專利名稱：鋁溶膠脫鐵劑再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種含鐵化工產(chǎn)品脫鐵劑的再生方法，特別是鋁溶膠脫鐵劑的再生方法。
在鋁溶膠溶液的生產(chǎn)過程中由于使用的生產(chǎn)原料鋁、酸及硫酸鋁中都含有大量的雜質(zhì)鐵，所以鋁溶膠產(chǎn)品中就含有較多的雜質(zhì)鐵，嚴(yán)重影響其產(chǎn)品質(zhì)量。用不脫鐵的鋁溶膠滴球制成的石油催化劑產(chǎn)品不符合其產(chǎn)品質(zhì)量要求。
以前的脫鐵方法是在一脫鐵器內(nèi)裝有脫鐵劑，讓其含鐵雜質(zhì)的鋁溶膠流經(jīng)脫鐵劑，使鐵殘留在脫鐵劑上，其脫鐵劑附著鐵到一定程度時(shí)，將脫鐵劑用人工掏出脫鐵器，重新更換新的脫鐵劑，造成較大的材料及人力消耗，目前世界只有美國(guó)、法國(guó)、及中國(guó)三個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)這種不含鐵鋁溶膠，但目前尚未見到鋁溶膠脫鐵劑能再生的報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的目的，就是要提供一種能使脫鐵劑在吸附滿鐵后不必掏出脫鐵器，而通過再生的方法將脫鐵劑上的鐵清除，使脫鐵劑再后能重復(fù)脫鐵使用的鋁溶膠脫鐵劑的再生方法。
發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，制一內(nèi)裝脫鐵劑的容器，使含有雜質(zhì)鐵的鋁溶膠從下而上或從上而下通過脫鐵劑，脫鐵劑將溶液中的鐵離子還原成鐵后即附著在脫鐵劑的表面，并同時(shí)將脫鐵劑上的鋁等當(dāng)量地進(jìn)入鋁溶液中，在原鋁溶膠脫鐵的同時(shí)也提高了該鋁溶膠中鋁的含量。
本發(fā)明鋁溶膠脫鐵劑再生方法，可規(guī)定被脫鐵的化工產(chǎn)品鋁溶膠脫鐵后含量超過70PPM時(shí)，可判定為脫鐵劑“失效”，“失效”的脫鐵器中殘留的鋁溶膠排出后可用純水清洗脫鐵劑上的殘留的鋁溶膠回收后，再用酸液再生，洗去脫鐵劑上吸咐的鐵，然后再用純水清洗脫鐵劑上殘留的酸液，然后再用氫氧化鈉溶液活化脫鐵劑。排出的堿液同時(shí)出中和了排出的廢酸液，再用純水沖洗凈脫鐵劑后即稱脫鐵劑再生結(jié)束，可重復(fù)用于含鐵的鋁溶膠的脫鐵。根據(jù)脫鐵劑的消耗情況再補(bǔ)充足脫鐵劑即可。
本發(fā)明的具體實(shí)施方法及附圖由以下部分給出。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的可順流再生的鋁溶膠脫鐵器。
圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的可逆流再生的鋁溶膠脫鐵器。
下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體脫鐵器中脫鐵劑的順流再生及逆流再生的再生方法。
該脫鐵器有罐體(1)、脫鐵劑填料口(7)內(nèi)裝有脫鐵劑(2)、及脫鐵器的進(jìn)口(3)、出口(4)、再生劑進(jìn)口(5)、廢液排出口(6)脫鐵器的進(jìn)、出口分布裝置(8)、其清洗水的進(jìn)口可以利用圖中(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、任意一個(gè)進(jìn)口。也可單設(shè)一進(jìn)口。
順流再生脫鐵器運(yùn)行時(shí)，含雜質(zhì)鐵的鋁溶膠由進(jìn)口(3)進(jìn)入脫鐵器，通過分布裝置(8)經(jīng)脫鐵劑(2)流至出口(4)流出即為含鐵量小于70PPM鋁溶膠，直至出鋁溶膠含量大于70PPM時(shí)該脫鐵劑判為“失效”，由進(jìn)水口沖洗回收脫鐵劑上殘留的鋁溶膠，經(jīng)回收管回收。然后用酸對(duì)脫鐵劑進(jìn)行再生，即用酸溶解和分離附著在脫鐵劑上的鐵，其含鐵廢酸液由廢液排出口(6)排出，然后再用水沖洗脫鐵劑上殘留的廢酸液，仍由廢液排出口(6)排出，再用氫氧化鈉溶液活化脫鐵劑，氫氧化鈉可由再生劑進(jìn)口進(jìn)入，流經(jīng)脫鐵劑后即可將脫鐵劑活化，再由廢液排出口(6)排出。然后再用清水清洗脫鐵劑上殘留的氫氧化鈉，從廢液排出口(6)排出，正好與再生的廢酸液中和，使PH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
逆流再生脫鐵器運(yùn)行即是鋁溶膠的進(jìn)口與再生劑的進(jìn)口正是相反，就是鋁溶膠由上而下流經(jīng)脫鐵劑進(jìn)行脫鐵時(shí)，再生劑就由下而上流經(jīng)脫鐵劑進(jìn)行再生，若鋁溶膠自下而上流經(jīng)脫鐵劑則再生劑就自上而下流經(jīng)脫鐵劑，該方法稱為逆流再生方法，此方法再生劑用量少于順流再生方法。且再生率高于順流再生方法。
再生劑可以用硝酸，也可以用鹽酸，也可以用硫酸。也可以用硝酸、鹽酸、硫酸的混合酸，或任意兩種酸混合在一起對(duì)脫鐵劑進(jìn)行再生。
本發(fā)明的鋁溶膠脫鐵劑的再生方法，用酸再生后可以用氫氧化鈉活化脫鐵劑，也可以不活化直接用于脫鐵使用，但效果略差一些。脂時(shí)再生劑應(yīng)用含鋁鹽進(jìn)行脫鐵劑的再生。
本發(fā)明鋁溶膠脫鐵劑的再生方法，同樣可以用于硫酸鋁，三氯化鋁脫鐵劑的再生。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明屬于一種含鐵化工產(chǎn)品脫鐵劑的再生方法。特制是鋁溶膠鐵劑的再生方法。其特征在于其脫鐵劑吸附鐵失效后可以通過用再生劑對(duì)脫鐵劑進(jìn)行再生后重復(fù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁溶膠脫鐵劑再生方法，其特征在于所述再生劑可以是硝酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁溶膠脫鐵劑再生方法，其特征在于所述再生劑可以是硝酸、鹽酸、硫酸三種酸的混合酸，也可以是其中兩種任意兩種酸的混合酸。也可以是其中任意一種酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁溶膠鐵劑再生方法其特征在于所述脫鐵劑可以是鋁屑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁溶膠脫鐵劑再生方法，其特征在于所述脫鐵劑也可以是鋁?；蜓趸€原樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁溶膠脫鐵劑再生方法，其特征在于該方法也可用于其它含鐵化工產(chǎn)品及硫酸鋁脫鐵劑的再生。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁溶膠脫鐵劑再生方法，其特征在于脫鐵劑用酸再生后，可以再用氫氧化鈉活化脫鐵劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種含鐵化工產(chǎn)品脫鐵劑的再生方法。特別是鋁溶膠脫鐵劑的再生方法。以往的鋁溶膠脫鐵劑吸附鐵失效后不能再生重復(fù)使用，只有用人工在脫鐵器內(nèi)掏出更換新的脫鐵劑，浪費(fèi)人力、物力。本發(fā)明就是要提供一種能夠通過再生后而能重復(fù)使用的鋁溶膠脫鐵劑的再生方法。
文檔編號(hào)B01J20/34GK1105602SQ94110029
公開日1995年7月26日 申請(qǐng)日期1994年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月21日
發(fā)明者陳雅華, 陳雅中, 劉興家, 鄭家潤(rùn), 王桂榮, 耿殿雨, 呂英斌, 陳暢梅, 邊玉芝, 陳麗梅, 聞亞軍, 呂淑艷, 劉維濤 申請(qǐng)人:陳雅華