專利名稱：浮盤式清洗設(shè)備油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械行業(yè)清洗設(shè)備凈化裝置。它適用于機械行業(yè)的各種清洗設(shè)備清洗液中浮油分離與排除。
目前，公知公用的清洗設(shè)備浮油分離與排除裝置主要有三種。(1)滾筒式油水分離器，它主要由滾筒、刮板、鏈條、減速器、電機組成；(2)刮盤式油水分離器，它有數(shù)片圓盤串在一根軸上，該軸由減速器、鏈條、電機驅(qū)動；(3)編織履帶式油水分離器，它主要由編織履帶、鏈條、減速器、電機構(gòu)成。上述三種清洗設(shè)備油水分離器有以下共同弊病(1)油水分離裝置高度固定，不能同清洗液面同步沉浮，嚴(yán)重影響排油效率；(2)機構(gòu)體積都較大，設(shè)計時，不易把該裝置放在清洗設(shè)備的最佳排油位置；(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、維修保養(yǎng)困難。
本實用新型的目的在于力求消除現(xiàn)有清洗設(shè)備油水分離器的上述弊病，設(shè)計了一種能與清洗液面同步沉浮、便于布置、排油效率高、結(jié)構(gòu)簡單的浮盤式清洗設(shè)備油水分離器。
為達到上述目的，本實用新型所采用的浮盤式清洗設(shè)備油水分離器，是由浮盤、浮油助流噴射器、可伸縮排油管、限位磁力座和輕質(zhì)填料所組成。浮盤上邊緣固定有浮油助流噴射器，輕質(zhì)填料注入浮盤中的浮子室內(nèi)，可伸縮排油管的上端與浮盤底部的出油管接頭相連，限位磁力座的升降管與浮盤底部相連，磁力座體靠腳座與清洗設(shè)備底部相連，因排油管是可伸縮的，升降管可沿磁力座上的升降導(dǎo)管上下滑動，故浮盤和浮油助流噴射器可隨清洗液面浮動，于是靠清洗液面循環(huán)流勢和助流噴射管噴出的壓力水或壓縮空氣的推波助流作用，清洗液面上的浮油經(jīng)過浮盤的集油坡口進入集油盒內(nèi)，然后浮油通過可伸縮排油管排出，從而達到油水分離與排除的目的。
本實用新型所述的浮盤是一個金屬盒，金屬盒內(nèi)有一浮子室，浮盤中還有一個集油盒浮子室頂部為一斜坡面T，T面與水平面夾角為2°～4°。
本實用新型所述的浮油助流噴射器是由浮油助流噴射管、閥門、中壓塑料軟管組成。每個噴孔中心與浮盤1出油口中心成射線分布，該射線與液面H最佳夾角和斜坡面T與液面H夾角相同。
本實用新型所述的浮油助流噴射管的噴射部位為弧形，噴射管弧形部位加工有若干個噴孔。
本實用新型所述的限位磁力座是由升降管、限位磁力座體、限位螺釘、限位螺母、腳座和連接螺釘組成。
本實用新型有以下優(yōu)點(1)因限位磁力座上有升降導(dǎo)管裝置及排油管是可伸縮的，故浮盤可隨清洗液面浮動；在限位磁力座和浮盤底部配重塊的作用下，浮盤可隨清洗液面保持同步平穩(wěn)沉浮，這就可保障清洗液面在任何高度時，本實用新型都可高效進行油水分離工作；(2)因浮盤上邊緣裝有浮油助流噴射器，可使清洗液面上的浮油在循環(huán)水緩慢流動的情況下，由于噴射器壓力水和壓縮空氣的推波助流作用，浮油仍能高效進入集油盒而排除；(3)本實用新型因具有限位磁力座裝置，故整機便于布置在清洗機內(nèi)浮油最多處；(4)它還具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易于維修保養(yǎng)的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1為浮盤式清洗設(shè)備油水分離器的主視圖。
圖2為浮盤式清洗設(shè)備油水分離器的俯視圖。
圖1、圖2所述的本實用新型的實施例是由浮盤1、浮油助流噴射器(18、19、20、21)、可伸縮排油管(4、5)、限位磁力座(7、8、11、12、13、14、15、16、17)、輕質(zhì)填料23組成。浮盤1上邊緣固定有浮油助流噴射器，輕質(zhì)填料23注入浮盤1中的浮子室內(nèi)，可伸縮排油管的一端與浮盤1底部的出油管接頭2相連，另一端的排油嘴5與清洗設(shè)備側(cè)壁的排污口相連，磁力座體13靠腳座(14、15、16、17)與清洗設(shè)備底部相連，中壓塑料軟管21接在壓力水管和壓縮空氣管上。
圖1所述的浮盤1外形是一個三角形金屬盒，該金屬盒上邊緣有三個凸邊，金屬盒內(nèi)有一浮子室，浮子室頂部有一斜坡面T，T面與液面H夾角為2°，T面與浮盤1兩側(cè)壁構(gòu)成一集油坡口，浮子室底部有三個螺孔，浮子室為方形，浮子室一側(cè)外壁與三角形金屬盒另兩側(cè)構(gòu)成一個集油盒，集油盒底部有一個排油孔，排油管接頭2和該排油孔焊接。浮子室底部三個螺釘孔內(nèi)裝有三個配重塊，配重塊由圓臺式金屬塊9、螺釘10、螺帽6組成。
圖2所述浮油助流噴射器是由浮油助流噴射管18、閥門19、卡箍20、中壓塑料軟管21組成，浮油助流噴射管19和中壓塑料軟管21靠閥門20連接，中壓塑料軟管21接在壓力水管或壓縮空氣管上。
圖2所述的浮油助流噴射管18噴射部位為弧形，每個噴孔中心與浮盤1出油口中心成射線分布，該射線與液面H夾角為2°。
圖1所述的限位磁力座是由升降管12、螺釘7、螺母8、磁力座體13、腳座(14、15、16、17)和連接螺釘11組成。磁力座底部為方形鐵板，底板中部有一升降導(dǎo)管，底板和升降導(dǎo)管用加強筋連接。升降管12一端有一臺肩，臺肩上有兩個螺釘孔，升降管12與浮盤1用螺釘11連接。升降管12另一端裝入限位磁力座體13的升降導(dǎo)管孔內(nèi)，升降管12孔壁中部開有一個長槽，螺釘7穿入升降管12的長槽中，并用螺母8固定在所需要位置，從而使與其連在一體的浮盤能隨液面沉浮。
圖1所示的腳座是由螺釘14，螺母15、磁鐵罩16、磁鐵17組成，磁鐵罩16為下凹形，磁鐵17為方形，中部有一凹槽，螺釘14擰入磁力座底板螺釘孔中，磁鐵17裝在磁鐵罩內(nèi)。由于限位磁力座是靠自重和磁鐵17的吸力固定在清洗設(shè)備底面上，所以浮盤1可調(diào)至清洗設(shè)備內(nèi)任一最佳位置。調(diào)整螺釘14和螺母15可使升降管12垂直于清洗液面，而浮盤1處于水平狀態(tài)，從而使浮盤1處于最佳排油狀態(tài)。
圖1所示的浮盤1采用不銹鋼板制作，浮子室中注入的輕質(zhì)填料23為聚苯乙烯發(fā)泡塑料，該塑料注入浮子室內(nèi)后，用蒸汽將其加熱至膨脹狀態(tài)，使該塑料充滿于浮子室內(nèi)，其作用是，可以防止浮子室滲漏以后，液體流進浮子室內(nèi)，至使浮盤1正常工作狀態(tài)遭到破壞。
圖2所示的浮油助流噴射器是通過浮盤1上邊緣的三個凸起邊卷曲后連接而成。可伸縮排油管4的長度根據(jù)清洗液額定深度而定，寧長勿短，以免浮盤1上浮至液面最高位置時，干涉浮盤1上浮。清洗設(shè)備排油口一般選在水箱側(cè)壁最低處，以免排油管形成回盲，影響排油。
圖1、圖2所述的清洗設(shè)備油水分離器的工作狀態(tài)和使用方法。
使用前，首先通過調(diào)整配重塊(6、9、10)使清洗液面H與坡底T的A點處相切，使浮盤1處于最佳高度，從而可使浮油隨循環(huán)水浮聚于浮盤1集油坡口時，在水流推動下，浮油流入集油盒內(nèi)經(jīng)可伸縮排油管(4、5)排出，使清洗液面實現(xiàn)油水分離，當(dāng)循環(huán)水流動較慢，水流推力不足時，開動浮油助流噴射器閥門10，在助流噴射管9噴出的壓力水或壓縮空氣的推波助流作用下加大排出能力，最大限度地將浮油從水箱內(nèi)排出。
權(quán)利要求1.一種浮盤式清洗設(shè)備油水分離器，其特征在于，它是由浮盤(1)、浮油助流噴射器(18、19、20、21)、可伸縮排油管(4、5)、限位磁力座(7、8、11、12、13、14、15、16、17)、輕質(zhì)填料(23)組成，浮盤(1)上邊緣固定有浮油助流噴射器，輕質(zhì)填料(23)注入浮盤中的浮子室內(nèi)，可伸縮排油管的一端與浮盤(1)底部的出油管接頭(2)相連，另一端的排油嘴(5)與清洗設(shè)備側(cè)壁的排污口相連，磁力座體(13)靠腳座(14、15、16、17)與清洗設(shè)備底部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮盤式清洗設(shè)備油水分離器，其特征在于所述的浮盤(1)是一個金屬盒，金屬盒內(nèi)有一浮子室，浮盤(1)中還有一個集油盒，浮子室頂部為一斜坡面T，T面與浮盤兩側(cè)壁構(gòu)成一集油坡口。斜坡面T與液面H夾角為2°～4°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮盤式清洗設(shè)備油水分離器，其特征在于所述的浮油助流噴射器是由浮油助流噴射管(18)、閥門(19)、卡箍(20)、中壓塑料軟管(21)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮盤式清洗設(shè)備油水分離器，其特征在于所述的浮油助流噴射管(18)的噴射部位為弧形，根據(jù)噴射液流需要，在噴射管(18)弧形部位加工有若干個噴孔，每個噴孔中心與浮盤1出油口中心成射線分布，該射線與液面最佳夾角和斜坡面T與液面H夾角相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮盤式清洗設(shè)備油水分離器，其特征在于所述的限位磁力座是由螺釘(11)、升降管(12)、螺釘(7)、螺母(8)、磁力座體(13)和腳座(14、15、16、17)組成。
專利摘要本實用新型屬于機械行業(yè)清洗設(shè)備油水凈化裝置。該裝置是由浮盤(1)、浮油助流噴射器、可伸縮排油管(3、4、5)、限位磁力座(7、8、11、12、13、14、15、16、17)、輕質(zhì)填料(23)組成，該裝置用于機械行業(yè)清洗設(shè)備浮油的分離與排除。該裝置的優(yōu)點是(1)浮油分離與排除裝置能隨清洗液面浮動；(2)浮油分離與排除效率高；(3)結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易于維修保養(yǎng)。
文檔編號B01D17/02GK2197105SQ9422402
公開日1995年5月17日 申請日期1994年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月2日
發(fā)明者朱宏志 申請人:朱宏志