本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體而言，涉及一種混料器。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車的保有量快速地增加，動力電池作為新能源汽車的核心，這也意味著動力電池的數(shù)量也迅速增加，動力電池在新能源汽車上的使用壽命有限，部分動力電池面臨“報廢”的情況。如何妥善處理廢舊的動力電池，如何安全、環(huán)保地回收利用廢舊的動力電池，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的話題。

2、通常情況下，回收利用廢舊的動力電池的方式之一就是采用化學(xué)方法來處理廢舊的動力電池，具體地，將廢舊的動力電池拆解、破碎、分選等處理后即可獲得電池黑粉料，再令電池黑粉料與其他物質(zhì)混合、反應(yīng)，再經(jīng)過萃取、純化等步驟，就可以有效地提取出動力電池中具有價值的物質(zhì)。在上述步驟中，工作人員通常需要使用混料器來對電池黑粉料和其他物質(zhì)進行混合、反應(yīng)，但是，在相關(guān)技術(shù)中，通常是在混料器的頂部設(shè)置進料噴嘴，以向混料器中加入液體物質(zhì)，但是采用這種的進料噴嘴，加入的液體物質(zhì)和位于混料器上部的混合物料能夠率先接觸，但是，和位于混料器中下部的混合物料難以充分接觸，從而使得混合物料的混合不均勻，進而導(dǎo)致混合效果不佳。因此，在相關(guān)領(lǐng)域中存在混料器的混合效果不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種混料器，以解決相關(guān)技術(shù)中的混料器的混合效果不佳的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種混料器，用于混合至少包含一種液體的混合物料，包括：反應(yīng)釜，具有混料腔以及與混料腔連通的物料入口；攪拌機構(gòu)，設(shè)置在混料腔內(nèi)，攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上的攪拌件，攪拌件包括軸流槳葉和分散槳葉，軸流槳葉位于分散槳葉的上方；第一進料管，設(shè)置在反應(yīng)釜上，第一進料管具有第一出口，第一出口位于混料腔內(nèi)，第一出口與反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁之間的水平距離大于第一出口與攪拌件之間的水平距離，第一出口在豎向方向上位于軸流槳葉和分散槳葉之間。

3、進一步地，第一進料管包括第一管體和第二管體，第一管體沿豎向方向延伸，第一管體與反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁之間的水平距離小于第一管體與攪拌件之間的水平距離，第二管體的第一端與第一管體的下端連通，第二管體的第二端向內(nèi)延伸并形成第一出口。

4、進一步地，在第二管體的第一端到第二端的方向上，第二管體朝向反應(yīng)釜的底壁延伸。

5、進一步地，第二管體的第二端到轉(zhuǎn)動軸的軸線的距離與分散槳葉的長度的比值在1.1:1至1.2:1之間。

6、進一步地，第一進料管為多個，多個第一進料管在反應(yīng)釜的周向方向上間隔設(shè)置。

7、進一步地，混料器還包括第二進料管，第二進料管具有第二出口，第二進料管沿豎向方向延伸，第二進料管的下端形成第二出口，第二出口在豎向方向上位于軸流槳葉和分散槳葉之間，第二進料管位于第一進料管的內(nèi)側(cè)。

8、進一步地，混料器還包括設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)壁上的出料管，出料管連通混料腔，出料管與分散槳葉平齊于或者低于分散槳葉。

9、進一步地，混料器還包括設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)壁上的出料管，出料管連通混料腔，反應(yīng)釜為筒狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜和出料管的連接處的切線與出料管的軸線呈銳角夾角設(shè)置。

10、進一步地，反應(yīng)釜和出料管的連接處與轉(zhuǎn)動軸的軸線之間的連線與第二進料管和轉(zhuǎn)動軸的軸線之間的連線呈鈍角夾角設(shè)置。

11、進一步地，銳角夾角在30°至60°之間；和/或，鈍角夾角在110°至130°之間。

12、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，混合物料位于混料腔內(nèi)，攪拌機構(gòu)也設(shè)置在混料腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動軸流槳葉和分散槳葉轉(zhuǎn)動，以對混合物料進行混合，軸流槳葉位于分散槳葉的上方，軸流槳葉能夠?qū)⒒旌衔锪铣峦苿?，也即是朝向分散槳葉推動，分散槳葉能夠?qū)⒒旌衔锪铣蜻h(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的方向推動，軸流槳葉和分散槳葉配合，使得混料腔內(nèi)的混合物料形成流動循環(huán)(混合物料的流動軌跡見圖1中的虛線)，進而使得混合物料可以充分混合；其他參與反應(yīng)的物料從第一出口進入混料腔內(nèi)，第一出口與反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁之間的水平距離大于第一出口與攪拌件之間的水平距離，使得越靠近攪拌件的位置，參與反應(yīng)的物料受到的力越大，越能夠和混合物料進行充分地混合；第一出口在豎向方向上位于軸流槳葉和分散槳葉之間，使得參與反應(yīng)的物料能夠進入混合物料的流動循環(huán)并與混合物料充分接觸，進而使得參與反應(yīng)的物料和混合物料的混合效果更好。因此，本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的混料器的混合效果不佳的問題。

技術(shù)特征：

1.一種混料器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料器，其特征在于，所述第一進料管(30)包括第一管體(32)和第二管體(33)，所述第一管體(32)沿所述豎向方向延伸，所述第一管體(32)與所述反應(yīng)釜(10)的內(nèi)側(cè)壁之間的水平距離小于所述第一管體(32)與所述攪拌件(22)之間的水平距離，所述第二管體(33)的第一端與所述第一管體(32)的下端連通，所述第二管體(33)的第二端向內(nèi)延伸并形成所述第一出口(31)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料器，其特征在于，在所述第二管體(33)的第一端到第二端的方向上，所述第二管體(33)朝向所述反應(yīng)釜(10)的底壁延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混料器，其特征在于，所述第二管體(33)的第二端到所述轉(zhuǎn)動軸(21)的軸線的距離與所述分散槳葉(222)的長度的比值在1.1:1至1.2:1之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的混料器，其特征在于，所述第一進料管(30)為多個，多個所述第一進料管(30)在所述反應(yīng)釜(10)的周向方向上間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的混料器，其特征在于，所述混料器還包括第二進料管(40)，所述第二進料管(40)具有第二出口(41)，所述第二進料管(40)沿所述豎向方向延伸，所述第二進料管(40)的下端形成所述第二出口(41)，所述第二出口(41)在所述豎向方向上位于所述軸流槳葉(221)和所述分散槳葉(222)之間，所述第二進料管(40)位于所述第一進料管(30)的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的混料器，其特征在于，所述混料器還包括設(shè)置在所述反應(yīng)釜(10)的側(cè)壁上的出料管(50)，所述出料管(50)連通所述混料腔(11)，所述出料管(50)與所述分散槳葉(222)平齊于或者低于所述分散槳葉(222)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混料器，其特征在于，所述混料器還包括設(shè)置在所述反應(yīng)釜(10)的側(cè)壁上的出料管(50)，所述出料管(50)連通所述混料腔(11)，所述反應(yīng)釜(10)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)釜(10)和所述出料管(50)的連接處的切線(l1)與所述出料管(50)的軸線呈銳角夾角(a)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混料器，其特征在于，所述反應(yīng)釜(10)和所述出料管(50)的連接處與所述轉(zhuǎn)動軸(21)的軸線之間的連線(l2)與所述第二進料管(40)和所述轉(zhuǎn)動軸(21)的軸線之間的連線(l3)呈鈍角夾角(b)設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混料器，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種混料器，混料器包括：反應(yīng)釜，具有混料腔以及與混料腔連通的物料入口；攪拌機構(gòu)，設(shè)置在混料腔內(nèi)，攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上的攪拌件，攪拌件包括軸流槳葉和分散槳葉，軸流槳葉位于分散槳葉的上方；第一進料管，設(shè)置在反應(yīng)釜上，第一進料管具有第一出口，第一出口位于混料腔內(nèi)，第一出口與反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)壁之間的水平距離大于第一出口與攪拌件之間的水平距離，第一出口在豎向方向上位于軸流槳葉和分散槳葉之間。本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的混料器的混合效果不佳的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：柏德鴻,張紹友,鄭棋,過海霞,李彥棟,武凱
受保護的技術(shù)使用者：衢州華友鈷新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/11/14