本技術(shù)涉及鉛膏脫硫設(shè)備，具體為一種鉛膏脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、鉛酸電池是一種常見的蓄電池，內(nèi)部采用硫酸溶液為電解質(zhì)，整體的密封性較強(qiáng)，在長期使用的過程中，隨著放電、充電的進(jìn)行，鉛酸電池中形成有鉛膏物質(zhì)，鉛膏主要由pbso4組成，在回收處理的過程中，高溫條件下溶液中形成硫氧化物，污染性較強(qiáng)，影響加工的環(huán)保性，因而需要采用脫硫設(shè)備對鉛膏進(jìn)行預(yù)處理，降低鉛膏中的硫含量。

2、在脫硫過程中，通常采用脫硫劑與硫酸鉛混合攪拌，通過攪拌使脫硫劑與硫酸鉛充分反應(yīng)，破處硫酸鉛的包裹效應(yīng)。

3、在公開的中國專利申請中，公開號：cn208526616u，專利名稱：一種鉛酸蓄電池鉛膏脫硫反應(yīng)罐，雖然，該現(xiàn)有技術(shù)中，減速電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片對脫硫劑與硫酸鉛攪拌，電動伸縮桿和安裝板帶動減速電機(jī)上下移動，從而實現(xiàn)攪拌葉片上下移動，破除了硫酸鉛包裹效應(yīng)，使得脫硫劑與硫酸鉛充分接觸反應(yīng)，提高了硫酸鉛的脫硫率。但是，由于脫硫劑、硫酸鉛等物質(zhì)的密度存在差異，在將脫硫劑與硫酸鉛混合時，脫硫劑與硫酸鉛出現(xiàn)部分層現(xiàn)象，采用常規(guī)的攪拌葉片進(jìn)行定向攪拌，不能有效將脫硫劑與硫酸鉛翻涌混合，其混合效率低、脫硫速度慢。所以為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，特提出本申請予以解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鉛膏脫硫裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鉛膏脫硫裝置，包括放置箱和脫硫罐，所述放置箱的上方固定安裝有兩個支撐架，所述脫硫罐滑動設(shè)置在兩個支撐架上；所述脫硫罐與兩個支撐架的滑動連接處設(shè)置有升降組件；所述脫硫罐內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件由第一轉(zhuǎn)動軸和多個攪拌桿構(gòu)成，各個攪拌桿的一端均與第一轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸的下部呈長方體狀，所述第一轉(zhuǎn)動軸下部依次貫穿脫硫罐底壁、放置箱頂壁，且第一轉(zhuǎn)動軸下部方形體位于放置箱內(nèi)；所述放置箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與升降組件傳動連接，所述伺服電機(jī)通過升降組件與脫硫罐傳動連接；所述伺服電機(jī)與第一轉(zhuǎn)動軸傳動連接。

5、可選的，所述脫硫罐的外側(cè)壁上固定連接有兩個對稱設(shè)置的第一滑塊，兩個所述第一滑塊分別滑動設(shè)置在兩個支撐架上。

6、可選的，所述脫硫罐的頂部設(shè)置有至少一個進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有密封蓋，所述脫硫罐的底部設(shè)置有排料管，所述排料管上設(shè)置有閥門。

7、可選的，所述第一轉(zhuǎn)動軸與脫硫罐的頂壁及底壁轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有密封件。

8、可選的，所述驅(qū)動組件還包括第二轉(zhuǎn)動軸，所述伺服電機(jī)安裝在放置箱的內(nèi)底壁上，所述第二轉(zhuǎn)動軸的下端與伺服電機(jī)的輸出軸同軸傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸上端內(nèi)部開設(shè)有方形滑槽，所述第一轉(zhuǎn)動軸的下部插接在第二轉(zhuǎn)動軸的方形滑槽內(nèi)。

9、可選的，所述升降組件包括第一絲桿，所述第一絲桿的下部安裝在放置箱上，且第一絲桿與放置箱轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲桿的上部縱向貫穿一個支撐架，且第一絲桿的上部與支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲桿通過其外側(cè)壁上的螺紋與第一滑塊螺紋連接。

10、可選的，所述第二轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)壁上設(shè)置有主動輪，所述第一絲桿的下部外側(cè)壁上設(shè)置有從動輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接。

11、可選的，所述驅(qū)動組件還包括第二絲桿、第二錐齒輪、兩個連桿件，所述伺服電機(jī)固定安裝在放置箱的外側(cè)壁上，所述第二絲桿橫向設(shè)置在放置箱內(nèi)，且第二絲桿與放置箱轉(zhuǎn)動連接，所述伺服電機(jī)的輸出軸端與第二絲桿的一端同軸固定連接，兩個所述連桿件均設(shè)置在第二絲桿的外側(cè)壁上，且第二絲桿通過兩個連桿件與脫硫罐傳動連接；所述第二錐齒輪套裝在第二絲桿的外側(cè)壁上，所述第二錐齒輪與第一轉(zhuǎn)動軸傳動連接。

12、可選的，所述放置箱的內(nèi)底壁上安裝有固定桿，所述固定桿上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的下端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)動軸的上端與第一轉(zhuǎn)動軸的下端插接。

13、可選的，第二絲桿的外側(cè)壁上刻設(shè)有兩片的往復(fù)螺紋區(qū)；所述連桿件由第一鉸接座、連接桿及第二滑塊組成，所述第一鉸接座固定安裝在脫硫罐的底壁下表面，所述第二滑塊設(shè)置在第二絲桿的往復(fù)螺紋區(qū)上，所述連接桿的上端與第一鉸接座鉸接，所述連接桿的下端與第二滑塊鉸接。

14、(三)有益效果

15、本實用新型提供了一種鉛膏脫硫裝置，具備以下有益效果：

16、該一種鉛膏脫硫裝置，通過脫硫罐、升降組件、驅(qū)動組件、攪拌組件的配合設(shè)置，使該一種鉛膏脫硫裝置具備了對脫硫劑硫酸鉛實施攪拌、對脫硫罐進(jìn)行升降使其內(nèi)部溶液翻涌的效果，通過驅(qū)動組件驅(qū)動攪拌組件中的攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿對脫硫罐內(nèi)部的脫硫劑及硫酸鉛進(jìn)行攪拌混勻；通過驅(qū)動組件驅(qū)動升降組件升降，且升降組件帶動脫硫罐進(jìn)行升降，脫硫罐在升降過程中使其內(nèi)部溶液發(fā)生翻涌，并攪拌桿的攪拌作用下，避免脫硫劑與硫酸鉛出現(xiàn)部分分層，進(jìn)而實現(xiàn)兩者的充分混合，達(dá)到了提高脫硫劑與硫酸鉛混合效率的目的，極大地提高了鉛膏脫硫速度。

技術(shù)特征：

1.一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：包括放置箱(1)和脫硫罐(3)，所述放置箱(1)的上方固定安裝有兩個支撐架(2)，所述脫硫罐(3)滑動設(shè)置在兩個支撐架(2)上；所述脫硫罐(3)與兩個支撐架(2)的滑動連接處設(shè)置有升降組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫罐(3)的外側(cè)壁上固定連接有兩個對稱設(shè)置的第一滑塊(10)，兩個所述第一滑塊(10)分別滑動設(shè)置在兩個支撐架(2)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫罐(3)的頂部設(shè)置有至少一個進(jìn)料管(4)，所述進(jìn)料管(4)上設(shè)置有密封蓋(5)，所述脫硫罐(3)的底部設(shè)置有排料管(6)，所述排料管(6)上設(shè)置有閥門(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動軸(13)與脫硫罐(3)的頂壁及底壁轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有密封件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件還包括第二轉(zhuǎn)動軸(17)，所述伺服電機(jī)(16)安裝在放置箱(1)的內(nèi)底壁上，所述第二轉(zhuǎn)動軸(17)的下端與伺服電機(jī)(16)的輸出軸同軸傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸(17)上端內(nèi)部開設(shè)有方形滑槽，所述第一轉(zhuǎn)動軸(13)的下部插接在第二轉(zhuǎn)動軸(17)的方形滑槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述升降組件包括第一絲桿(9)，所述第一絲桿(9)的下部安裝在放置箱(1)上，且第一絲桿(9)與放置箱(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲桿(9)的上部縱向貫穿一個支撐架(2)，且第一絲桿(9)的上部與支撐架(2)轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲桿(9)通過其外側(cè)壁上的螺紋與第一滑塊(10)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)動軸(17)的外側(cè)壁上設(shè)置有主動輪(15)，所述第一絲桿(9)的下部外側(cè)壁上設(shè)置有從動輪(11)，所述主動輪(15)通過皮帶(12)與從動輪(11)傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件還包括第二絲桿(27)、第二錐齒輪(26)、兩個連桿件，所述伺服電機(jī)(16)固定安裝在放置箱(1)的外側(cè)壁上，所述第二絲桿(27)橫向設(shè)置在放置箱(1)內(nèi)，且第二絲桿(27)與放置箱(1)轉(zhuǎn)動連接，所述伺服電機(jī)(16)的輸出軸端與第二絲桿(27)的一端同軸固定連接，兩個所述連桿件均設(shè)置在第二絲桿(27)的外側(cè)壁上，且第二絲桿(27)通過兩個連桿件與脫硫罐3傳動連接；所述第二錐齒輪(26)套裝在第二絲桿(27)的外側(cè)壁上，所述第二錐齒輪(26)與第一轉(zhuǎn)動軸(13)傳動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：所述放置箱(1)的內(nèi)底壁上安裝有固定桿(29)，所述固定桿(29)上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸(17)，所述第二轉(zhuǎn)動軸(17)的下端固定連接有第一錐齒輪(25)，所述第一錐齒輪(25)與第二錐齒輪(26)嚙合，所述第二轉(zhuǎn)動軸(17)的上端與第一轉(zhuǎn)動軸(13)的下端插接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鉛膏脫硫裝置，其特征在于：第二絲桿(27)的外側(cè)壁上刻設(shè)有兩片的往復(fù)螺紋區(qū)；所述連桿件由第一鉸接座(21)、連接桿(22)及第二滑塊(28)組成，所述第一鉸接座(21)固定安裝在脫硫罐(3)的底壁下表面，所述第二滑塊(28)設(shè)置在第二絲桿(27)的往復(fù)螺紋區(qū)上，所述連接桿(22)的上端與第一鉸接座(21)鉸接，所述連接桿(22)的下端與第二滑塊(28)鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鉛膏脫硫裝置，涉及鉛膏脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛膏脫硫裝置，包括放置箱和脫硫罐，所述放置箱的上方固定安裝有兩個支撐架，所述脫硫罐滑動設(shè)置在兩個支撐架上；該一種鉛膏脫硫裝置具備對脫硫劑硫酸鉛實施攪拌、對脫硫罐進(jìn)行升降使其內(nèi)部溶液翻涌的效果，通過驅(qū)動組件驅(qū)動攪拌組件中的攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿對脫硫罐內(nèi)部的脫硫劑及硫酸鉛進(jìn)行攪拌混勻；通過驅(qū)動組件驅(qū)動升降組件升降，且升降組件帶動脫硫罐進(jìn)行升降，脫硫罐在升降過程中使其內(nèi)部溶液發(fā)生翻涌，并攪拌桿的攪拌作用下，避免脫硫劑與硫酸鉛出現(xiàn)部分分層，進(jìn)而實現(xiàn)兩者的充分混合，達(dá)到了提高脫硫劑與硫酸鉛混合效率的目的，極大地提高了鉛膏脫硫速度。

技術(shù)研發(fā)人員：段震北,劉飛,王迪,廖志強(qiáng),趙亞楠,韓飛飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天能集團(tuán)（濮陽）再生資源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/12/19