專利名稱：一種節(jié)能蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種蒸餾提純液體化學品的化工工藝設備。
已知技術(shù)的蒸餾裝置至少是有蒸餾釜、蒸餾柱、分離器、空氣冷凝器及接受器各部件聯(lián)結(jié)裝配而成。這些裝置安裝困難，有的占地面積大，有的高度在八米左右，操作不易掌握。此外，這些裝置的不足之處是蒸餾過程都用空氣作為冷卻介質(zhì)，冷卻效率低，在冷卻過程中相轉(zhuǎn)移時所釋放出的熱能沒有被利用，因而增加了外部熱能的輸入，電能消耗大，生產(chǎn)成本高。
本實用新型目的是提供一種整體柱形的新型節(jié)能蒸餾裝置。本實用新型提供的節(jié)能蒸餾裝置，其特征是包括有穿入電熱絲的三根螺旋盤管的加熱蒸發(fā)器，在該裝置中段的填料凈化器中有一篩板托起的填料層內(nèi)插入一根聯(lián)結(jié)分配閥的加料管，排污冷卻器位于節(jié)能蒸餾裝置內(nèi)的下端有一供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的螺旋盤管，該裝置上段是外夾套和內(nèi)螺旋盤管結(jié)構(gòu)的冷卻予熱器和原料進口處聯(lián)結(jié)一分配閥及成品出口組合為一整體柱形蒸餾提純裝置。本裝置安裝方便，占地面積小，工藝流程短，操作簡便。該裝置克服了已知技術(shù)蒸餾裝置的缺點，在裝置的上段有一冷凝予熱器，從外部進入蒸餾裝置的冷液體原料流經(jīng)冷凝予熱器與來自加熱蒸發(fā)器并經(jīng)過填料凈化器凈化的純凈液體蒸氣進行熱交換，使液體蒸氣冷凝成液體，由成品出口流出，同時將液體原料加熱到接近沸點，并通過加料管經(jīng)填料凈化器的篩板淋入加熱蒸發(fā)器中。這一熱交換過程充分利用了相轉(zhuǎn)移時所釋放出的熱能，減少了外部熱能的輸入，因此，降低了電耗和生產(chǎn)成本。由于進入加熱蒸發(fā)器的液體原料與被蒸發(fā)液體的溫差小克服了“暴沸”和“暴震”現(xiàn)象。
該裝置在進口處聯(lián)結(jié)一特制的四通分配閥為一四通旋轉(zhuǎn)閥門，通過分配閥來進行液體原料流向和流量的調(diào)節(jié)，以控制低沸點物出口處的溫度，同樣可調(diào)節(jié)加熱蒸發(fā)器中液體液位，并保持蒸發(fā)液體始終處于沸騰狀態(tài)。調(diào)節(jié)分配閥就能控制操作而使生產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)化。
下將結(jié)合附圖對本實用新型作更詳細的說明。


圖1是節(jié)能蒸餾裝置的垂直剖視圖。
如
圖1所示節(jié)能蒸餾裝置包括1、原料進口，2、分配閥，3、外夾套層，4、內(nèi)層螺旋盤管，5、內(nèi)夾套層，6、加料管，7、加熱蒸發(fā)器，8、加熱元件，9、填料凈化器，10、篩板，11、填料層，12、中心管，13、冷凝予熱器，14、低沸點物出口，15、溫度計套管，16、外層螺旋盤管，17、成品出口，18，排污冷卻器，19，排污口，20、冷卻介質(zhì)進口，21、冷卻介質(zhì)出口。
以生產(chǎn)試劑硫酸為例說明節(jié)能蒸餾裝置的工作過程。
調(diào)節(jié)進口(1)聯(lián)結(jié)的分配閥(2)使與加料管(6)相通，工業(yè)硫酸原料從進口(1)經(jīng)加料管(6)流入加熱蒸發(fā)器(7)，當加熱蒸發(fā)器(7)中硫酸液面升至一定高度時，切斷分配(2)停止加料，并接通加熱蒸發(fā)器(7)中的加熱元件(8)的電源，加熱蒸發(fā)器(7)中硫酸被加熱至沸騰，硫酸蒸汽上行經(jīng)填料凈化器(9)進入冷凝予熱器(13)。在此同時應調(diào)節(jié)分配閥(2)使原料硫酸進入外夾套層(3)的下部，當原料硫酸液面升高至位于內(nèi)夾套層(5)中的螺旋盤管(4)的入口盤旋而下，被內(nèi)夾套層(5)中的成品冷凝液(試劑硫酸)予熱至接近沸點，通過加料管(6)到填料凈化器(9)與來自加熱蒸發(fā)器(7)的硫酸蒸汽進行內(nèi)回流洗滌，酸液經(jīng)填料凈化器(9)的篩板(10)流進加熱蒸發(fā)器(7)中。凈化了的硫酸蒸汽沿中心管(12)到達冷凝予熱器(13)的內(nèi)夾套層(5)中，與位于該夾套層內(nèi)的螺旋盤管(4)中的冷的原料酸進行熱交換而被冷凝下來。冷凝下來的試劑硫酸在內(nèi)夾套層(5)中，當液位升高達到溢流高度流入位于外夾套層(3)中的成品冷卻螺旋盤管(16)被外夾套層(3)中的原料酸進一步冷卻后由成品出口(17)排出。未被冷凝的不凝性氣體和低沸物由低沸點物出口(14)排出收集。測溫點(15)可測量出口(14)的溫度。利用分配閥(2)調(diào)節(jié)原料酸的流向和流量可控制出口(14)處的溫度和加熱蒸發(fā)器(7)中的硫酸液面，并使硫酸始終保持沸騰狀態(tài)。酸渣由裝置底部的排污冷卻器(18)冷卻后，從底部排出物出口(19)排出。
由于充分利用相轉(zhuǎn)移時所釋放出的熱能而使生產(chǎn)一噸試劑硫酸電力消耗為400～500千瓦。時／噸。而采用已知技術(shù)裝置生產(chǎn)一噸試劑硫酸電力消耗為1000千瓦。時／噸。
實施例本實用新型所提供的整體柱形節(jié)能蒸餾裝置是用石英玻璃或硬質(zhì)玻璃制成，其制造方法為公知的玻璃加工技術(shù)。
權(quán)利要求1.用于液體化學品的節(jié)能蒸餾裝置，其特征是有加熱蒸發(fā)器(7)、填料凈化器(9)、外夾套和內(nèi)螺旋盤管結(jié)構(gòu)的冷凝予熱器(13)、釜底排污冷卻器(18)、原料進口(1)處聯(lián)結(jié)一分配閥(2)及成品出口(17)組合為整體柱形節(jié)能蒸餾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能蒸餾裝置，其特征是加熱蒸發(fā)器(7)內(nèi)有三根螺旋盤管，每根螺旋管有一根電熱絲穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能蒸餾裝置，其特征是填料凈化器(9)為一平面篩板(10)托起的填料層(11)內(nèi)有一聯(lián)結(jié)分配閥(2)的加料管插入填料中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能蒸餾裝置，其特征是外夾套和內(nèi)螺旋盤管結(jié)構(gòu)的冷凝予熱器(13)是有外夾套(3)和內(nèi)夾套(5)組成的雙層結(jié)構(gòu)，在外夾套(3)中有一螺旋盤管(16)和內(nèi)夾套(5)中有一螺旋盤管(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能蒸餾裝置，其特征是釜底排污冷卻器(18)位于節(jié)能蒸餾裝置內(nèi)的下端有一螺旋盤管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能蒸餾裝置，其特征是原料進口(1)處的分配閥(2)為一四通旋轉(zhuǎn)閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能蒸餾裝置，其特征是一整體柱形節(jié)能蒸餾裝置是石英玻璃或硬質(zhì)玻璃制造。
專利摘要本實用新型屬于一種蒸餾提純液體化學品的化工工藝設備，本裝置的特征是包括加熱蒸發(fā)器(7)，填料凈化器(9)，冷凝預熱器(13)，釜底排污冷卻器(18)，原料進口(1)處聯(lián)結(jié)的分配閥(2)及成品出口(17)為一整體柱形節(jié)能蒸餾裝置。其中冷凝預熱器(13)為利用相轉(zhuǎn)移時所釋放出的熱能而設計成外夾套和內(nèi)螺旋盤管結(jié)構(gòu)。本節(jié)能蒸餾裝置具有安裝方便、操作簡易、工藝流程短、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號B01B1/08GK2080863SQ90218158
公開日1991年7月17日 申請日期1990年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月13日
發(fā)明者吳錫波, 吳錫國 申請人:吳錫波, 吳錫國