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      橫臥葉片式發(fā)酵裝置及其操作方法

      文檔序號:5008773閱讀:381來源:國知局
      專利名稱:橫臥葉片式發(fā)酵裝置及其操作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種橫臥葉片式發(fā)酵裝置。確切地說,本發(fā)明涉及這樣一種橫臥葉片式發(fā)酵裝置,它能充分混合、破碎并傳送有機物如碎垃圾、廢渣、糞便等等。而且,在操作中能通過微生物的作用使這類有機物發(fā)酵制成混合肥料。本發(fā)明還涉及該橫臥葉片式發(fā)酵裝置的操作方法。
      圖8(a)和(b)給出了傳統(tǒng)的橫臥葉片式發(fā)酵裝置。將碎垃圾之類的原料從入口4投入發(fā)酵槽1(圖中的陰影部分所示)中。帶旋轉(zhuǎn)葉輪13的攪拌器2,通過移動裝置3帶動攪拌器2在發(fā)酵槽1中往復地作縱向運動和橫向運動,從而翻動原料即攪拌并使其運動。在作縱向運動時,移動裝置3在導軌12b上運動。裝有導軌12a和攪拌器2的移動裝置3,在導軌12b上運動。在發(fā)酵槽1中作橫向移動時,裝在傳動裝置3上的攪拌器2在導軌12a上移動。當攪拌器2橫向移動時,裝在攪拌器2上的葉輪13沿圖8(b)中箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)。
      圖9給出了原料被翻動的方式,即當葉輪13旋轉(zhuǎn)時,原料被攪拌而移動的情況。圖中,參考符號A指示葉輪13的前進方向,B表示葉輪13的旋轉(zhuǎn)方向,C指出原料運動的方向,而D指出原料的鋪撒軌跡。也就是說,當葉輪13(裝有帶鉤狀末梢的葉片)正向旋轉(zhuǎn)時,處于葉輪13前進方向的原料,向葉輪前進方向相反的方向鋪撒,而畫出軌跡D。相應地,若移動裝置3停止軸向運動,處于圖8(a)中所示狀態(tài),只有攪拌器2沿導軌12a從一端向另一端運動同時葉輪13旋轉(zhuǎn),處于移動裝置3的跨接部分左邊的原料就向右邊運動。那么,移動裝置3在導軌12b上若略向左移動后停下,則引起攪拌器2在導軌12a上橫向移動。于是,處于移動裝置3的橋接部分左邊的原料就從移動裝置3上鋪撒過去,從而移動到移動裝置3的橋接部分的右邊。通過重復移動裝置3和攪拌器2的移動和橫向運動,從入口4投入發(fā)酵槽1中的原料,連續(xù)地按圖中所指方向向右移動,最后從發(fā)酵器的出口5處排出。同時,原料通過發(fā)酵作用而逐漸變成混合肥料。
      如上述那樣,通過葉輪13而翻動原料的操作中,最好是使原料通風,而整個發(fā)酵槽1進行均勻的通風效果效好。這樣,在微生物作用下,原料通過需氧發(fā)酵而變成混合肥料。所謂“翻動”是指原料通過葉輪13的旋轉(zhuǎn)而充分混合,而且通過葉輪13的鋪撒作用使原料從入口接連地傳送到出口。翻動作用是通過發(fā)酵作用而將有機物料變成混合肥料的發(fā)酵槽所必需的條件。
      如上所述,已有技術(shù)中的攪拌器2被設計用于將其左邊的原料,通過葉輪13的鋪撒作用而傳送到右邊(如圖所示)。因此,移動裝置3一般是從發(fā)酵槽1的右邊(出口端)逐漸移向左邊(入口端)。當移動裝置3抵達發(fā)酵槽的左邊頂端(邊界點)時,如圖8(a)所示,便完成了翻動發(fā)酵槽1中所有原料的全過程。此時開啟回路閘門7,使攪拌器2通過通道8返回到發(fā)酵槽1右邊的起始點處。然后,攪拌器2又在整個發(fā)酵槽1中重新進行翻動操作。
      下面參照

      圖10說明傳統(tǒng)裝置中攪拌器2的運動軌跡K。首先,攪拌器2經(jīng)過通道8進入發(fā)酵槽1的出口部分PA中。在出口部分PA處,攪拌器2的葉輪13開始旋轉(zhuǎn)。在發(fā)酵槽1中攪拌器2進行從出口(5)端向原料進口(4)端的曲折操作,其中,攪拌器2重復進行橫向運動和移動。通過進行曲折形操作,翻動了發(fā)酵槽1中的所有原料。也就是說,同時獲得了傳送和攪拌原料的作用。
      當攪拌器2抵達發(fā)酵槽1的入口(4)端的通道末端PB(邊界點)后,就完成了曲折形操作。此后,在回路閘門7的前面,停止攪拌器2的橫向移動及葉輪13的旋轉(zhuǎn)。回路閘門7安裝于發(fā)酵槽1與通道8之間,它一般處于關(guān)閉狀態(tài)以防原料溢出而流入通道8中。
      然后,開啟回路閘門7而從發(fā)酵槽1中取出攪拌器2。接著攪拌器2從發(fā)酵槽1橫向移入通道8中。當攪拌器2全部進入通道8中之后,通過移動裝置3使其從入口端沿通道8移向出口端,并停在起始點(PA)。同時關(guān)閉回路閘門7。圖10中,參考符號K表示出攪拌器2的運動軌跡。
      圖11是前述傳統(tǒng)發(fā)酵裝置的側(cè)面剖視圖,還包括其建筑結(jié)構(gòu)。
      因此,傳統(tǒng)的橫臥葉片式發(fā)酵裝置需要通道8以使攪拌器2經(jīng)回路閘門7從發(fā)酵槽1的入口(4)端移動到出口(5)端;還需裝有回路閘門7以便攪拌器2從發(fā)酵槽1中移出而進入通道8。此外,還需提供建筑結(jié)構(gòu)11a和11b來罩住發(fā)酵槽1及通道8。由于需要回路閘門7和通道8,所以不利的是,用于容納發(fā)酵槽1的整個建筑結(jié)構(gòu)(11a和11b)較大;這就限制了建筑結(jié)構(gòu)費用的降低。加之由于回路閘門7的存在,致使攪拌器2從發(fā)酵槽1中出來進入通道8時帶出些原料;因此有必要進行清潔回路閘門部分的維護操作。
      另外,傳統(tǒng)的發(fā)酵裝置還需促進有機物料的發(fā)酵作用的加濕器9,排氣罩16,除臭鼓風機17,除臭器等等,用以除去發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣。這些裝置必須是大型的,因為建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)體積較大。
      鑒于傳統(tǒng)發(fā)酵裝置所存在的上述問題,本發(fā)明的目的之一是提出一種小型的、橫臥葉片式發(fā)酵裝置,它易于維護且規(guī)模較?。贿€提出操作該橫臥葉片式發(fā)酵裝置的方法。
      本發(fā)明提出了一種橫臥葉片式發(fā)酵裝置,它具有一個能通過發(fā)酵作用而將儲存于其中的原料變成混合肥料的發(fā)酵槽、一個帶葉輪的攪拌器,它攪拌并使原料向一個方向移動從而翻動原料;還裝有移動裝置以便在發(fā)酵槽中自由地移動攪拌器。發(fā)酵裝置中還有用于傳動裝置在原料進口和出口之間移動的導軌。用于罩住發(fā)酵槽的側(cè)壁。導軌與側(cè)壁都由發(fā)酵槽的側(cè)壁支撐。葉輪帶有葉梢,當葉輪作正向和反向旋轉(zhuǎn)時,它可在相反方向上翻動原料。
      另外,本發(fā)明的特點在于,罩住發(fā)酵槽的側(cè)壁與發(fā)酵槽的側(cè)壁相互結(jié)合,而且,用于支撐導軌(導軌被用于支持移動裝置)的支撐塊,固定于結(jié)合在一起的側(cè)壁的內(nèi)壁表面。
      此外,本發(fā)明的特點在于,攪拌器在發(fā)酵槽中從出口端向入口端移動,同時葉輪正向轉(zhuǎn)動,從而攪拌發(fā)酵槽中的原料并將其向出口方向傳送。然后,為使攪拌器回到操作起始點,它在發(fā)酵槽中從入口端向出口端移動,同時葉輪反向轉(zhuǎn)動,從而在入口方向上翻動發(fā)酵槽中的部分原料。
      另外,本發(fā)明提出了操作該橫臥葉片式發(fā)酵裝置的方法,其特點在于,每一次操作中,改變攪拌器在發(fā)酵槽中回到操作起始點的回轉(zhuǎn)起始點,這樣就可防止原料在入口方向翻動時固定于某一區(qū)域。
      操作方法的特點還在于,攪拌器在返回操作中橫移的距離,設置在0到相當于葉輪寬度的距離之間,從而限制了原料在入口方向上翻動的范圍。
      圖1是根據(jù)本發(fā)明的橫臥葉片式發(fā)酵裝置的一個實施方案的俯視圖。
      圖2是圖1所示的發(fā)酵裝置的側(cè)面剖視圖。
      圖3是根據(jù)本發(fā)明的橫臥葉片式發(fā)酵裝置的另一個實施方案的側(cè)面剖視圖。
      圖4(a)到4(c)顯示了本發(fā)明一個實施方案中的葉輪結(jié)構(gòu)。其中,圖4(a)顯示整個葉輪;圖4(b)顯示葉輪的葉片的末梢部分;而圖4(c)是葉梢的側(cè)視圖。
      圖5(a)表示圖4(a)中的葉輪正向旋轉(zhuǎn)時的操作情況。
      圖5(b)表示圖4(a)中的葉輪反向旋轉(zhuǎn)時的操作情況。
      圖6表示根據(jù)本發(fā)明的橫臥葉片式發(fā)酵裝置的一個操作方法。
      圖7表示根據(jù)本發(fā)明的橫臥葉片式發(fā)酵裝置的另一種操作方法。
      圖8(a)和8(b)分別是傳統(tǒng)的橫臥葉片式發(fā)酵裝置的俯視和主視圖。
      圖9說明通過葉輪的旋轉(zhuǎn)翻動原料的方式。
      圖10表示圖8(a)和8(b)所示的傳統(tǒng)發(fā)酵裝置的一種操作方法。
      圖11是圖8(a)和8(b)所示的傳統(tǒng)發(fā)酵裝置的側(cè)面剖視圖。
      下面將參照圖1至7描述本發(fā)明的一個實施方案。
      圖1是根據(jù)本發(fā)明的一套橫臥葉片式發(fā)酵裝置的實施方案的俯視圖。象碎垃圾、廢渣、糞便等等這樣的原料置于發(fā)酵槽1中,通過微生物的需氧發(fā)酵而將其變成混合肥料。原料從入口4加入發(fā)酵槽1中。原料在發(fā)酵槽1中受到攪拌,且同時逐漸地從入口(4)端移向出口(5)端,以及帶葉輪的攪拌器2攪拌原料。原料在翻動時,允許空氣進入碎原料之間的間隙,從而使發(fā)酵作用得以進行。攪拌器2作曲折形操作,其中在發(fā)酵器1中它重復地進行曲折的橫向運動和移動。因而以已有技術(shù)的同樣方式,均勻地攪拌并傳送儲于發(fā)酵槽1中的全部原料。
      該實施方案中,能使攪拌器2作曲折形運動的移動裝置3,由導軌12b支撐,而導軌12b又由發(fā)酵槽1中縱向伸展的側(cè)壁1a支撐,以便處于側(cè)壁1a的附近。移動裝置3將導軌12b跨接于發(fā)酵槽1的兩端,它從出口(5)端向入口(4)端移動,于是翻動原料并將其從入口(4)端傳送到出口(5)端。因此,由于移動裝置的導軌12b由發(fā)酵槽1的兩側(cè)的側(cè)壁1a支撐,就可能省去通道8所占的空間,通道8在傳統(tǒng)裝置中被用于使攪拌器2從入口(4)端回到出口(5)端。
      圖2是圖1中所示橫臥葉片式發(fā)酵裝置的側(cè)面剖視圖。圖中清楚地顯示了,裝有攪拌器2的移動裝置3的導軌12b由發(fā)酵槽1的側(cè)壁1a支撐。用于籠罩住發(fā)酵槽1的建筑物的側(cè)壁14也由發(fā)酵槽1的側(cè)壁1a支撐。用于罩住發(fā)酵槽1的頂篷15,被固定于用于罩住發(fā)酵槽1的建筑結(jié)構(gòu)的側(cè)壁14的上端。于是,建筑物可被做成緊湊的結(jié)構(gòu)且可以削減建筑結(jié)構(gòu)的造價。
      本實施方案中的裝置還裝有加濕器9,用以促進發(fā)酵。然而,由于至少省去了通道8所占的空間,使得該裝置的建筑物比傳統(tǒng)裝置中要窄,因此,用較小型號的加濕器就能滿足加濕器9的作用。此外,本實施方案中,發(fā)酵裝置還裝有排氣罩16和除臭鼓風機17以及除臭器,以防在制造混合肥料期間產(chǎn)生的臭氣造成次生環(huán)境污染。然而,由于建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間變小了,所以可相應降低除臭鼓風機17和除臭機的功率。
      圖3是根據(jù)本發(fā)明的橫臥葉片式發(fā)酵裝置的另一實施方案的側(cè)面剖視圖。本實施方案意在設計比圖2所示實施方案發(fā)酵槽1規(guī)模更小的發(fā)酵槽。本實施方案中,發(fā)酵槽的側(cè)壁與罩住發(fā)酵槽的側(cè)壁從側(cè)壁部分1c處結(jié)合起來。所以,發(fā)酵裝置就不再需要專門的建筑結(jié)構(gòu)側(cè)壁了。類似地,發(fā)酵槽的頂篷1d,(它與罩住發(fā)酵槽的建筑結(jié)構(gòu)的頂篷合二為一了),與側(cè)壁1c連成一體。也就是說,通過用鋼板制作發(fā)酵槽的壁和頂篷,發(fā)酵槽容器也可用作發(fā)酵槽的建筑結(jié)構(gòu)。
      本實施方案中,用以支撐移動裝置3的導軌12b,由相應的支撐塊19來支持,支撐塊19固定于發(fā)酵槽內(nèi)壁。相應地,本實施方案的發(fā)酵槽容器可在工廠進行整體加工,并安裝于指定的地方。應注意,本實施方案中,發(fā)酵裝置還配有排氣罩16與除臭鼓風機17,而且,由于要排氣的空間變得狹窄,所以這些設備的功率可以大為降低,從節(jié)約能源的角度考慮,這也是有利的。
      圖4(a)顯示裝在前述攪拌器上的葉輪20的結(jié)構(gòu)。實施方案中的葉輪20的每片葉片,都帶有2個鉤狀末梢20a和20b,它們相互呈反向彎曲;這樣,無論葉輪20是正向旋轉(zhuǎn)還是反向旋轉(zhuǎn),葉輪都能翻動原料,并在相反方向的任一方向上傳送原料。圖4(b)是葉梢部分的放大圖,而圖4(c)則是葉梢部分的側(cè)視圖。也就是說,用于正向旋轉(zhuǎn)的槳式葉梢20a與用于反向旋轉(zhuǎn)的槳式葉梢20b,被螺帽和螺栓22固定于輪緣21的末端。
      圖5(a)和5(b)給出帶有呈反向彎曲的槳式葉梢20a和20b的葉輪20的操作情況。如圖5(a)所示,當葉輪20正向旋轉(zhuǎn)時,則葉梢20a翻動原料,即它攪拌原料并將其從入口端傳送到出口端。當葉輪20反向旋轉(zhuǎn)時(如圖5(b)所示),葉梢20b使原料向入口端鋪撒,于是將原料從出口端傳送至入口端。
      攪拌器的移動路徑,也就是在操作中,攪拌器從出口端向入口端曲折運動的移動軌跡,它翻動原料時重復進行移動和橫向運動,與圖10中所示情況相同,圖10在有關(guān)已有技術(shù)中已作描述。但是,與已有技術(shù)不同的是,本實施方案中沒有攪拌器的返回通道。為此,隨著葉輪反向旋轉(zhuǎn),攪拌器在發(fā)酵槽中又回到其起始點。
      參照圖6,對攪拌器的運動方法作出如下更明確的解釋①去程通路時攪拌器上的葉輪的轉(zhuǎn)動方向(正向旋轉(zhuǎn))被逆轉(zhuǎn),即葉輪反向旋轉(zhuǎn)。②在入口部分,攪拌器略向出口端方向移動(M部分)。③移動后,攪拌器略作橫向運動(N部分)。④橫移后,攪拌器又一次向出口端移動(O部分)。⑤攪拌器逆向于③中所示的方向橫移(P部分)。⑥重復②到⑤的曲折形操作,直至攪拌器抵達出口(5)端。
      該方法中,攪拌器在發(fā)酵槽1中從入口部分移動到出口部分而無需回路閘門與通道。
      實驗結(jié)果表明,當攪拌器只沿發(fā)酵槽作縱向運動時(省去它在③和⑤中的橫移),則在運動期間,攪拌器的功率就會增大,可看到功率的波動。
      不過,若原料層的厚度較薄,或如果原料的性質(zhì)好(即表觀密度小、粘附力低),就可以省去橫移的方式來操作攪拌器。
      另外,當攪拌器在發(fā)酵槽內(nèi)從入口端回到出口端時,若攪拌器總是相同的路徑,則攪拌器的返回路徑上,就沒有原料被加到入口部分的區(qū)間。此情形中,該區(qū)間內(nèi)原料的停留時間(天)過長導致上述區(qū)間內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)酵槽中入口部分的其它區(qū)域中的差異。為此,有必要適當?shù)刈儎訑嚢杵髟诎l(fā)酵槽中返回時的起始點位置;例如,如圖7所示逐次地將其移動一下,那么,整個發(fā)酵槽中混合肥料就均一了。
      改變返回時的起始點位置很容易做到,例如,可在發(fā)酵槽1的移動裝置3上裝一個控制開關(guān),就可改變攪拌器2的移動位置;也可以通過改變攪拌器在入口部分每一次橫移的時間。應注意,為了防止原料滯留,優(yōu)選將攪拌器在回程操作中橫移的距離限定在0到葉輪的寬度這個范圍內(nèi),由此限制了在入口方向上翻動原料的范圍。
      本實施方案中所用橫臥葉片式發(fā)酵槽配備有槳葉直徑1.6m的攪拌器(槳葉寬1.1m),和寬9m,長20m的發(fā)酵槽。用該發(fā)酵裝置進行實驗,在加入時原料層厚為1.6m的條件下投入碎垃圾原料。結(jié)果當攪拌器以橫移寬度為1.1m,從入口部分向出口部分運行時,用于驅(qū)動攪拌器的電動馬達運轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒出現(xiàn)超負荷運轉(zhuǎn)的情況。
      將攪拌器橫移距離改為0.5m,進行上述類似操作,攪拌器的電流偶有升高,但也未出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象。
      另外,攪拌器橫移距離為0時,即攪拌器13走縱向,此時常出現(xiàn)原料堆積在攪拌器周圍的現(xiàn)象,引起馬達超負荷運轉(zhuǎn),這樣就無法繼續(xù)操作。
      基于上述實驗結(jié)果,只要將原料層厚度限制在1.0m,再將攪拌器橫移距離定為0m,就不再出現(xiàn)原料堆積在攪拌器周圍的現(xiàn)象。該情況下盡管電流值略有波動,也未出現(xiàn)馬達超負荷運轉(zhuǎn)的情況。
      這些實驗結(jié)果表明,將攪拌器的橫移距離限定在0到約等于槳葉寬度之間的范圍內(nèi),攪拌器在發(fā)酵槽中就能有效地返回。不過,最好是將攪拌器的橫移距離設定在近似于葉片寬度的值,才能百分之百地保證實現(xiàn)所要求的產(chǎn)量。
      應注意,前述實施方案僅僅是本發(fā)明的一個實施例,在不背離本發(fā)明本質(zhì)的情況下可以對其作各種變化和修改。
      本發(fā)明使取消回路閘門與通道成為可能,而迄今為止它們在傳統(tǒng)的發(fā)酵裝置中卻必不可少。因此,就可以將發(fā)酵槽建筑結(jié)構(gòu)的寬度降低到等于移動裝置的跨距的寬度,于是降低了建筑費用。此外,由于不再用到回路閘門,就無需象傳統(tǒng)的發(fā)酵裝置操作時那樣,要查看和清潔回路閘門附近的地方,于是將用于維護的人力節(jié)省到相當程度。另外,由于罩住發(fā)酵槽的壁與頂篷的規(guī)模做得小巧緊湊,則減少了建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)體積,于是除臭鼓風機與其它設備的功率得以減小,也節(jié)省了能源。
      權(quán)利要求
      1.一種橫臥葉片式發(fā)酵裝置,它包括一個發(fā)酵槽,用來通過發(fā)酵作用而將貯于其中的原料制成混合肥料;一個帶葉輪的攪拌器,它攪拌上述原料并使其在一個方向上移動,從而翻動原料;一套移動裝置,用于自由地驅(qū)動前述發(fā)酵槽中的攪拌器;用于使前述的移動裝置在原料入口和出口之間運動的導軌;用于罩住前述發(fā)酵槽的側(cè)壁;前述的導軌及側(cè)壁,它們由前述發(fā)酵槽的側(cè)壁支撐;以及前述葉輪,它帶有隨著所述葉輪正向和反向旋轉(zhuǎn)而在相反方向上翻動上述原料的葉梢。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1的橫臥葉片式發(fā)酵裝置,其中罩住上述發(fā)酵槽的側(cè)壁與前述發(fā)酵槽的側(cè)壁相互結(jié)合在一起,而且用于支撐前述傳動裝置的導軌由支撐塊來支撐,支撐塊固定于上述結(jié)合在一起的側(cè)壁的內(nèi)壁表面上。
      3.一種操作根據(jù)權(quán)利要求1或2的橫臥葉片式發(fā)酵裝置的方法,其中所述攪拌器在前述發(fā)酵槽中,從出口端向入口端運行時,其前述葉片正向旋轉(zhuǎn),這樣就攪拌前述發(fā)酵槽內(nèi)的所有原料并將其向出口方向傳送,然后,為了使前述攪拌器回到操作的起始點,又使其在前述發(fā)酵槽中從入口端向出口端運行,同時前述葉輪反向旋轉(zhuǎn),于是將前述發(fā)酵槽中的部分原料向前述入口方向翻動。
      4.一種根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)酵裝置操作方法,其中,每次運行都改變上述發(fā)酵器中用于上述攪拌器返回操作起始點的返回起始點,從而防止上述入口方向上的原料翻動被局限于一個區(qū)域中。
      5.一種根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)酵裝置操作方法,其中,前述攪拌器在所述的返回操作過程中橫移的距離設定在0到相當于所述葉輪寬度的距離之間,從而限定了在上述入口方向上翻動原料的范圍。
      全文摘要
      易于維護、小型、結(jié)構(gòu)緊湊的橫臥葉片式發(fā)酵裝置及其操作方法。該發(fā)酵裝置具有發(fā)酵槽1,貯于其中的原料通過發(fā)酵作用而變成混合肥料;帶葉輪的攪拌器2,它攪拌原料并使之在一個方向上移動,從而翻動原料;移動裝置3,可自由地驅(qū)動攪拌器2,還裝有導軌12b,使移動裝置3在原料入口4與出口5之間移動;還有用于罩住發(fā)酵槽1的側(cè)壁14。導軌12b與側(cè)壁14由側(cè)壁1c支撐。葉輪20具有葉梢20a和20b,它們隨葉輪20正向和反向旋轉(zhuǎn)而在相反方向上翻動原料。
      文檔編號B01F13/00GK1147491SQ9512172
      公開日1997年4月16日 申請日期1995年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月11日
      發(fā)明者野本正雄 申請人:株式會社荏原制作所
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