專利名稱：截割電機(jī)縱向布置的搖臂及采煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種搖臂，特別是指ー種截割電機(jī)縱向布置的搖臂及采煤機(jī)。
背景技術(shù)：
米煤機(jī)的截割電機(jī)布置形式主要有兩種ー種是橫向式，即截割電機(jī)軸線與搖臂縱軸線垂直；一種是縱向式，即截割電機(jī)軸線與搖臂縱軸線平行。現(xiàn)有的縱向式截割電機(jī)的轉(zhuǎn)矩經(jīng)過相互嚙合的一對錐齒輪傳遞給行星減速器，經(jīng)行星減速器降速增扭后帶動滾筒轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)割煤。截割電機(jī)一般縱向布置于搖臂殼體內(nèi)，位于伊煤板與槽幫上方空間，在保證截割功率不變的前提下減小了搖臂厚度，在一定程度上解決了截割功率與機(jī)面高的矛盾，但該種搖臂形式存在以下問題搖臂在靠近煤壁側(cè)，使用一級行星減速器，導(dǎo)致錐齒輪部分速比較大,傳動軸所受軸向カ大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種截割電機(jī)縱向布置的搖臂，該搖臂使錐齒輪減速部分產(chǎn)生的軸向カ減小，提高了系統(tǒng)的使用壽命及可靠性。本實(shí)用新型提出一種截割電機(jī)縱向布置的搖臂，包括臂身、及布置在臂身內(nèi)的截割電機(jī)、第一動カ軸、錐齒輪副、第二動カ軸、圓柱齒輪副、花鍵軸和行星減速器。所述第二動カ軸與花鍵軸平行布置，所述圓柱齒輪副包括相互嚙合的小圓柱齒輪和大圓柱齒輪，并且所述小圓柱齒輪與所述錐齒輪副中的大錐齒輪均安裝在所述第二動カ軸上，所述大圓柱齒輪安裝在花鍵軸上。進(jìn)ー步地，所述搖臂為彎搖臂。進(jìn)ー步地，所述小圓柱齒輪和大圓柱齒輪中心點(diǎn)的連線與所述第一動カ軸的軸線之間成一定角度布置，所述角度小于90度。進(jìn)ー步地，所述臂身靠近滾筒的一端向上偏轉(zhuǎn)一定的角度，所述角度小于90度。本實(shí)用新型還提供一種采煤機(jī)，包括機(jī)身及鉸接于所述機(jī)身的搖臂，所述搖臂為上述任一項(xiàng)所述的搖臂。本實(shí)用新型采用圓柱齒輪副與錐齒輪副組合傳動，利用圓柱齒輪減速降低錐齒輪部分的減速比，使錐齒輪減速部分產(chǎn)生的軸向カ減小，提高了系統(tǒng)的壽命及可靠性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型截割電機(jī)縱向布置的搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型截割電機(jī)縱向布置的彎搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一參見圖1，圖I為本實(shí)用新型截割電機(jī)縱向布置的搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提出一種截割電機(jī)縱向布置的搖臂，包括臂身10、及布置在臂身10內(nèi)的截割電機(jī)I、第一動力軸2、錐齒輪副3、第二動力軸9、圓柱齒輪副4、花鍵軸5、行星減速器6、方頭7和滾筒8。錐齒輪副3包括相互嚙合的小錐齒輪31和大錐齒輪32，圓柱齒輪副 4包括相互嚙合的小圓柱齒輪42和大圓柱齒輪41。從圖I中可以看出，第一動力軸2通過聯(lián)軸器與截割電機(jī)I的輸出軸相連接，小錐齒輪31安裝在第一動力軸2的端部，小錐齒輪31與大錐齒輪32相嚙合，實(shí)現(xiàn)第一級減速。 第二動力軸9與花鍵軸5平行布置，大錐齒輪32與小圓柱齒輪42均安裝在第二動力軸9 上裝，大圓柱齒輪41安裝在花鍵軸5上，小圓柱齒輪42與大圓柱齒輪41相嚙合，實(shí)現(xiàn)第二級減速?；ㄦI軸5為行星減速器6的輸入軸，方頭7安裝在行星減速器6的輸出軸上，滾筒 8安裝在方頭7上。本實(shí)用新型將圓柱齒輪副與錐齒輪副相結(jié)合，利用圓柱齒輪副減速降低錐齒輪副的減速比，使錐齒輪減速部分產(chǎn)生的軸向力減小，提高了系統(tǒng)的壽命及可靠性。實(shí)施例二本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)之處在于將搖臂布置為彎搖臂形式。參見圖2，圖2為本實(shí)用新型截割電機(jī)縱向布置的彎搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中可以看出，小圓柱齒輪42和大圓柱齒輪41中心點(diǎn)的連線與第一動力軸 2的軸線之間成一定角度，該角度小于90度。為了配合該種傳動方式，臂身10在靠近滾筒 8的一端向上偏轉(zhuǎn)一定的角度，將搖臂布置為彎搖臂形式，偏轉(zhuǎn)的角度小于90度，具體角度值根據(jù)實(shí)際情況確定。本實(shí)用新型工作原理截割電機(jī)I縱向布置在臂身靠煤壁側(cè)的內(nèi)腔，通過第一動力軸2將扭矩傳遞到錐齒輪副3中的小錐齒輪31上，小錐齒輪31與大錐齒輪32相嚙合， 通過大錐齒輪32帶動與其同軸的小圓柱齒輪42轉(zhuǎn)動，小圓柱齒輪42將扭矩傳遞給大圓柱齒輪41，大圓柱齒輪41帶動花鍵軸5轉(zhuǎn)動，花鍵軸5將扭矩通過行星減速6放大后驅(qū)動方頭7，方頭7帶動滾筒8轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)割煤。本實(shí)用新型采用圓柱齒輪副與錐齒輪副組合傳動，利用圓柱齒輪副減速降低錐齒輪副的減速比，使錐齒輪減速部分產(chǎn)生的軸向力減小，提高系統(tǒng)的壽命與可靠性。同時將搖臂布置成彎搖臂形式，使搖臂的裝煤口增大，提高裝煤效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種截割電機(jī)縱向布置的搖臂，包括臂身(10)、及布置在臂身(10)內(nèi)的截割電機(jī) (I)、第一動力軸(2)、錐齒輪副(3)、花鍵軸(5)和行星減速器￠)，其特征在于，還包括第二動力軸(9)，與花鍵軸(5)平行布置；圓柱齒輪副(4)，所述圓柱齒輪副(4)包括相互嚙合的小圓柱齒輪(42)和大圓柱齒輪(41)，并且所述小圓柱齒輪(42)與所述錐齒輪副(3)中的大錐齒輪(32)均安裝在所述第二動力軸(9)上，所述大圓柱齒輪(41)安裝在花鍵軸(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的截割電機(jī)縱向布置的搖臂，其特征在于，所述搖臂為彎搖臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的截割電機(jī)縱向布置的搖臂，其特征在于，所述小圓柱齒輪(42)和大圓柱齒輪(41)中心點(diǎn)的連線與所述第一動力軸(2)的軸線之間成一定角度布直，所述角度小于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的截割電機(jī)縱向布置的搖臂，其特征在于，所述臂身(10)靠近滾筒(8)的一端向上偏轉(zhuǎn)一定的角度，所述角度小于90度。
5.一種采煤機(jī)，包括機(jī)身及鉸接于所述機(jī)身的搖臂，其特征在于，所述搖臂為權(quán)利要求 1-4中任一項(xiàng)所述的搖臂。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種截割電機(jī)縱向布置的搖臂及采煤機(jī)。該搖臂包括臂身、及布置在臂身內(nèi)的截割電機(jī)、第一動力軸、錐齒輪副、第二動力軸、圓柱齒輪副、花鍵軸和行星減速器。第二動力軸與花鍵軸平行布置，圓柱齒輪副包括相互嚙合的小圓柱齒輪和大圓柱齒輪，并且小圓柱齒輪與錐齒輪副中的大錐齒輪均安裝在第二動力軸上，大圓柱齒輪安裝在花鍵軸上。本實(shí)用新型采用圓柱齒輪副與錐齒輪副組合傳動，利用圓柱齒輪減速降低錐齒輪部分的減速比，使錐齒輪減速部分產(chǎn)生的軸向力減小，提高了系統(tǒng)的壽命及可靠性。
文檔編號E21C25/08GK202360089SQ20112044027
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者馮嚴(yán)科, 張景暉, 甄鳳博 申請人:三一重型裝備有限公司