專利名稱:一種臥式壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)，具體講涉及一種用于冶煉、化工及環(huán)保等行業(yè)固液
分離的一種臥式全自動(dòng)壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工、冶金、醫(yī)藥及食品等一些需要固液分離的地方，目前采用的臥式壓濾機(jī)都是利用單液壓油缸將多個(gè)并排板框擠壓在一起，板框之間形成過濾室且中間隔有濾布，然后向各個(gè)濾室內(nèi)注入料漿，待得濾渣積滿后，利用高壓水或高壓空氣對(duì)板框中的濾渣進(jìn)行干燥，以回收濾液或是濾渣，此過程還包括卸渣及清洗濾布的過程。
但目前臥式壓濾機(jī)存在許多問題，如濾布更換采用半自動(dòng)或單個(gè)更換方式、壓濾機(jī)壓縮及打開板框的工作方式，有的采用專門裝置打開，有的采用依次打開方式打開板框，這些方式工作效率低下、工序長、時(shí)間浪費(fèi)多，且工藝復(fù)雜。有些壓濾機(jī)沒有采用高壓水或是高壓空氣過濾，壓濾后的濾餅脫水率低、干燥效果低下，生產(chǎn)出的濾液渾濁，得不到純凈濾渣、濾液。有些壓濾機(jī)工序過程沒有形成全自動(dòng)，整個(gè)壓濾過程需持續(xù)的人工看護(hù)。對(duì)濾布清洗過程控制不完善，濾布清洗與板框打開過程互相脫節(jié)，或是被動(dòng)的等待其中一個(gè)過程完成才能進(jìn)行另外一個(gè)過程操作，即使實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，其工作效率也大大降低。有些壓濾機(jī)采用了過多的動(dòng)力或裝置，使得整個(gè)壓濾機(jī)系統(tǒng)看起來繁重不堪，也大大增加了成本和故障率。
現(xiàn)有技術(shù)在打開板框取出濾餅時(shí)，有的采用濾布帶出來，有的采用專門的裝置取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且板框打開后，有些濾餅貼著板框不會(huì)掉出來，現(xiàn)有技術(shù)中還有用敲擊或是震動(dòng)的方式讓濾餅掉下來，這些方式都不能保證濾餅肯定掉出來，或是掉出來時(shí)搭在前一個(gè)板框上，又要花時(shí)間去整理，專門的裝置又增加了成本。
公告號(hào)CN201001980Y專利公開一種全自動(dòng)臥式壓濾機(jī)，利用單油缸將板框組向另一邊推動(dòng)，壓濾完成后，再回縮油缸將板框組打開，同時(shí)由位于支架頂部的濾布巻動(dòng)電機(jī)，將濾布巻起時(shí)順便將濾餅卸除，然后打開清洗噴頭，開始清洗濾布，濾布巻筒邊放邊清洗，采用此方案雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)過程，但是存在壓縮過程長，油缸一邊板框受力大，而板框另一端的受力小，板框整體封閉不一，只能依次處理打開的板框，不能同時(shí)處理所有的板框組，靠濾布移動(dòng)來卸出濾餅，并不能很順利達(dá)到目的，常有濾餅卡在板框與板框之間，且濾布清洗緩慢， 一次也只能清洗一塊濾布，不能清洗所有的濾布，且濾布吊裝后濾布之間的距離不能拉開，整個(gè)壓濾過程冗長，效率低下。
公告號(hào)CN1274383C的日本專利公開一種臥式壓濾機(jī)，采用單油缸工作，濾布穿在支承桿上，并直接在每個(gè)支承桿上開設(shè)清洗噴頭，濾布桿上安裝加振裝置，可以對(duì)濾布進(jìn)行振動(dòng)而將濾餅剝離。此方法可以方便拆卸濾布，使得濾布上的附著物清理更干凈，且對(duì)每個(gè)濾布都采用一個(gè)清洗噴頭，利用了現(xiàn)有的部件。但是此種方式對(duì)濾布下部清洗不力，只能靠水流流下時(shí)被動(dòng)清洗，造成濾布清洗不干凈，而且噴水部件和支承桿安裝都很繁瑣，安裝部件過多，而且濾布不能升降，與板框之間形成互相干擾，對(duì)板框的操作還是只能部份操作，
4不能同時(shí)對(duì)所有板框操作，用振動(dòng)裝置來卸出濾餅，增加了機(jī)器的復(fù)雜程度和故障率。[0007]
公告號(hào)CN2368587Y專利公開一種臥式壓濾機(jī)，采用單液壓油缸，在每塊濾板上安裝各自獨(dú)立的卸餅機(jī)構(gòu)和洗布機(jī)構(gòu)，由不同原動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)卸餅機(jī)構(gòu)和洗布機(jī)構(gòu)，每個(gè)系統(tǒng)
動(dòng)力互不干涉，此裝置可以在打開板框卸出濾餅時(shí)，同時(shí)對(duì)濾布進(jìn)行清洗，但是此方法只能對(duì)一個(gè)一個(gè)板框進(jìn)行處理，并不能一下子對(duì)所有的板框、濾布進(jìn)行操作，而且此裝置增加了
大量設(shè)備，操作更加復(fù)雜，而且壓濾機(jī)的成本增加，體積增大，造成各個(gè)裝置之間的配合故障率上升，對(duì)于一個(gè)長期使用且工作環(huán)境又相對(duì)惡劣的設(shè)備來說，能夠完成工作前提下，裝置越少，設(shè)備出故障的機(jī)率也越小，此裝置雖然能完成工作，但是在成本和效率方便卻不能滿足大多數(shù)的行業(yè)使用。
公開號(hào)CN2413899Y公開一種利用輔助油缸來加快打開板框的臥式壓濾機(jī)，其裝置采用單一油缸擠壓板框組，在打開板框時(shí)，同時(shí)卸出打開板框里的濾餅，利用安裝在主推板和止推板上的輔助油缸來幫助打開板框兩端的板框，從而加快板框的打開。其壓濾機(jī)各個(gè)濾板之間采用鉸鏈連接，只能被動(dòng)的等待前一個(gè)板框來拉動(dòng)后一板框，在時(shí)間和效率上還是存在不足，而且多加兩個(gè)油缸只為了打開板框也浪費(fèi)了動(dòng)力增加了不必要的成本，沒有做到物盡其用，只是靠濾餅自動(dòng)卸出，對(duì)濾餅的掉落不能控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)臥式壓濾機(jī)濾布清洗無自動(dòng)化、濾餅排卸不干凈的問題，本實(shí)用新型的第一目的是提供一種全自動(dòng)、板框受力平均、可以自動(dòng)卸餅的臥式壓濾機(jī)。
本實(shí)用新型的第二目的是提供一種可同時(shí)對(duì)所有濾布進(jìn)行操作的臥式壓濾機(jī)。
本實(shí)用新型的第三目的是提供一種自動(dòng)清洗濾布的臥式壓濾機(jī)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案如下一種臥式壓濾機(jī)，包括支架、導(dǎo)軌、板框組、擠壓板、液
壓油缸和濾餅承接車，板框組兩邊分別設(shè)有液壓油缸和擠壓板，所述板框組的板框利用兩
邊對(duì)稱安裝的軸承或圓鐵架在導(dǎo)軌上，各個(gè)板框通過安裝在軸承或圓鐵上的連板連接在一
起，所述板框組與擠壓板之間用連板連接；其特征在于，所述板框組上安裝有濾餅拉出裝
置，所述支架上安裝有濾布清洗裝置和濾布升降裝置。
本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方式所述濾布清洗裝置位于板框組上方，包括噴水架、噴頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
所述濾布升降裝置包括安在支架上部的承掛桿、連接擠壓板和承掛桿的伸縮桿、掛在承掛桿上的支撐架及穿在支撐架上的濾布和鋼絲繩，
所述卸餅裝置包括下端延伸入板框內(nèi)部另一端貼在板框外邊的推餅板、延長的連板連接片。
所述推餅板通過固定軸固定在邊框邊上并可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接片延長至與推餅板上端相接的位置，所述卸餅裝置推餅板的下端從板框的外表面順著板框邊折入板框內(nèi)位于膜片外。
本實(shí)用新型的再一優(yōu)選方式所述板框由板框底部、邊框和膜片組成，邊框上設(shè)有料漿口、干燥口和濾液口。
本實(shí)用新型的還一優(yōu)選方式所述噴水架有兩個(gè)且分別位于承掛桿兩邊，所述噴水架由兩根上、下并排支桿組成，每根支桿上有一個(gè)可來回移動(dòng)洗滌水噴頭，所述上、下噴頭斜對(duì)著濾布且可隨時(shí)改變角度。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第二目的，所述承掛桿上開有多個(gè)長度相等的間斷孔槽，所述孔槽長度與板框拉開時(shí)距離相同，承掛桿兩端安裝有滾軸。
本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方式是，所述支撐架為三角形，頂角上設(shè)置有朝向三角形底邊的圓錐體，所述三角形底邊一端與其中一側(cè)邊為活動(dòng)連接，所述側(cè)邊端部成半圓形的鉤狀卡子，所述底邊開口端卡入所述側(cè)邊的鉤狀卡子而使支撐架形成封閉狀，所述圓錐體卡入承掛桿上孔槽內(nèi)，所述圓錐體開有小孔。
本實(shí)用新型的再一優(yōu)選方式是，所述鋼絲繩依次穿過各個(gè)支撐架圓錐體上小孔，鋼絲繩一端與支架固定連接，另一端固定在最左邊的支撐架上。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的第三目的，所述伸縮桿由中空的上、下兩部分組成，上伸縮桿一端與承掛桿鉸接一端插入下伸縮桿中，下伸縮桿另一端固定在擠壓板，下伸縮桿中安有彈簧，在下伸縮桿上與上伸縮桿相連的部位裝有彈簧銷，所述彈簧銷開有小孔，在上伸縮桿上與下伸縮桿相連的部位，開有可供彈簧銷插入的孔。
本實(shí)用新型的再優(yōu)先方式為，所述伸縮桿上還連接有彈簧銷開啟裝置，所述開啟裝置包括一端與彈簧銷連接、另一端成環(huán)狀并安裝在上伸縮桿上的鋼絲繩、固定在噴頭上的掛接勾、上支桿和下支桿端部的彈簧，所述掛接勾一端固定在噴頭上另一端伸出支桿下并呈勾形。
壓濾機(jī)一邊擠壓板上配置有料漿管、干燥管和濾液管，所述各個(gè)管上安裝有管夾閥。
本實(shí)用新型利用雙液壓油缸解決現(xiàn)有技術(shù)中板框打開緩慢或只能依次打開的問題，并且采用多個(gè)"X"形連接板打開板框組，能夠輕易控制所有板框及各板框打開的間距。采用雙油缸還減小了單個(gè)油缸的體積，雙液壓油缸使整個(gè)板框組受力更加均勻，液壓油缸的行程短，體積變小，更易于維護(hù)和操作，打開和封閉都很迅速，且不會(huì)出現(xiàn)單油缸方式中位于油缸一邊的板框損壞過早，而位于止推板處板框擠壓時(shí)密封不嚴(yán)的問題。將支桿連在擠壓板上，使得壓縮、打開及濾布清洗過程渾然一體，節(jié)省了等待各個(gè)過程完成的時(shí)間，且此過程都是利用液壓油缸工作時(shí)的動(dòng)力完成。采用鋼絲繩將各個(gè)濾布拉至承掛桿上固定位置，用滑動(dòng)洗滌噴頭對(duì)濾布進(jìn)行正反面清洗，簡單實(shí)用，更換方便。且可以根據(jù)濾布附著物的多少啟動(dòng)承掛桿前后的多個(gè)噴頭，過程完全自動(dòng)化。采用的三角形濾布支撐架移動(dòng)靈活、拆卸方便，可隨時(shí)更換濾布。
本方案采用推餅板利用板框打開時(shí)連板的拉力將推餅板從板框底部拉出，使得濾餅下部從板框中掉出，簡單方便，直接利用了現(xiàn)有的裝置，一次打開板框可直接推出所有板框里濾餅，因?yàn)槭菑臑V餅的底部直接推出，所以濾餅掉下不會(huì)有阻礙，此推餅板可以和連板的連接片做成一個(gè)整體，也可以采用分開的方式。
利用液壓油缸回縮時(shí)動(dòng)力推動(dòng)伸縮桿將濾布承掛桿頂?shù)较礈煳恢?，壓縮時(shí)利用承掛桿及濾布本身自重將伸縮桿壓下，從而使濾布落在各板框之間，整個(gè)過程不用再增加額外設(shè)備，只是簡單利用了現(xiàn)有動(dòng)力，因地制宜，整個(gè)過程方便、快速。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，采用少量輔助機(jī)構(gòu)，利用現(xiàn)有動(dòng)力，完成整個(gè)壓濾過程，并且整個(gè)過程運(yùn)轉(zhuǎn)銜接更靈活，提高了工作效率和單位時(shí)間內(nèi)的處理量。


圖1臥式壓濾機(jī)整體體示意圖
圖2噴頭、彈簧銷鋼絲繩關(guān)系示意圖
圖3承掛桿構(gòu)造圖
圖4支撐架構(gòu)造圖
圖5支撐架打開圖
圖6支撐架側(cè)邊勾狀圖
圖7伸縮桿彈簧銷結(jié)構(gòu)圖
圖8板框結(jié)構(gòu)圖
圖9"X"形連板示意圖
圖10卸餅裝置的立體圖
圖11未與連接片連接的推餅板側(cè)視圖
圖12未與連接片連接時(shí)板框打開狀況圖
圖13與連接片為一體的推餅板打開狀態(tài)圖
圖14推餅板的推板中間未連接狀態(tài)圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型采用雙液壓油缸工作方式，如圖1所示，主體支架1由兩個(gè)并排框架組成，支架1中間有并排的兩個(gè)導(dǎo)軌5，支架1上部設(shè)有噴水架8。板框4兩邊安裝有軸承或圓鐵16，并排垂直架在導(dǎo)軌5上，各個(gè)板框通過"X"形連板15連接成板框組。如圖9所示，所說"X"形連板15是中心由貫穿軸相連的兩個(gè)連接片42組成，所述貫穿軸就是安裝板框4邊軸承或圓鐵16的桿44， "X"形連板15位于板框4與軸承或圓鐵16之間，相鄰板框4的"X"形連板15兩端通過銷軸43連接在一起，且板框4與擠壓板3也是通過"X"形連板15連接在一起，連接片42寬度小于板框4寬度，當(dāng)液壓油缸6拉開或擠壓擠壓板3時(shí)，連接的"X"形連板相應(yīng)張開或合攏，就帶動(dòng)整個(gè)板框組的軸承或圓鐵16沿導(dǎo)軌5運(yùn)動(dòng)。[0044] 如圖10、11、12所示，本方案中的推餅板49采用與連接片分開的方式，推餅板通過孔51套入固定軸56，在拉開板框時(shí)，板框兩邊連板15打開，位于前一板框的連板延長連接片55推動(dòng)后一板框推餅板的上端50，推餅板上端50繞固定軸56逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推餅板下端52形狀和板框板邊形狀相同且位于板框下部內(nèi)并與板框底板緊貼，同一板框推餅板推板53中間可以連通也可以如圖14所示的斷開狀態(tài)，當(dāng)推餅板上端50被推動(dòng)下端52也從板框內(nèi)向外移動(dòng)，由于推板53是緊貼板框底部，因此向外移動(dòng)時(shí)濾餅也被向外推出，此方法直接從濾餅的底部將濾餅推出，不會(huì)出現(xiàn)濾餅的上部先掉出卡在前一板框的情況，在板框合攏時(shí)在前一板框的推動(dòng)下，推餅板被擠壓到緊貼濾板底部的位置。當(dāng)然本方案中的推餅板也可以做成與連板連接片成整體模式54，如圖13所示，對(duì)連板的作用也就直接作用到推板上，相應(yīng)的操作也更容易。
如圖3、4所示，在承掛桿7桿體上開有多個(gè)長形孔槽32，孔槽32左邊有個(gè)圓孔大于孔槽32其它處的寬度，大小正好放入支撐架9上圓錐體26，承掛桿7兩端安裝有滾軸34，可減少承掛桿7上下移動(dòng)時(shí)磨擦，在支架1兩邊安裝有帶槽的管道，承掛桿7兩端滾軸34鑲?cè)牍艿溃⒖梢苑乐钩袙鞐U7上下時(shí)左右偏移，三角形支撐架9通過倒置在頂角上的圓錐體26卡入承掛桿孔槽32中，圓錐體26上開有透孔31，以便于鋼絲繩21從中穿過，塊狀濾布20通過其上的袋口 27穿在支撐架底邊30上。如圖5、6所示，支撐架底邊30 —端與側(cè)邊29 —端相接處為活動(dòng)連接，其余為固定連接，在側(cè)邊29端部制成勾狀28，支撐架做成一個(gè)整體并成張開狀，穿入濾布20后，底邊30 —端依靠與另一側(cè)邊的彈性卡入勾槽，此方法拆卸方便，可隨時(shí)更換濾布。
液壓油缸6缸體鉸接在支架1上，活塞端鉸接在擠壓板3上，伸縮桿一端連接承掛桿7， 一端與擠壓板3連接，伸縮桿分為上、下兩部分，如圖7所示，上伸縮桿13直徑小于下伸縮桿12并插入下伸縮桿12中，下伸縮桿12里安裝有彈簧34，其彈力可在上伸縮桿13無施加力的情況下，將其頂出下伸縮桿12，在下伸縮桿12與上伸縮桿13連接的地方，安裝有彈簧銷33，彈簧銷33上開有小孔并連接彈簧銷鋼絲繩24 —端，彈簧銷鋼絲繩24附在伸縮桿上，另一端成環(huán)形23，并在板框4打開時(shí)，能隨伸縮桿一起上升，承掛桿7升到位后，彈簧銷鋼絲繩24環(huán)形23端位于噴水架8支桿端部附近。上伸縮桿13中相應(yīng)位置開有可供彈簧銷33插入的孔，在板框組閉合時(shí)，上伸縮桿13與下伸縮桿12為最長狀態(tài)且被彈簧銷33鎖定，板框組打開時(shí)，鎖定的伸縮桿在擠壓板3推動(dòng)下，轉(zhuǎn)而推動(dòng)承掛桿7完成濾布20的提升；
壓濾機(jī)工作過程具體描述如下；
壓濾機(jī)啟動(dòng)，油壓泵向液壓油缸6注油，兩個(gè)液壓油缸6從兩邊將擠壓板3向中間擠壓，板框組與擠壓板3之間通過連板15聯(lián)動(dòng)，在導(dǎo)軌5上各板框4利用軸承或圓鐵16向中間移動(dòng)靠攏，此時(shí)濾布20位于各板框4之間，承掛桿7上的各支撐架9處于最大間距，支撐架9利用圓錐體26在承掛桿7上孔槽32內(nèi)自由移動(dòng)，濾布20隨板框4的移動(dòng)而調(diào)整最佳位置，壓縮完成后液壓油缸6鎖定。此時(shí)上伸縮桿13 —端固定在承掛桿7上，擠壓板3的移動(dòng)將其另一端從下伸縮桿12中拉出，板框組合攏后，下伸縮桿12上的彈簧銷33也正好卡入上伸縮桿13中的孔內(nèi)，完成伸縮桿鎖定。
此時(shí)打開料漿閥通過料漿口 17向板框組內(nèi)灌入料漿，當(dāng)壓濾室濾渣沉積滿后，關(guān)閉料漿閥，打開干燥閥從料漿口 17灌入清洗液或高壓水對(duì)濾渣進(jìn)行清洗或脫水。如圖8所示，板框4分成底板38、隔膜39和邊框41幾部分，在邊框41上開有料漿口 17、干燥口 18和濾液口 19，板框4壓縮后底板38、隔膜39、邊框41和濾布20構(gòu)成了壓濾室，料漿進(jìn)入隔膜39與濾布20之間，洗滌水從料漿口 17灌入，而高壓水、高壓空氣從干燥口 18灌入，隔著隔膜39對(duì)濾渣進(jìn)行脫水和干燥。高壓水脫水后再用高壓空氣進(jìn)行干燥，可使最后得到的濾渣脫水率達(dá)到95%以上，以上過程完成后，液壓油缸6打開鎖定，拉動(dòng)擠壓板3通過"X"形連板15的作用下帶動(dòng)卸餅裝置，并卸出其中的濾餅，卸出后的濾餅掉入位于支架下的小車2被運(yùn)走。
液壓油缸6回縮的同時(shí)，固定于擠壓板3上的伸縮桿因被彈簧銷33鎖定，在擠壓板3的推動(dòng)下，將安裝了滾軸34的承掛桿7沿著支架兩邊滑道向上推，當(dāng)板框組拉到位時(shí)，承掛桿7也到達(dá)支架1頂部預(yù)定位置。通過鋼絲繩21將各濾布20拉開一定的距離，鋼絲繩21穿過各支撐架9圓錐體26上小孔31，并保持各個(gè)支撐架9之間鋼絲繩長度相等，兩個(gè)支撐架9之間鋼絲繩長度等于承掛桿孔槽32+中間隔斷的距離，鋼絲繩21 —端固定在最左邊的支撐架9上，鋼絲繩21另一端穿過承掛桿右端部，再經(jīng)過伸縮桿上的固定環(huán)后固定在右邊支架1上，承掛桿7在支架1預(yù)定位置且支撐架7處于承掛桿孔槽32最右邊時(shí)鋼絲繩
821呈拉緊狀態(tài)，其鋼絲繩21的長度可以調(diào)節(jié)，當(dāng)伸縮桿向上推動(dòng)承掛桿7時(shí)，鋼絲繩21就 從右邊拉動(dòng)第一個(gè)支撐架向承掛桿孔槽右邊移動(dòng)，后面的支撐架都隨著支撐架之間鋼絲繩 21的牽引一起被拉到承掛桿孔槽的最右邊位置，此時(shí)電機(jī)啟動(dòng)各支桿上的噴頭IO，噴水架 8位于支架l頂端，在承掛桿7前后分為兩列，每列兩個(gè)支桿，每個(gè)支桿上有一個(gè)噴頭IO，每 個(gè)噴頭10由電機(jī)控制在支桿上來回移動(dòng)，上下支桿上噴頭10的朝向角度相交，斜著向?yàn)V布 20上噴水，上支桿噴頭10從支桿左邊向支桿右邊運(yùn)動(dòng)，噴孔10從左邊向?yàn)V布20噴水，下支 桿噴頭從支桿右邊向支桿左邊運(yùn)動(dòng)，噴孔從右邊向?yàn)V布20噴水，當(dāng)上支桿噴頭運(yùn)動(dòng)到右邊 時(shí)，噴孔左移90度，開始往回移動(dòng)噴水，下支桿噴頭移動(dòng)到左邊時(shí)，噴孔右移90度，開始往 回移動(dòng)噴水，如此可保證噴孔來回都朝向?yàn)V布20，此循環(huán)過程可視清洗效果決定次數(shù)，噴頭 10做成散狀，可以最大面積的沖洗濾布20，如果濾布20較臟可以開啟前后支桿所有的噴頭 10 。支架下部設(shè)有接液裝置，清洗過后的水可進(jìn)行再次回收。
如圖2所示，清洗完畢后，兩個(gè)噴頭10在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下回到支桿的兩端，支桿兩端 安裝有彈簧ll，在噴頭10上安裝有固定朝向支架的掛接勾25，掛接勾25的勾位于支桿下 方并朝向支桿端部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴頭10將彈簧11壓向端點(diǎn)，噴頭上掛接勾25勾住位于支桿 端部彈簧銷鋼絲繩24上的環(huán)23，將其向端部拉動(dòng)，彈簧銷鋼絲繩24另一端將彈簧銷33將 其從孔中撥出，上伸縮桿13失去固定后承掛桿7因無支撐且其重力大于下伸縮桿12中彈 簧34的彈力而將上伸縮桿13壓入下伸縮桿12中，同時(shí)噴頭10電力控制停止，兩邊的噴頭 在彈簧34彈力作用下被推出，使得噴頭10上掛接勾25上的勾子退出彈簧銷鋼絲繩環(huán)形孔 23，彈簧銷鋼絲繩24也隨伸縮桿下降，當(dāng)承掛桿7上濾布20降到拉開的板框組中時(shí)，上伸 縮桿13因?yàn)橹亓εc彈力的平衡而停止下降，至此完成一次壓濾機(jī)擠壓、打開、清洗的過程。 整個(gè)壓濾系統(tǒng)的運(yùn)行由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)有中央控制單 元，人機(jī)界面、探測單元、執(zhí)行單元構(gòu)成；中央控制單元包括PLC基本模塊，1/0模塊、I/0擴(kuò) 展模塊、A/D模塊；人機(jī)界面包括觸摸屏；探測單元包括物理壓力傳感器、壓力變送器、電磁 接近開關(guān)、光電行程開關(guān)、光電位置傳感器、溫度傳感器、增量式編碼器；執(zhí)行單元包括液壓 電磁換向閥、電磁工藝閥、電機(jī)、聲光報(bào)警器。
控制臺(tái)利用PLC系統(tǒng)根據(jù)反饋的各個(gè)傳感器或接近開關(guān)或行程開關(guān)的探測信號(hào)， 發(fā)出各種指令。
本實(shí)用新型的濾布也可以不用升上去，而將噴水架安在板框組的兩邊，在拉開的
板框組中直接清洗，此方法還可以順便將板框組也清洗干凈。
所述彈簧銷的鎖定和脫離也可以由電機(jī)控制。
以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法，所述的保護(hù)范圍并不僅限于此，有相同或 類似方法完成的都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種臥式壓濾機(jī)，包括支架(1)、導(dǎo)軌(5)、板框組、擠壓板(3)、液壓油缸(6)和濾餅承接車(2)，板框組兩邊分別設(shè)有液壓油缸(6)和擠壓板(3)，所述板框組的板框(4)利用兩邊對(duì)稱安裝的軸承或圓鐵(16)架在導(dǎo)軌(5)上，各個(gè)板框(4)通過安裝在軸承或圓鐵(16)上的連板(15)連接在一起，所述板框組與擠壓板(3)之間用連板(15)連接；其特征在于，所述板框組上安裝有濾餅拉出裝置，所述支架上安裝有濾布清洗裝置和濾布升降裝置。
2. 如權(quán)利要求
1所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述濾布清洗裝置位于板框組上方， 包括噴水架、噴頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述濾布升降裝置包括支架上部的承掛桿(7)、連接擠壓板(3)和承掛桿(7)的伸縮 桿、掛在承掛桿(7)上的支撐架(9)及穿在支撐架(9)上的濾布(20)和鋼絲繩(21);所述卸餅裝置包括下端延伸入板框內(nèi)部另一端貼在板框外邊的推餅板、延長的連板 連接片(55)，所述推餅板通過軸(51)固定在邊框邊上并可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接片延長 至與推餅板上端相接的位置，所述推餅板的下端形狀與板框形狀相應(yīng)并位于板框內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求
l所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述板框(4)由板框底部(3S)、邊框 (41)和膜片(39)組成，邊框(41)上設(shè)有料漿口 (36)、干燥口 (35)和濾液口 (37)。
4. 如權(quán)利要求
2所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述噴水架(8)有兩個(gè)且分別位于承 掛桿(7)兩邊，所述噴水架(8)由兩根上、下并排支桿組成，每根支桿上有一個(gè)可來回移動(dòng) 洗滌水噴頭(10)，所述上、下噴頭斜對(duì)著濾布(20)且可隨時(shí)改變角度。
5. 如權(quán)利要求
4所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述承掛桿(7)上開有多個(gè)等距且成 直線排列的孔槽(32)，所述孔槽(32)長度與板框(4)拉開時(shí)距離相同，承掛桿(7)兩端安 裝有滾軸(34)。
6. 如權(quán)利要求
2所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述支撐架(9)為三角形，頂角上設(shè) 置有朝向三角形底邊的圓錐體(26)，所述三角形底邊(30) —端與其中一側(cè)邊(29)為活動(dòng) 連接，所述側(cè)邊(29)端部成半圓形的鉤狀卡子(28)，所述底邊(30)開口端卡入所述側(cè)邊 (29)的鉤狀卡子(28)而使支撐架(9)形成封閉狀，所述圓錐體(26)卡入承掛桿(7)上孔 槽(32)內(nèi)，所述圓錐體(26)開有小孔(31)。
7. 如權(quán)利要求
6所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述鋼絲繩(21)依次穿過各個(gè)支撐 架(9)圓錐體(26)上小孔(31)，鋼絲繩(21) —端與支架(1)固定連接，另一端固定在最左 邊的支撐架(9)上。
8. 如權(quán)利要求
2所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述伸縮桿由中空的上、下兩部分組 成，上伸縮桿(13) —端與承掛桿(7)鉸接一端插入下伸縮桿(12)中，下伸縮桿(12)另一 端固定在擠壓板(3)，下伸縮桿(12)中安有彈簧(34)，在下伸縮桿(12)上與上伸縮桿(13) 相連的部位裝有彈簧銷(33)，所述彈簧銷(33)開有小孔，在上伸縮桿(13)上與下伸縮桿 (12)相連的部位，開有可供彈簧銷(33)插入的孔。
9. 如權(quán)利要求
8所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，所述伸縮桿上還連接有彈簧銷開啟 裝置，所述開啟裝置包括一端與彈簧銷(33)連接、另一端成環(huán)狀(23)并安裝在上伸縮桿上 的鋼絲繩(24)、固定在噴頭(10)上的掛接勾(25)、上支桿和下支桿端部的彈簧(ll)，所述掛接勾(25) —端固定在噴頭(10)上另一端伸出支桿下并呈勾形。
10.如權(quán)利要求
1-9中任一權(quán)利要求
所述的臥式壓濾機(jī)，其特征在于，壓濾機(jī)一邊擠壓板(3)上配置有料漿管(n)、干燥管(18)和濾液管(19)，所述各個(gè)管上安裝有管夾閥。
專利摘要
本實(shí)用新型提供一種臥式壓濾機(jī)，涉及一種臥式、全自動(dòng)板框式壓濾機(jī)。板框組兩邊分別設(shè)有液壓油缸(6)和擠壓板(3)，所述板框組的板框(4)利用兩邊對(duì)稱安裝的軸承或圓鐵(16)架在導(dǎo)軌(5)上，各個(gè)板框(4)通過安裝在軸承或圓鐵(16)上的連板(15)連接在一起，所述板框組與擠壓板(3)之間用連板(15)連接；其特征在于，所述板框組上安裝有濾餅拉出裝置，所述支架上安裝有濾布清洗裝置和濾布升降裝置。本方案采用兩個(gè)油缸減少了整個(gè)壓縮行程、縮小了油缸體積，克服了板框受力不均及封閉不嚴(yán)的問題，利用液壓油缸一次擠壓的同時(shí)完成濾布升降，節(jié)省了時(shí)間、提高了效率，而采用的支撐架結(jié)構(gòu)可以方便更換濾布，本方法結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省了材料和大量的時(shí)間，充分利用基本動(dòng)力完成整個(gè)壓縮工序，工作過程無需人工干涉，并提高了處理量。
文檔編號(hào)B01D25/19GKCN201482269SQ200920172937
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月14日
發(fā)明者趙恩 申請(qǐng)人:趙恩導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan