專利名稱：雜醇油的汽提的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及甲醇工廠，特別是涉及大幅度減小或消除被焚燒或其它方式處置的雜醇油廢產(chǎn)物。
大家均在努力降低化工產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。尤其是將注意力放在降低能耗方面，主要是通過實施熱整體綜合設(shè)計，那就是將放熱流體與吸熱流體進行廣泛地工藝配對。此外，通過采用單元作業(yè)如蒸餾、熱交換等更高熱動力效能的設(shè)計也可降低能量的耗用。減少廢液的產(chǎn)出也是有利的，從而降低焚燒或其它處理費用，而這些處理正是人們?nèi)找骊P(guān)心的環(huán)境保護方面所要求的。
在甲醇生產(chǎn)中，主要由含水甲醇或其它易揮發(fā)的有機反應(yīng)副產(chǎn)物組成的雜醇油構(gòu)成了廢液流的主體。大家知道將這種原舊未處理的雜醇油液流通到重整爐原料中進行再循環(huán)使用有兩種方式，一是直接通到重整爐進口螺旋管上，二是通過進料氣體飽和器混進重整爐碳氫氣體進料中。但是如果雜醇油中含有固體物如合成甲醇的催化劑顆粒，能破壞重整催化劑的源于甲醇合成并運帶過來的腐蝕性組分或其它組分，象上述那樣將雜醇油通到重整爐進行再循環(huán)就可能破壞重整催化劑。更常用的是將雜醇油廢液流作為燃料進行燃燒來加熱重整爐。然而，從環(huán)境保護角度元發(fā)，最近認為雜醇油是不適用焚燒處理的有害物質(zhì)，潛在地提高了雜醇油處理的花費和處理的復(fù)雜性。這樣，將甲醇和其它反應(yīng)副產(chǎn)物從那些雜醇油廢液流中進行回收將是十分有益的，不但增加了產(chǎn)品量，同時也消除了廢液的排放，滿足了環(huán)境方面的需要。
本發(fā)明目的是建立在甲醇工廠中對產(chǎn)生的雜醇油進行汽提的方法和設(shè)備，使得雜醇油中的主要成分或所有易揮發(fā)的有機組分可以再送到重整爐而得以回收和再循環(huán)，使得做為在廢液中處理掉的可揮發(fā)有機組分的比例達到最小。按這種方式，合成氣體以及隨之而來的甲醇的產(chǎn)率都得到了提高，而產(chǎn)出的潛在有害的廢液的體積卻減少了。
廣泛地說，本發(fā)明使得在甲醇工廠中將雜醇油的主要部分或新有易揮發(fā)的有機組分做為合成氣體重整爐的進料得到有效的回收和再循環(huán)使用。甲醇工廠具有一般常規(guī)的重整設(shè)備用于使蒸汽和碳氫氣體原料反應(yīng)以生成合成氣體;具有熱回收段用于冷卻和從合成氣體中回收熱，冷凝分離段用于從合成氣體中回收加工冷凝液;合成氣體壓縮段用于合成氣體的壓縮;甲醇合成段用于用壓縮的合成氣體合成甲醇;蒸餾段用于精制合成的甲醇，同時排出雜醇油廢液。本發(fā)明的甲醇工廠還包括雜醇油汽提塔以汽提出雜醇油中的易揮發(fā)性有機組分，還有一組再循環(huán)管線將汽提出的有機組分輸送并混到將進入重整設(shè)備的碳氫化合物氣體原料中。
作為一種實施方案，本發(fā)明提供了一種從重整爐排出物的冷凝液中回收易揮發(fā)氣體以及從甲醇合成副產(chǎn)物中回收易揮發(fā)有機組分的方法。作為方法的一個步驟是將合少量主要以溶解和/或冷凝的氣體存在的主要為無機組分的加工冷凝液從重整爐排出物中分離出來，做為另一個步驟是將合成的甲醇流出液通過蒸餾分成三部分高純度甲醇餾分，雜醇油餾分和底部餾分。加工冷凝液被送到第一汽提段，雜醇油餾分被送到第二汽提段。在第一汽提段用蒸汽將易揮發(fā)氣體從加工冷凝液中汽提出來。從而產(chǎn)生了富集了易揮發(fā)氣體的頂部氣流和被汽提后的加工冷凝液底流。雜醇油在第二汽提段被汽提，最好是用來自于第一汽提段的頂部汽流來汽提，從而產(chǎn)生了富含有機物的頂端汽流和第二條汽提后的底流。來自于第二汽提段的頂流被送到重整爐進料中循環(huán)使用。在聯(lián)合汽提塔中最好將第一汽提段設(shè)置在第二汽提段下面，汽提塔中包括有液體收集器，設(shè)置在二個汽提段之間，它可接收來自第二段做為第二條汽提后底流的液體，也允許來自第一段的汽流通過它進入第二段。
作為更佳的實施方案，本發(fā)明提供了甲醇工廠中雜醇油和加工冷凝液的聯(lián)合汽提設(shè)備。汽提塔中包含一個低位的汽提段，汽提段中有加工冷凝液入口。汽提蒸汽入口，以及設(shè)置于二個入口之間的汽/液接觸單元，第一個液體出口般設(shè)在該低位汽提段的下端，以便由此轉(zhuǎn)移走汽提后的冷液。汽提塔中還包含一個高位的汽提段，汽提段中有雜醇油入口，用于接收高位汽提段的第二第汽提后底流的液體收集器，以及設(shè)在雜醇油入中和液體收集器之間的汽/液接觸單元。汽提塔中最好有第二個液體出口設(shè)在液體收集器上，在流體交換中從此轉(zhuǎn)移走液體，汽提塔中還要有通道，最好是設(shè)在液體收集器上，允許低位汽提段的汽流進入到高位汽提段中，還要有汽體出口，最好是鄰近于高位汽提段的頂端，用以回收分別來自雜醇油和加工冷凝液的含汽提的有機組分和易揮發(fā)氣體的富含有機物的頂端汽流。提供一組循環(huán)管線將回收的富含有機物的頂端汽流送到重整反應(yīng)器進口進行循環(huán)使用。
上述討論的從雜醇油中回收的易揮發(fā)組分的循環(huán)使用，除了環(huán)境和經(jīng)濟方面獲得效益外，所使用的聯(lián)合一體化汽提塔比分開使用的雜醇油汽提設(shè)備與加工冷凝液汽提設(shè)備還有其它方面的優(yōu)點，那就是節(jié)約操作能耗積和減少設(shè)備費用。
本發(fā)明的純化合水液流如加工冷凝和雜醇油的概念，配合用于氨或甲醇合成氣體生產(chǎn)的重整爐的使用，可用于其它含水廢流的處理，在更廣泛的意義上，本發(fā)明伴隨著合成氣體設(shè)備的使用，提供了純化含水廢流的方法，本方法包括下述步驟，將蒸汽和碳氫化合物送到重整段，將含揮發(fā)性有機組分的含水廢流送到蒸汽汽提塔中，從汽提塔中回收基本無有機物的純化了的冷凝液流;從汽提塔中回收富含有機物的汽流，將富含有機物的汽流導(dǎo)入混合到要輸入重整段的進料中。這種含水廢液的處理方法還可與加工冷凝液的回收和汽提結(jié)合起來。這樣，方法中包括了重整段排出物的回收，冷卻回收的排出物形成加工冷凝液;從冷卻原排出物中分離出加工冷凝液;將從排出物中分離出的加工冷凝液送到蒸汽汽提塔中的第一汽提段中汽提出溶于加工冷凝液中的氣體，從而獲得富集了溶解氣體的頂部汽流和被提供純后的加工冷凝液液流。從第一汽提段來的頂部汽段來的頂部汽流最好被送到第二汽提段。在那里來的頂部汽流最好被送到第二汽提段。在那里它被用做汽源來汽提第二汽提段的含水廢液。這種從汽提塔中回收并被導(dǎo)送到重整段的富含有機物的汽流包含了從中工冷凝物中汽提出來的揮發(fā)性氣體。這套方向可在各種含水廢液和處理中應(yīng)用，例如甲醇精煉塔中的底腳液，雜醇油，來自滌氣器如放空排氣管中的底腳水，從另一加工設(shè)備引進的蒸汽冷凝液等等。


圖1是本發(fā)明的甲醇生產(chǎn)生的一種實施方案方框圖，其中表明了雜醇油/加工冷凝液兼用的汽提帶。
圖2是本發(fā)明的方法雜醇油/加工冷凝液兼用的汽提塔的工藝流程示意圖。
對甲醇催化法產(chǎn)生工藝的改進包括應(yīng)用了更好的聯(lián)合一體化的加工冷凝液/雜醇油汽提塔以汽提和回收廢雜醇油中的揮發(fā)性有機組分。圖1表明了按照本發(fā)明一種更佳的實施方案進行甲醇生產(chǎn)的主要工廠流程情況。在加壓和370℃(700°F)左右的溫度條件下，將氣狀的脫硫碳氫化合物原料通過管線10導(dǎo)入。這種碳氫化合物原料一般是;甲烷或天然氣，但也可用其它的碳氫化合物原料。
脫硫的碳氫化合物氣體通常與通過管線12送來的蒸汽混合，然后加熱到約620℃(1150°F)的重整段14的進口溫度。蒸氣與原料氣的碳原子的摩爾比一般約為3比1。正象本領(lǐng)域人員所熟知的，許多碳氫化合物原料在重整段被分解成H2，CO和CO2，形成甲醇合成氣體。重整段14一般在約1.7-2.4MPa(g)(250-350psig)壓力和約790℃至約900℃(1450°F-1650°F)溫度下操作運行。重整段14中含有常規(guī)的催化劑如鎳-氧化鋁載體催化劑，重整爐一般采用常規(guī)法加熱，如用火爐的輻射加熱室加熱。
從重整段14出來的甲醇合成氣體被導(dǎo)送到廢熱回收設(shè)備16，在此氣體所帶的顯熱和集聚熱常常被用于各種熱負載如鍋爐給水的加熱，粗甲醇的汽化，等等。通過本領(lǐng)域所熟知的方式，經(jīng)過工藝和輔助液流的傳熱最好能將合成氣體的溫度冷卻至大約35℃至大約40℃(95-104°F)。
因為來自重整爐14的合成氣體含有過量蒸汽，這些蒸汽在加工冷凝液分離臺18上冷凝并除去。分離臺18由分離器皿或其它常規(guī)設(shè)備組成。在冷凝分離臺18回收的加工冷凝液一般含有少量的基本為無機組分的物質(zhì)，而且大多是冷凝液的或溶解的氣體，如氨、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮、等等。為簡單明了起見，這些組分在此歸結(jié)成為揮發(fā)性氣體。在這些揮發(fā)性氣體之中，常規(guī)濃度為約100-400ppm的氨是最難汽提出來的，理論上需要3或4次汽提才能降低至可接受的濃度如5ppm。如工冷凝液通常通過管線如傳送到汽提塔34中，用從管線36送來的蒸汽進行汽提，汽提后純化了的冷凝液可適當加以利用，如用作工廠供汽的鍋爐用水。從加工冷凝液汽提出的揮發(fā)性氣體通過管線44，并通常和蒸汽一起再通過管線12，輸送到重整原料輸送線10。
冷卻后的甲醇合成氣體在常規(guī)的壓縮設(shè)備20上進行壓縮并壓縮至適合甲醇合成的壓力，一般約6.2至10.3MPa(g)(900-1500psig)。壓縮后的甲醇合成氣體通常輸送到甲醇合成設(shè)備22中，在此，在常規(guī)的銅催化劑的存在下，在其它適當條件如溫度為約210℃至270℃(410°F-520°F)情況下生產(chǎn)出甲醇。
正象本領(lǐng)域大家所熟知的，甲醇的轉(zhuǎn)換是不完合的。從甲醇合成設(shè)備22的排出物中含有粗甲醇，比較高分子量的副產(chǎn)品和未反應(yīng)的甲醇合成氣體，一般先冷卻凝出制成的甲醇，未冷凝的甲醇合成氣體被用來再循環(huán)。一部分未反應(yīng)的合成氣體被送到管線24中作為清洗氣流以避免甲烷、氮和其它惰性物質(zhì)以及過量氫的積聚。在清洗氣中的氫可在其它合成反應(yīng)如氨合成中用作原料或作為燃料。
粗甲醇被送到甲醇純化設(shè)備26中，一般通過蒸餾將甲醇合成時形成的雜質(zhì)除去。精煉的甲醇通過管線28進行回收。主要含有水、極少量甲醇、較多乙醇和鏈烯碳氫化合物的蒸餾底液通過管線30回收。一些作為甲醇催化反應(yīng)的副產(chǎn)物形成的雜質(zhì)一般作為雜醇油餾分通過管線32排走。
在此以前，由主要包括甲醇(約30-40百分重量)和少量乙醇及其它更大分子量化合物等揮發(fā)性有機組分的含水混合物組成的雜醇油通常和其它燃料一起被用來燃燒加熱重整爐。然而，為減少潛在有害廢物的排放，降低處理費用，減輕甲醇生產(chǎn)對環(huán)境的影響，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，這些在雜醇油餾分中所含有揮發(fā)性有機化合物可以有益地從雜醇油中汽提出來，做為原料送到重整爐中循環(huán)使用。
在本方法中，在管線32的雜醇油最好在雜醇油汽提帶34進行汽提以獲得富含有機物的汽流再并入重整輸料管10中再循環(huán)。雜醇油汽提帶34最好包括雜醇油汽提塔，在塔中經(jīng)管線36導(dǎo)入的蒸汽被用來將含水雜醇油中的有機組分汽提出來，從而獲得富含有機物的汽流和基本不含有機物的液流。如果需要基本不含有機物的液流通過管線38從汽提帶34中移走進行一步處理或處置。這種在管線38的基本不含有機物的液流主要是水，其中含約20至100ppm重量的甲醇和約0.1至5ppm重量的乙醇。
為節(jié)約經(jīng)費開支，雜醇油汽提塔最好是與加工冷凝液汽提塔一體化的(見下面討論的圖2)。象前面所提到的，通過管線42也將加工冷凝液輸?shù)狡釒?4，蒸汽也被實際地用于從加工冷凝液中汽提溶解的氣體。這樣經(jīng)過汽提雜醇油和冷凝液的富含有機物的汽流通過管線44轉(zhuǎn)移出去，輸入到碳氫化物原料供應(yīng)管線10中進行再循環(huán)，開始甲醇的合成步驟。這樣再循環(huán)的有機組分同上述的一樣，一般與大量的碳氫化合物原料一起被分解為包含甲醇合成氣體在內(nèi)的氫、一氧化碳和二氧化碳。在管線10中的碳氫化合物原料和/或在管線12中的蒸汽原料可以經(jīng)過調(diào)節(jié)而維持所需的進料速度和碳/蒸汽摩爾數(shù)比。汽提掉揮發(fā)性體的純化后的加工冷凝液通過管線46從汽提帶34中輸送出去。正象本領(lǐng)域人員所熟知的那樣，這種純化后的加工冷凝液可在諸如鍋爐等當中使用。
至于圖2，是本發(fā)明的加工冷凝液/雜醇油結(jié)合一體化汽提設(shè)備40的一種典型設(shè)計，其下部為加工冷凝液汽提帶48，上部為雜醇油汽提帶50。汽提蒸汽通過進口52在下去部的冷凝液汽提帶48的下端導(dǎo)入。蒸汽和被汽提出來的氣體向上通過下部的汽提帶48進入位于上部汽提帶50下端的進口56，對在一上端提帶50中的雜醇油時行汽提。含有從雜醇油中汽提出來的有機組分和從加工冷凝液中汽提出來的溶解的蒸汽通過靠近頂部的出口58從上部汽提帶50送出去。
在聯(lián)合一體化汽提塔40的操作中，最好使用逆流流動和汽/液接觸填抖床。加工冷凝液通過進口60，被輸送到下部汽提帶48的上端。盡管可選用其它的分布設(shè)備，但圖中所示是用噴淋嘴64和液體分布盤66來將加工冷示的是用噴啉嘴64和液體68的填充物上。純化過的加工冷凝通過出口70從下部冷凝液汽提帶48的下端排走。最好下部的冷凝液汽提帶48具有足夠的體積來維持下端具有適當?shù)男钜核?。但是液面最高不能超過蒸汽進口孔52。下部的床68具有常規(guī)的人孔70以備裝卸填充料。
液體收集器72最好是設(shè)置在上下汽提帶48和50以便收集來自部汽提帶50的液體。液體收集器72具有通道74。允許來自下部汽提帶48的蒸汽和被汽提的氣體通過液體收集器72，進入上部汽提段對雜醇油進行汽提。雜醇油通過進口78被送到上部汽提段50的上端。盡管可以選用其它適合的分布設(shè)備，但圖中所示的是用噴淋嘴80和液體分布盤82來將雜醇油分布在上部床84的填充物上。汽提走了有機組分的液流通過在液體收集器72上的排放口86從上部汽提帶50中排放出來。液體收集器72最好有足夠的體積來維持其具有適當?shù)男钜核?。但是液面的最高點應(yīng)在通道74的頂部以下上部的床84也有常規(guī)的出孔或人孔88以用來裝卸填充材料。
在聯(lián)合一體化塔中，汽/液接觸填床的使用最好使與分布盤的壓力著差達到最小，同時使氣/液接觸達到最大。下部和上部的填充床68和84一般均有適當規(guī)格大小的密封環(huán)。其它設(shè)計因素，包括設(shè)計壓力和溫度、上部和下部汽提段48和50的長度和寬度、填充床68和8的長度等將取于決于常規(guī)的設(shè)計參數(shù)，其中包括重整14的操作壓力、雜醇油和加工冷凝液原料的流速和組成，所要求的排放液流組成等等。一般在下部床68中用3或4理論級，上部床84用4或5理論級，每公斤加工冷凝液用大約0.2至0.4公斤蒸汽就可獲得足夠的汽提效果。汽提塔40操作壓力一般與重整段14一致以避免管線44中富含有機物的再循環(huán)汽流的壓縮或使這種壓縮達到最小。汽提塔40的構(gòu)筑材料最好是不銹鋼或不銹鋼包埋的碳鋼使腐蝕達到最小。
最好用聯(lián)合一體化的汽提塔40來處理雜醇油和加工冷凝液，但是也可以使用分開的汽提塔(沒有圖示出來)。在使用分離汽提塔的情況下，蒸汽和加工冷凝液在第一個汽提塔中逆流接觸。其頂端汽流可導(dǎo)至第二個汽塔中與雜醇油逆流接觸。從第二個汽提塔頂部出來的有機物和蒸汽通到管線10中和碳氫化合物原料相混再進行循環(huán)。
在本發(fā)明的實踐中，用通過碳氫化合物的蒸汽重整產(chǎn)生的合成氣體的催化反應(yīng)來生產(chǎn)甲醇。所生產(chǎn)的粗甲醇經(jīng)過蒸餾成為精制甲醇。形成的廢液分二部分，重整階段的廢液液叫加工冷凝液，蒸餾階段的廢液叫雜醇油，這二部分廢液可以一起通過聯(lián)合一體化汽提塔處理，盡管取決于催化劑對原料中較高級醇的敏感度，有時可能需要使用頂部一小層的微堿化催化劑來防止由醇引起的起焦觀象，一般經(jīng)一體化汽提塔出來的富含有機物的汽流可直接投入到重整帶中再循環(huán)而不會對重整催化劑造成負面影響。此外，純化后的加工冷凝液和來自于處理后的雜醇油基本無有機物的冷凝液可以重新利用和/或用便利的生物處理法處理和/或由于減少了有機化合物的數(shù)量和濃度，重所利用不會對環(huán)境造成什么負面影響。
本發(fā)明的雜醇油處理方法和聯(lián)合一體化設(shè)備通過前面的描述和實例進行了說明。前面的描述應(yīng)被看作是非限定性的，因為本領(lǐng)域技術(shù)人員由此可很容易做出一些改變。所有在所附的權(quán)利要求書的范圍和精神內(nèi)的這種變化都視為被權(quán)利要求書所包括。
權(quán)利要求
1.甲醇工廠，其中包括蒸汽和碳氫化合物氣體原料反應(yīng)生成合成氣體的重整設(shè)備；將合成氣體冷卻并從中回收熱能的熱回收段；從合成氣體分離加工冷凝液的分離段；進行合成氣體壓縮的合成氣體壓縮段；對合成甲醇進行精餾同時產(chǎn)生雜醇油的蒸餾段；從雜醇油中汽提揮發(fā)性有機組分的雜醇油汽提設(shè)備；將汽提的有機組分輸送并混合到重整設(shè)備的碳氫化合物氣體原料中的循環(huán)管線。
2.權(quán)利要求1的工廠，其中采用汽提設(shè)備將第一段的加工冷凝液中的揮發(fā)性組分用蒸汽汽提出來。再用來自第一段的頂部蒸汽汽提第二段雜醇油中所含的有機組分。
3.權(quán)利要求2的工廠，其中第一和第二汽提段均被設(shè)置在同一設(shè)備空間中。
4.操作運行甲醇合成工廠以從加工冷凝液回收溶解氣體從雜醇油回收揮發(fā)性有機組分的方法，其中包括從重整爐排出物中分離加工冷凝液;將甲醇合成物精餾分成高純甲醇餾分、雜醇油餾分和底液餾分;將加工冷凝液送到第一汽提段，將雜醇油餾分送到第二汽提段;用蒸汽汽提第一汽提段加工冷凝液中的揮發(fā)性氯體形成頂部汽流和第一汽提段的底部液流;用來自第一汽提段的頂部汽流汽提第二汽提段雜醇油中的揮發(fā)性有機組分形成富含有機物質(zhì)的頂部汽流和第二汽提段的底部液流，和將來自于第二汽提段的頂部汽流和第二汽提段的底部液流;和將來自于第二汽提段的頂部汽流作為原料送到重整爐中再循環(huán)。
5.權(quán)利要求4的方法，其中在聯(lián)合一體化汽提塔內(nèi)，第一汽提帶設(shè)在第二汽提帶下方。
6.權(quán)利要求5的方法，其中聯(lián)合一體化塔包括了設(shè)在第一和第二汽提帶之間的液體收集器，用于收集來自于第二汽提帶被汽提后的底液，同時了允許第一汽提帶的汽體通過它進入第二汽提帶。
7.在甲醇工廠中，雜醇油和加工冷凝液的聯(lián)合汽提塔，其中包括由上部加工冷凝液進口，下部汽提蒸汽進口和兩進口間的汽/液接觸材料所構(gòu)成的低位汽提帶;設(shè)在低位汽提帶下端用于排放汽提后的加工冷凝液的出口;由上部雜醇油進口、下部用于接收上汽提段的液體收集器和置于雜醇油進口和液體收集器之間的汽/液接觸材料所構(gòu)成的高位汽提帶;流體交換中在液體收集器上排放液體的液體出口;通過液體收集器的汽體通道，它可允許來自低位氣提帶的汽體通到高位汽提帶來汽提雜醇油;和鄰近高位汽提帶頂端的汽體出口，用以回收包含蒸汽和從加工冷凝物和雜醇油中汽提出的揮發(fā)性組分的汽流。
8.權(quán)利要求7的汽提塔，還包含將回收的汽流輸送到重整反應(yīng)器進行再循環(huán)的管線。
9.在包括重整爐、熱回收段、冷凝分離段、合成氣體壓縮段、甲醇合成和精餾段的甲醇工廠中，改進包括雜醇油汽提段，用來接收來自蒸餾段的雜醇油餾分，同時對雜醇油進行汽提，形成汽提后的冷凝液廢液流和富含有機物的汽流;和連接雜醇油汽提段的再循環(huán)管線，將富含有機物的汽流送到重整爐進行再循環(huán)。
10.甲醇合成方法包含下列步驟重整碳氫化合物原料以形成合成氣體，從合成氣體回收熱能，從合成氣體內(nèi)分離加工冷凝液，壓縮合成氣體，用合成氣體合成甲醇，蒸餾合成的甲醇成為純甲醇和含揮發(fā)性有機組分的雜醇油餾分，在由這些步驟組成的甲醇合成方法中，改進包括雜醇油餾分的蒸汽汽提，從而產(chǎn)生汽提后的冷凝液和由蒸汽與從雜醇油中汽提出來的揮發(fā)性有機組分組成的頂部汽流，和將頂部汽流再循環(huán)，回到重整步驟。
11.權(quán)利要求10的改進，包括將從合成氣體分離出的加工冷凝液進行蒸汽汽提，形成汽提后的冷凝液底部液流和頂部汽流;和用來自加工冷凝液提出來的頂部汽流對雜醇油餾分時行汽提。
12.操作合成氣體設(shè)備和純化含水廢液的方法，包括下述步驟將蒸汽和碳氫化合物原料送到重整段;將含有揮發(fā)性有機物的含水廢液送到蒸汽汽提段;從汽提塔中回收基本不含有機物的純化了的冷凝液;從汽提塔中回收富含有機物的汽流;將富含有機物的汽流作為原料導(dǎo)入到重整段中。
13.權(quán)利要求12的方法，還包括從重整段中回收排出物;冷卻回收的排出物，形成加工冷凝液;從冷卻的排出液中分離出加工冷凝液;將從排出物中分離出來的加工冷凝液送到蒸汽汽提塔的第一汽提段提出加工冷凝液中的揮發(fā)性氣體，得到富含揮發(fā)性氣體的頂部汽流和純化后的加工冷凝液液流;將第一汽提帶的頂部汽流送到第二汽提帶汽帶此中的含水廢液液流，在條二汽提帶這種從汽提塔中回收做為原料導(dǎo)入到重整段的富含有機物的汽流包含了從加工冷凝液中汽提出來的揮發(fā)性氣體。
14.權(quán)利要求12的方法，其中含水廢液包括甲醇精煉塔的底腳液。
15.權(quán)利要求12的方法，其中含水廢液包括雜醇油。
16.權(quán)利要求12的方法，其中含水廢液包括滌氣器的底腳水。
17.權(quán)利要求12的方法，其中含水廢液包括來自其它處理設(shè)備的蒸汽冷凝液。
全文摘要
本發(fā)明公開了甲醇工廠從重整爐排出物冷凝液和雜醇油中回收揮發(fā)生性組分的方法。雜醇油通過蒸汽汽提產(chǎn)生了由蒸汽和提出的有機組分組成的頂部汽流，這種汽流作為重整爐的原料再進行循環(huán)。還公開了具有雜醇油汽提設(shè)備的甲醇工廠；和用于處理雜醇油和加工冷凝液的聯(lián)合一體化汽提塔，在塔中含從加工冷液中汽提出和揮發(fā)性氣體的蒸汽被用來汽提雜醇油。本發(fā)明通過將雜醇油中所含的揮發(fā)性有機組分做為原料送到重整設(shè)備中進行再循環(huán)，提高了產(chǎn)率，同時減少或消除了雜醇油廢液。
文檔編號B01D3/38GK1105972SQ9410600
公開日1995年8月2日 申請日期1994年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月14日
發(fā)明者E·J·西阿爾考斯基, G·C·佐希, R·V·施奈德 申請人:凱洛格總公司