專(zhuān)利名稱(chēng)：稀土遠(yuǎn)紅外功能陶瓷球體的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有遠(yuǎn)紅外線輻射功能陶瓷球體的制造成型工藝。
目前國(guó)內(nèi)外采用遠(yuǎn)紅外陶瓷材料制造，具有輻射的球體大都存在著很多不足，尤其日本生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外陶瓷球采用高鋁水泥及遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末經(jīng)粘合壓制成型，然后固化，在經(jīng)高溫涂鈣而制成。該工藝制成的球體本身強(qiáng)度低表面粗糙，而且容易掉粉末等缺點(diǎn)，另一種的成型工藝是采用模具壓制成型后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成，采用這種工藝制造的球體，雖然強(qiáng)度有所提高，但球體本身因成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均勻，而在燒結(jié)過(guò)程中坯體收縮造成球體出現(xiàn)裂紋使產(chǎn)品的質(zhì)量不能達(dá)到要求。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人采用一種輥制成型的工藝，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了因模具壓制成型過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均勻所造成球體裂紋，而且該工藝的生產(chǎn)效率提高了近10倍。
本發(fā)明的工藝步驟分四部分球坯子芯的制備、球坯成型、球坯燒結(jié)、磨光。
1.子芯的制備將分選的圓形谷粒(如黃米、小米等)，其中一種噴上含有10%-15%硅酸鈉水溶液浸濕谷粒表面，然后均勻加入陶土，放在團(tuán)篩中反復(fù)篩，當(dāng)谷粒的表面粘合不上陶土?xí)r可再?lài)娝怨攘１砻娴臏囟饶軌蛘辰Y(jié)上陶土為準(zhǔn)，按以上方法反復(fù)，進(jìn)行當(dāng)尺寸長(zhǎng)大到所需的尺寸時(shí)取出陰干。另一種方法是將陶土同硅酸鈉溶液調(diào)合成粘糊狀，然后將粘狀物放在12目鋼篩上用竹片或其它片狀物進(jìn)行刮粒，要求大小均勻放在團(tuán)篩中反復(fù)篩動(dòng)直到粒子滾圓為止，陰干后即為子芯。
2.球坯成型將子芯按要求加入到旋轉(zhuǎn)的糖衣機(jī)中噴水浸濕子芯表面，均勻加入稀土陶瓷微粉，當(dāng)子芯粘結(jié)不上稀土陶瓷微粉時(shí)繼續(xù)噴水按上述方法后反復(fù)進(jìn)行，尺寸長(zhǎng)大到所需直徑時(shí)取出陰干即制成陶瓷球坯。
3.球坯燒結(jié)將陰干后的球坯放入陶罐中封好，碼放到爐窯中在1350℃的溫度下燒結(jié)60-100小時(shí)，隨爐冷卻后取出即制成具有遠(yuǎn)紅外輻射功能的陶瓷球體。
4.球體磨光經(jīng)1、2、3工藝中所述制成的球體在經(jīng)球磨機(jī)加水研磨24小時(shí)即可得到光滑的球體。
實(shí)施例如下實(shí)施例1制造100kgφ30mm的稀土遠(yuǎn)紅外陶瓷美食球工藝方法是將圓型谷粒(小米)表面噴涂上一層含有15%硅酸鈉溶液，然后加入旋轉(zhuǎn)的糖衣機(jī)中，均勻加入細(xì)度為400目的陶土，當(dāng)陶土粘復(fù)不上時(shí)再?lài)娝^續(xù)加入陶土按前述方法反復(fù)進(jìn)行，尺寸達(dá)到φ10mm時(shí)改用加入稀土遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉，方法同上達(dá)到φ30mm時(shí)取出陰干，將上述干燥后的陶瓷球坯放入陶罐中封好，進(jìn)窯爐在1350℃溫度下燒結(jié)100小時(shí)，隨爐冷卻后取出進(jìn)行磨光即為美食球成品。
實(shí)施例2制造100kgφ20mm的稀土遠(yuǎn)紅外陶瓷節(jié)油球的工藝方法是將含25%硅酸鈉溶液同400目的陶土調(diào)成粘糊狀，然后放在12目的鋼篩上用竹片平行的進(jìn)行刮粒，粒徑的尺寸大小要均勻再放到團(tuán)篩中反復(fù)滾動(dòng)，滾園后陰干。將陰干的子芯加入到糖衣機(jī)中滾動(dòng)噴水陰濕加400目的陶土，當(dāng)陶土粘復(fù)不上時(shí)噴水繼續(xù)加陶土，按上述方法反復(fù)進(jìn)行，當(dāng)尺寸達(dá)到φ10mm時(shí)改加400目的稀土遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉方法同上，達(dá)到φ20mm時(shí)取出陰干。將干燥后的節(jié)油球坯放到陶罐中封好送入爐窯在1350℃溫度下燒結(jié)100小時(shí)隨爐冷卻取出磨光即為陶瓷節(jié)油球成品。
權(quán)利要求
1.一種具有遠(yuǎn)紅外輻射功能陶瓷球體的成型工藝，其特征是采用園形谷粒小米、黃米、菜子、草子等，同含有硅酸鈉的溶液作粘結(jié)劑同陶土經(jīng)滾制成型制成的陶瓷球用子芯。
2.一種具有遠(yuǎn)紅外輻射功能陶瓷球體的成型工藝，其特征是采用陶土及粘合劑調(diào)成粘糊狀放在5目-12目的鋼篩上用片狀物經(jīng)刮粒成型，然后再經(jīng)用篩反復(fù)滾動(dòng)制成的園型子芯。
3.一種具有遠(yuǎn)紅外幅射功能陶瓷球體的成型工藝，其特征是通過(guò)子芯與稀土遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉及粘結(jié)劑水溶液，經(jīng)糖衣機(jī)滾制成的陶瓷球型。
4.根據(jù)權(quán)力要求1、2中所述的方法制成的子芯，其特征在于以圓形谷粒、陶土為粘結(jié)劑制成的子芯用球體成形。
5.根據(jù)權(quán)力要求1、2、3中所述的方法，其特征在于球坯經(jīng)1100℃-1500℃溫度中燒結(jié)制成的陶瓷球體。
6.根據(jù)權(quán)力要求1、2、3、4、5中所述的工藝方法制成的陶瓷球體用于節(jié)油球、美食球、凈水用過(guò)濾微珠。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷球體制作成型工藝，其步驟為子芯制備、球坯成型、球坯燒結(jié)、球坯磨光。該工藝分別由10-15％的硅酸鈉溶液同陶土及圓形谷粒制成子芯及20-25％的硅酸鈉溶液與陶土調(diào)成糊狀，在鋼篩上刮粒、滾圓制成子芯，加入稀土遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉滾制成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成陶瓷球體。該工藝消除了因模具壓制成型過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均，造成在燒結(jié)時(shí)的破裂、變形，可以解決壓制成型工藝中的不足，提高了生產(chǎn)效率近10倍，增加了球體的均勻度及抗沖擊強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01J2/20GK1094992SQ9310472
公開(kāi)日1994年11月16日 申請(qǐng)日期1993年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月10日
發(fā)明者吳建 申請(qǐng)人:吳建