專利名稱：重油催化裂化分餾塔塔頂含硫污水破乳方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重油催化裂化分餾塔塔頂含硫污水破乳的方法。
原油中含有的硫、氮等元素大部分存在于重油之中。在催化裂化反應(yīng)條件下，由硫、氮形成的極性化合物，在設(shè)備內(nèi)激烈攪拌，使油水乳化。因而重油催化裂化分餾塔塔頂油氣分離器含硫污水都不同程度地存在著乳化現(xiàn)象。
洛陽(yáng)煉油廠由于采用“一頂二”工藝，直餾組分和催化裂化組分在分餾塔混合，直餾組分的石油酸與氮、硫等極性化合物反應(yīng)，生成表面活性劑，極易使油水乳化。從催化裂化分餾塔頂出來(lái)的含硫污水含油量、COD很高，一般在20000-50000mg/l。
污水帶油，既損失大量輕油(年處理量100萬(wàn)噸的催化裂化裝置，一年損失輕油約7000噸)，又增加了后部污水處理的難度，還污染環(huán)境。目前煉油行業(yè)采用延長(zhǎng)分離時(shí)間、加熱加破乳劑等方法均不理想。
本發(fā)明的目的是采用投加破乳劑超前破乳的方法，使分餾塔塔頂污水含油量降到500mg/l以下，減少污水帶油損失，并符合或接近后部污水處理對(duì)污水含油量的要求。
本發(fā)明的目的是采取以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的在分餾塔塔頂油氣出口管線上(空冷器前)注水和SN-22040破乳劑(市場(chǎng)有售)，注水和注破乳劑共用Dg50管線，水油比為0.25-0.33，破乳劑濃度50-70ppm(均對(duì)分餾塔汽油)。這樣，在自分餾塔頂油氣出口至油水分離器的全部工藝設(shè)備中，伴隨著油氣(含有水蒸汽)發(fā)生相變的全過(guò)程(冷凝過(guò)程)，防止乳化過(guò)程同時(shí)發(fā)生。在油水分離器中，已有99%的輕油被分離，避免了隨污水排放。
使用本發(fā)明之方法，重油催化裂化分餾塔塔頂含硫污水中油含量降到500mg/l以下，減小了污水帶油損失。
表一是洛陽(yáng)煉油廠使用本發(fā)明之方法后的分餾塔塔頂污水含油量。
表一時(shí)間水油比破乳劑濃度(ppm)污水含油量(mg/l)1987年4月0.25505001987年5月0.25703501987年6月0.33504001987年6月0.3370200由表一可以明顯看出，使用本發(fā)明之方法，可以有效地解決重油催化裂化分餾塔塔頂含硫污水乳化問(wèn)題，污水中含油可降到200-500mg/l，同只依靠油水分離器分離油水的辦法相比，具有明顯的優(yōu)越性。年處理量100萬(wàn)噸的重油催化裂化裝置，一年可減少輕油損失6500噸以上，并可基本滿足后部含硫污水汽提裝置對(duì)污水含油量的要求。實(shí)現(xiàn)超前破乳即提前加破乳劑防止油水乳化的基本原理，有一定普遍意義，并在氨抽提石油酸過(guò)程得到證實(shí)。
權(quán)利要求
1.一種適合于重油催化裂化分餾塔塔頂含硫污水破乳的方法，其特征是在分餾塔塔頂油氣出口管線上不僅注水，而且注破乳劑；
2.一種在表面活性劑存在的條件下防止油水乳化的方法，其特征是在發(fā)生乳化前加破乳劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫污水破乳的方法，適合于重油催化裂化分餾塔塔頂含硫污水破乳。該方法是在分餾塔塔頂油氣出口管線上不僅注水，而且注破乳劑，水油比為0.25-0.33，破乳劑濃度50-70ppm(均對(duì)分餾塔汽油)。使用本方法破乳可使含硫污水含油量由50000mg/l降到500mg/l以下。
文檔編號(hào)B01D17/05GK1035251SQ88100749
公開(kāi)日1989年9月6日 申請(qǐng)日期1988年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月22日
發(fā)明者周皓, 李映雨 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司洛陽(yáng)煉油廠