本發(fā)明屬于煤炭制樣，具體涉及精細搖臂對輥機。

背景技術(shù)：

1、對輥破碎機通過破碎輥轉(zhuǎn)動對煤炭進行碾壓粉碎，從而制取煤樣的粉碎設(shè)備。對輥破碎機中通常設(shè)有主動輥和被動輥，二者稱之為“對輥”，通過調(diào)節(jié)對輥之間的距離可以控制破碎后煤樣顆粒的粒徑。調(diào)節(jié)對輥間隙前需要對二者進行對零，即使二者相貼合。

2、已知中國公開授權(quán)發(fā)明：（公開號：cn209205411u）公開了一種對輥破碎機，包括間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿以改變主動輥與被動輥之間間隙的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)和調(diào)節(jié)螺桿間設(shè)有扭矩限制器。本發(fā)明所提供的對輥破碎機中，驅(qū)動機構(gòu)與調(diào)節(jié)螺桿相連，驅(qū)動機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，進而改變對輥之間的距離。當(dāng)主動輥和被動輥移到在一起時，此時輥輪間隙為零。驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因?qū)伒拈g隙為零，調(diào)節(jié)螺桿則無法轉(zhuǎn)動，此時扭矩會急劇增大，當(dāng)達到扭矩限制器限制扭矩時，則出現(xiàn)打滑，驅(qū)動機構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對輥零位的自動對準(zhǔn)。

3、然而在實施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述已公開存在以下問題：難以對兩個擠壓輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致不便于對所需的破碎大小進行調(diào)節(jié)，以及難以對調(diào)節(jié)兩個擠壓輥產(chǎn)生的同步帶松緊進行檢測調(diào)節(jié)，造成兩個擠壓輥無法旋轉(zhuǎn)，從而降低了擠壓輥旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，因此，提出精細搖臂對輥機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出精細搖臂對輥機，解決了相關(guān)技術(shù)中難以對兩個擠壓輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致不便于對所需的破碎大小進行調(diào)節(jié)，以及難以對調(diào)節(jié)兩個擠壓輥產(chǎn)生的同步帶松緊進行檢測調(diào)節(jié)，造成兩個擠壓輥無法旋轉(zhuǎn)，從而降低了擠壓輥旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：精細搖臂對輥機，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部相對設(shè)置有兩個擠壓輥，所述箱體的底部設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述箱體的一側(cè)中心固定安有固定板，所述固定板的前側(cè)相對固定安有兩個滑軌一與位于兩個所述滑軌一下方的固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定連接有拉力傳感器，兩個所述滑軌一上共同滑動連接有滑塊一，所述滑塊一的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有同步輪一，所述滑塊一的底部與所述拉力傳感器的頂部固定連接，所述拉力傳感器與所述電動伸縮桿之間通過控制器電性連接。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝在所述箱體一側(cè)的矩形框，固定安裝在所述矩形框頂部的滑槽板，轉(zhuǎn)動連接在所述滑槽板內(nèi)部的雙向螺桿共同滑動連接在所述矩形框與滑槽板內(nèi)部的兩個滑板，兩個所述滑板與雙向螺桿之間螺紋貫穿連接；

4、所述滑槽板的一側(cè)固定安有電機一，所述電機一的輸出端延伸至所述滑槽板的內(nèi)部與所述雙向螺桿的一端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述矩形框的內(nèi)部上下相對固定安有兩個從動桿，兩個所述從動桿共同與滑板之間滑動貫穿。

6、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有滑軌二，所述滑軌二上相對滑動連接有兩個滑塊二，兩個所述滑塊二與兩個擠壓輥的一端轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝在兩個所述滑塊二一側(cè)的l形連接板，貫穿固定安裝在所述l形連接板上的電機二，兩個所述擠壓輥的另一端貫穿兩個所述滑板均固定安有同步輪二，所述同步輪二與同步輪一之間通過同步帶嚙合連接，所述電機二與同步輪二的軸心固定連接。

8、優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)包括固定安裝在所述箱體底部的下料漏斗，所述下料漏斗的底端連接有輸送管，所述輸送管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絞龍，所述輸送管的一端固定安有的電機三，所述電機三的輸出端延伸至所述輸送管的內(nèi)部與絞龍的一端固定連接。

9、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

10、通過啟動電機一，電機一帶動雙向螺桿在滑槽板的內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)，聯(lián)動兩個滑板相對在滑槽板的內(nèi)部與從動桿上進行滑動，以及滑塊二在滑軌二上進行滑動，用于對兩個擠壓輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，有效對所需的破碎大小進行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)兩個擠壓輥的間距時，同步帶會發(fā)生松動或拉緊，通過拉力傳感器進行檢測松動或拉緊的力，當(dāng)拉力傳感器檢測拉力超過或低于設(shè)置松緊標(biāo)準(zhǔn)時，將信息傳至控制器，控制器控制電動伸縮桿啟動，電動伸縮桿帶動滑塊一進行伸縮，滑塊一在兩個滑軌一上進行滑動，用于對同步輪一進行上下升高低調(diào)節(jié)，有效對調(diào)節(jié)兩個擠壓輥產(chǎn)生的同步帶松緊進行檢測調(diào)節(jié)，從而提高了兩個擠壓輥旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.精細搖臂對輥機，包括箱體（1），其特征在于，所述箱體（1）的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)（2），所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（2）上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)（3），所述箱體（1）的內(nèi)部相對設(shè)置有兩個擠壓輥（4），所述箱體（1）的底部設(shè)置有輸送機構(gòu)（12）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細搖臂對輥機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（2）包括固定安裝在所述箱體（1）一側(cè)的矩形框（21），固定安裝在所述矩形框（21）頂部的滑槽板（22），轉(zhuǎn)動連接在所述滑槽板（22）內(nèi)部的雙向螺桿（24）共同滑動連接在所述矩形框（21）與滑槽板（22）內(nèi)部的兩個滑板（25），兩個所述滑板（25）與雙向螺桿（24）之間螺紋貫穿連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精細搖臂對輥機，其特征在于：所述矩形框（21）的內(nèi)部上下相對固定安有兩個從動桿（23），兩個所述從動桿（23）共同與滑板（25）之間滑動貫穿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精細搖臂對輥機，其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有滑軌二（27），所述滑軌二（27）上相對滑動連接有兩個滑塊二（28），兩個所述滑塊二（28）與兩個擠壓輥（4）的一端轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精細搖臂對輥機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)（3）包括固定安裝在兩個所述滑塊二（28）一側(cè)的l形連接板（31），貫穿固定安裝在所述l形連接板（31）上的電機二（32），兩個所述擠壓輥（4）的另一端貫穿兩個所述滑板（25）均固定安有同步輪二（33），所述同步輪二（33）與同步輪一（8）之間通過同步帶嚙合連接，所述電機二（32）與同步輪二（33）的軸心固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細搖臂對輥機，其特征在于：所述輸送機構(gòu)（12）包括固定安裝在所述箱體（1）底部的下料漏斗（121），所述下料漏斗（121）的底端連接有輸送管（122），所述輸送管（122）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絞龍（123），所述輸送管（122）的一端固定安有的電機三（124），所述電機三（124）的輸出端延伸至所述輸送管（122）的內(nèi)部與絞龍（123）的一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煤炭制樣技術(shù)領(lǐng)域，精細搖臂對輥機，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部相對設(shè)置有兩個擠壓輥，所述箱體的底部設(shè)置有輸送機構(gòu)。在調(diào)節(jié)兩個擠壓輥的間距時，同步帶會發(fā)生松動或拉緊，通過拉力傳感器進行檢測松動或拉緊的力，當(dāng)拉力傳感器檢測拉力超過或低于設(shè)置松緊標(biāo)準(zhǔn)時，將信息傳至控制器，控制器控制電動伸縮桿啟動，電動伸縮桿帶動滑塊一進行伸縮，滑塊一在兩個滑軌一上進行滑動，用于對同步輪一進行上下升高低調(diào)節(jié)，有效對調(diào)節(jié)兩個擠壓輥產(chǎn)生的同步帶松緊進行檢測調(diào)節(jié)，從而提高了兩個擠壓輥旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：尹計修,李婷婷,黃迎春,李居易,許允,邱前進,高建,胡立杰,閆茹,安列靜
受保護的技術(shù)使用者：功力機器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19