專利名稱：一種流體混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體混合設(shè)備，更具體地說(shuō)，它是用于制備潤(rùn)滑脂過(guò)程中皂分散體系的冷卻和液流的混合，屬于靜態(tài)流體混合器。
為解決液－液的混合和分散，已有多種靜態(tài)混合器的介紹。例如瑞士Sulzer公司的SMV型(F.Stroiff，Sulzer Technical Review，59［3］，108，1977)、日本東利株式會(huì)社的H1型(森島泰、松村輝，郎.化學(xué)裝置，2［8］，35，1979)、美國(guó)的Kenics公司的KNS型(J.M.Smith，The Chemical Engineer，［338］，827，1978)，這些靜態(tài)混合都是用于粘度小，無(wú)相變化的液－液混合和分散，對(duì)于制備潤(rùn)滑脂需在冷卻工序發(fā)生從熔融體向凝膠狀的相轉(zhuǎn)變過(guò)程，這類靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)就不適用了。為解決制備潤(rùn)滑脂發(fā)生相轉(zhuǎn)變的流體混合，八十年代日本特殊機(jī)化工業(yè)株式會(huì)社研制的“TK型連續(xù)式分散、乳化機(jī)”，但是，該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，需要一種直連式的變速電機(jī)作動(dòng)力帶動(dòng)攪拌器，而且設(shè)備的體積也較大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，混合效果好而且可以用于潤(rùn)滑脂急冷工序相轉(zhuǎn)變的液流混合的靜態(tài)混合器。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于混合器包含殼體、換向擋板組、折流擋板組、導(dǎo)桿。折流擋板組與換向擋板組串聯(lián)排列，折流擋板組的擋板之間以及換向擋板組的擋板之間交錯(cuò)排列，所有擋板均用定位螺帽定位并固定在導(dǎo)桿上，殼體兩端與法蘭聯(lián)接。當(dāng)不同的流體送入混合器后，先經(jīng)過(guò)一組折流擋板進(jìn)行截流與集中，并得到初步混合，再通過(guò)一組換向擋板，使物料分成多股并進(jìn)行多次換向，然后再通過(guò)另一組折流擋板組，這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)多次截流集中，分散換向，達(dá)到充分混合分散的目的。在制備潤(rùn)滑脂的急冷工序中，可使冷、熱油在短時(shí)間內(nèi)充分混合，傳質(zhì)傳熱均勻，從而提高了急冷效果。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的混合器的示意圖。
圖2為換向擋板剖視圖。
圖3為折流擋板剖視圖。
圖1所示的混合器包括殼體(1)、換向擋板組(2)、折流擋板組(3)、導(dǎo)桿(5)。殼體(2)兩端聯(lián)有法蘭(6)。每組換向擋板至少6塊擋板，至少有3組，第一塊換向擋板翅片與第二塊擋板的肋板緊密接觸，接觸處距第二塊擋板的一側(cè)方形孔5～10毫米，其他擋板依此方式排列，每塊換向擋板用定位螺帽(4)固定在導(dǎo)桿(5)上；每一組折流擋板至少4塊折流擋板，至少有4組，每塊折流擋板交錯(cuò)排列，每組的單數(shù)和雙數(shù)的擋板方形孔在一條直線上，每塊擋板用定位螺帽(4)固定在導(dǎo)桿(5)上。折流擋板組與換向擋板組串聯(lián)排列，而殼體(1)兩端為折流擋板組(3)。折流擋板組的最后一塊擋板與換向擋板組的第一塊擋板以任意位置排列，但要緊密接觸。
圖2所示的換向擋板，為一塊厚1～1.5毫米的園形金屬板，其直徑與通過(guò)物流的管線直徑相同，擋板上具有至少6個(gè)帶翅片的方形孔，即將擋板分成若干等份(如60°一等份)，由擋板外沿順中心線方向開(kāi)一“L”形切口，從直的切口將翅片翻起并與板面垂直，形成一端帶有翅片(9)的長(zhǎng)方形的孔(7)，孔的長(zhǎng)寬為4～61，直的切口端點(diǎn)與圓心的距離小于擋板半徑的1／4，其余部分為肋板(8)，翅片可起到支撐的作用。擋板的中心孔的直徑與導(dǎo)桿的直徑匹配。
圖3所示的折流擋板為一塊厚1～1.5毫米的圓形金屬板，其直徑與換向擋板相同，擋板上至少有4個(gè)帶翅片的方形孔，即將擋板分成若干等份，在每一個(gè)等份距離圓心小于擋板半徑的1／4處開(kāi)一“ㄇ”形切口，由上側(cè)的橫切口把翅片翻起并與板面垂直，形成一端帶有翅片(9′)的方形孔(7′)，孔的寬長(zhǎng)為1～1.51，其余部分為肋板(8′)，翅片可起到支撐作用。擋板的中心孔直徑與導(dǎo)桿直徑匹配。
導(dǎo)桿(5)為一螺紋桿，換向擋板和折流擋板用螺帽固定在它的上面，形成一個(gè)整體。
混合器按下列方法工作。不同物流按一定速度進(jìn)入混合器后，首先入第一組第一塊折流擋板，通過(guò)第一塊擋板方形孔流出，沖擊在第二塊肋板上，大部分物流再由第二塊方形孔沖擊在第三塊肋板上，如此進(jìn)行多次截流分散，然后物流從最后一塊折流擋板的方形孔流出，由第一塊換向擋板方形孔進(jìn)入換向擋板組，當(dāng)物流進(jìn)入方形孔與翅片接觸，流向受阻后，又流入第二塊擋板方形孔，如此多次換向后，再進(jìn)入第二組折流擋板組。通過(guò)上述多次截流集中和換向分散，可達(dá)到充分混合的目的。
本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的混合器，能使不同的物流經(jīng)過(guò)多次分股湍流換向，折流集中，因而使物流混合均勻，混合效果好；用于制備粘度較大的潤(rùn)滑脂的急冷工序，得到很好的急冷效果，這是由于冷、熱油可得到充分混合，保持其傳質(zhì)傳熱均勻，而且急冷終溫容易控制，可通過(guò)調(diào)節(jié)冷油量，達(dá)到要求的終溫，以得到所需要的不同結(jié)構(gòu)的皂纖維；由于混合器是在靜態(tài)下工作，本身不需要?jiǎng)恿?dòng)，因此節(jié)省能耗；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，體積小，可直接安裝在管道上使用，操作較方便。
權(quán)利要求1.一種用于流體混合的靜態(tài)混合器，其特征在于含有殼體(1)、折流擋板組(3)、換向擋板組(2)和導(dǎo)桿(5)，折流擋板組和換向擋板組串聯(lián)排列，所有擋板交錯(cuò)排列，并用定位螺帽(4)固定在導(dǎo)桿上，殼體兩端聯(lián)結(jié)有法蘭(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的混合器，其特征在于至少有4組折流擋板組(3)和3組換向擋板組(2)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的混合器，其特征在于每一組折流擋板組至少有4塊折流擋板。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的混合器，其特征在于每一組換向擋板組至少有6塊換向擋板。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的混合器，其特征在于每塊換向擋板至少有6個(gè)帶有翅片(9)的長(zhǎng)方形孔(7)，孔的長(zhǎng)寬為4～61。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的混合器，其特征在于每塊折流擋板至少有4個(gè)帶有翅片(9′)的方形孔(7′)，孔的寬長(zhǎng)為1～1.51。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的混合器，其特征在于每組的換向擋板的交錯(cuò)排列方式為第一塊擋板翅片(9)與第二塊擋板的肋板(8)緊密接觸。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的混合器，其特征在于每組折流擋板的交錯(cuò)排列方式為單數(shù)或雙數(shù)的擋板上的方形孔在一條直線上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種靜態(tài)流體混合器，它是由殼體、數(shù)個(gè)換向擋板組、數(shù)個(gè)折流擋板組以及導(dǎo)桿所組成，換向擋板組和折流擋板組串聯(lián)排列，每個(gè)擋板用定位螺帽固定在導(dǎo)桿上。本實(shí)用新型的混合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，體積小，可直接安裝在管道上使用。該混合器可廣泛用于流體的混合，特別適用于制備潤(rùn)滑脂過(guò)程中的急冷工序。
文檔編號(hào)B01F3/08GK2039996SQ8821597
公開(kāi)日1989年6月28日 申請(qǐng)日期1988年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月18日
發(fā)明者陳崇會(huì), 孟凡超, 黃云龍, 王桂東 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院