭包括：端刃，開設(shè)于刀頭端面，并向刀頭的徑芯延伸；周刃，開設(shè)于刀頭周向，向刀柄螺旋延伸；排屑槽，開設(shè)于相鄰兩個(gè)周刃之間；至少兩個(gè)gash角，融合連接端刃和所述周刃。該專利銑刀通過在端刃和周刃融合連接部分設(shè)置兩個(gè)gash角，解決加工不銹鋼屬端銑時(shí)容易產(chǎn)崩刃、排屑不暢、剛性不好的缺點(diǎn)，達(dá)到原來刀具的2倍以上的生產(chǎn)壽命，提高刀具產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

3、上述專利中的銑刀雖然通過設(shè)置兩個(gè)gash角可以達(dá)到促進(jìn)排屑順暢的效果，然而，其長刃和短刃在同樣的銑削加工過程中產(chǎn)生的切屑量不相同，各自對應(yīng)的gash角排屑槽無法切實(shí)滿足長刃的容屑和排屑要求；此外，其gash角排屑槽邊緣無設(shè)計(jì)，在銑削過程中可能會產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響銑刀整體強(qiáng)度，刀具抗振性能也無法得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種容屑量大、排屑順暢、加工效率顯著提升的高效銑削立銑刀。

2、本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種高效銑削立銑刀，所述立銑刀的切削刃由端刃和周刃組成，所述周刃由端刃向所述立銑刀的刀柄方向螺旋延伸，相鄰周刃之間具有排屑槽，相鄰端刃之間具有端刃容屑槽，所述端刃包括長刃和短刃，長刃、短刃在立銑刀刀頭交錯(cuò)排布；沿所述立銑刀銑削方向，長刃和短刃之間的端刃容屑槽包括至少兩個(gè)拓寬槽；靠近立銑刀外周的拓寬槽邊緣設(shè)置齒隙圓弧結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，沿所述立銑刀銑削方向，長刃和短刃之間的端刃容屑槽由兩個(gè)拓寬槽組成，所述兩個(gè)拓寬槽分別為靠近短刃的第一拓寬槽和靠近長刃的第二拓寬槽；沿所述立銑刀銑削方向，短刃和長刃之間的端刃容屑槽由一個(gè)拓寬槽組成，為第三拓寬槽。

5、更進(jìn)一步地，所述第一拓寬槽的展開角為30°～36°，所述第二拓寬槽的展開角為46°～52°。

6、更進(jìn)一步地，所述第三拓寬槽邊緣設(shè)置齒隙圓弧結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步地，所述排屑槽的輪廓由依次連接的第一圓弧、第二圓弧和直線段組成，所述第一圓弧的弧面為周刃的前刀面，所述第二圓弧弧面為所述立銑刀的芯厚部分；所述第一圓弧靠近前刀面設(shè)置，所述直線段靠近立銑刀后刀面設(shè)置。

8、更進(jìn)一步地，所述周刃的前角為3°～6°、后角為5°～9°。

9、進(jìn)一步地，所述端刃為不等齒結(jié)構(gòu)，相鄰長刃和短刃之間的分布角度不相等。

10、進(jìn)一步地，所述立銑刀從刀頭至刀柄的芯厚呈正錐形結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，相鄰周刃螺旋延伸的螺旋角不相等。

12、更進(jìn)一步地，所述周刃的螺旋角為30°～45°。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:

14、長刃和短刃之間的端刃容屑槽設(shè)計(jì)為多個(gè)拓寬槽，這和長刃處切削更多相適應(yīng)，增加了端銑和槽銑的加工容屑空間，切屑排出更順暢，據(jù)統(tǒng)計(jì)，本技術(shù)方案的立銑刀在側(cè)銑大切深高進(jìn)給時(shí)能提高50％～70％的加工效率。

15、靠近銑刀外周的拓寬槽邊緣設(shè)置齒隙圓弧結(jié)構(gòu)，齒隙圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧過渡能分散應(yīng)力，減少應(yīng)力在刀具上的集中，進(jìn)而提高刀具的整體強(qiáng)度和韌性，同時(shí)大幅提升刀具的抗振能力，延長使用壽命，避免發(fā)生傳統(tǒng)刀具應(yīng)力集中在容屑槽轉(zhuǎn)角時(shí)可能導(dǎo)致的刀具斷裂后果。

技術(shù)特征：

1.一種高效銑削立銑刀，其特征在于，所述立銑刀的切削刃由端刃和周刃組成，所述周刃由端刃向所述立銑刀的刀柄方向螺旋延伸，相鄰周刃之間具有排屑槽，相鄰端刃之間具有端刃容屑槽，所述端刃包括長刃和短刃，長刃、短刃在立銑刀刀頭交錯(cuò)排布；沿所述立銑刀銑削方向，長刃和短刃之間的端刃容屑槽包括至少兩個(gè)拓寬槽；靠近立銑刀外周的拓寬槽邊緣設(shè)置齒隙圓弧結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，沿所述立銑刀銑削方向，長刃和短刃之間的端刃容屑槽由兩個(gè)拓寬槽組成，所述兩個(gè)拓寬槽分別為靠近短刃的第一拓寬槽和靠近長刃的第二拓寬槽；沿所述立銑刀銑削方向，短刃和長刃之間的端刃容屑槽由一個(gè)拓寬槽組成，為第三拓寬槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，所述第一拓寬槽的展開角為30°～36°，所述第二拓寬槽的展開角為46°～52°。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，所述第三拓寬槽邊緣設(shè)置齒隙圓弧結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，所述排屑槽的輪廓由依次連接的第一圓弧、第二圓弧和直線段組成，所述第一圓弧的弧面為周刃的前刀面，所述第二圓弧弧面為所述立銑刀的芯厚部分；所述第一圓弧靠近前刀面設(shè)置，所述直線段靠近立銑刀后刀面設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，所述周刃的前角為3°～6°、后角為5°～9°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，所述端刃為不等齒結(jié)構(gòu)，相鄰長刃和短刃之間的分布角度不相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，所述立銑刀從刀頭至刀柄的芯厚呈正錐形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，相鄰周刃螺旋延伸的螺旋角不相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效銑削立銑刀，其特征在于，所述周刃的螺旋角為30°～45°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種高效銑削立銑刀，所述立銑刀的切削刃由端刃和周刃組成，所述周刃由端刃向立銑刀的刀柄方向螺旋延伸，相鄰周刃之間具有排屑槽，相鄰端刃之間具有端刃容屑槽，所述端刃包括長刃和短刃，長刃、短刃在立銑刀刀頭交錯(cuò)排布；沿所述立銑刀銑削方向，長刃和短刃之間的端刃容屑槽包括至少兩個(gè)拓寬槽；靠近立銑刀外周的拓寬槽邊緣設(shè)置齒隙圓弧結(jié)構(gòu)。長刃和短刃之間的端刃容屑槽設(shè)計(jì)為多個(gè)拓寬槽，這和長刃處切削更多相適應(yīng)，增加了端銑和槽銑的加工容屑空間，切屑排出更順暢；靠近立銑刀外周的拓寬槽邊緣設(shè)置齒隙圓弧結(jié)構(gòu)，齒隙圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧過渡能分散應(yīng)力，減少應(yīng)力在刀具上的集中，進(jìn)而提高刀具的整體強(qiáng)度和韌性，大幅提升刀具的抗振能力。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡云,李樹強(qiáng),伍洲雅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲歐科億數(shù)控精密刀具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/11/14