專利名稱：：濾布和過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種濾布，它有構(gòu)成底布的底層和包括纖維束的過濾層，纖維束的根部在底層中。本發(fā)明還涉及一種濾布，其中過濾層主要由纖維束組成，纖維束有特定的纖維卷曲比。更特殊的是，本發(fā)明涉及一種新的濾布，它有優(yōu)良的細粒捕集性能，清洗恢復(fù)性能，尺寸的穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐久性和優(yōu)良的透水性，可優(yōu)選地用于懸浮物料的分離。本發(fā)明還涉及一種帶式固-液分離機和應(yīng)用這種濾布的過濾機。
背景技術(shù)：
：作為用于過濾氣體如空氣中或液體如水或各種溶劑中所包含的各種細粒的過濾器，已廣泛應(yīng)用由機織物和非織造布制成的濾布，布中使用各種纖維。特別是，為了過濾水中的懸浮固體，已經(jīng)使用基于所謂的三原組織，平紋，斜紋和鍛紋的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的織物。此外，例如在日本專利公布S62-13046和日本專利公布H2-47244中，公開了使織物拉絨制作濾布，其中用超細的纖維制作緯線，因而在表面上形成超細纖維的絨毛。此外，作為在表面上有纖維束的過濾器，已知在日本實用新型專利公布H2-36568，日本實用新型專利公布H5-34730和日本未審查的實用新型專利公布H4-14112中公布了各種過濾器和濾布。在日本實用新型專利公布H6-27672和日本實用新型專利公布H6-30874中公開了絨面織物和有絨面的針織物，其中將卷曲細絲和不卷曲的復(fù)絲紡織在一起。在日本專利公布H1-40136和日本未審查專利公布S58-120834中，公開了由拉絨織物制成的紡織品，其中用假捻的細絲作緯線。但是，因為由使用纖維的機織物或針織物制成的常規(guī)的濾布使未經(jīng)過濾的水通過纖維的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中的間隙，將未經(jīng)過濾的水中所含的顆粒捕獲在網(wǎng)格中，小于網(wǎng)格中間隙尺寸的顆粒就很難被捕捉因而會通過。已經(jīng)有各種濾布，為了捕獲小顆粒直徑的顆粒，增加紡織的密度從而將網(wǎng)格的尺寸做得很小，但是這樣在該濾布中間隙比變得很小，可以過濾的能滲透的水下落困難，并很快發(fā)生結(jié)污使過濾不能進行。還有各種濾布，其中將構(gòu)成機織物的纖維或絲做得很細，其目的在于增加小顆粒收集性能，但是這樣產(chǎn)生一個問題，顆粒一旦沉積到纖維之間的間隙中，即使采用反洗或類似的方法也不容易將其洗掉，并且結(jié)污會很快發(fā)生。此外因為絲或纖維很細，布的強度就低，它的耐久性也就差。另一方面，用針織結(jié)構(gòu)的濾布，針織物的延伸率是很大的所以尺寸的穩(wěn)定性就很差。此外還有個問題是，因為濾布很容易變形，結(jié)果間隙變化就很大，能夠過濾掉的微粒的顆粒直徑也就變化，很難得到穩(wěn)定的過濾性能。若用非織造的結(jié)構(gòu)的濾布，因為它們是三維結(jié)構(gòu)，相對地厚而密，所以顆粒的收集性能是好的，但是壓力損失也大，還有因為當顆粒一旦捕獲在三維網(wǎng)格中很難除去，所以濾布的恢復(fù)是個問題，它們的再利用性很差。此外因為當對它們加上應(yīng)力時很容易變形，它們的尺寸穩(wěn)定性也很差。在日本專利公布S62-13046和日本專利公布H2-47244中公開的濾布中，因為絨毛的長度短并且絨毛量也少，所以對細粒的濾除性能有一定限制。此外，因為構(gòu)成緯線的超細纖維束的表面層部分有纖維被拉出構(gòu)成環(huán)形，所以細粒被這些部分捕捉，并有發(fā)生結(jié)污的傾向，而且因為一旦沉積上細粒很難除去它們，通過清洗和類似方法使性能恢復(fù)很難有效。即使增加拉絨操作的次數(shù)，因為增加的絨毛數(shù)量有限，這不是增加細粒濾除性能的有效方法。相反，由于隨著拉絨操作次數(shù)的增加，構(gòu)成緯線的纖維到處都被切斷，所以緯線的強度降低，短期使用之后就會在濾布的經(jīng)線方向產(chǎn)生撕裂，只可能得到耐久性很差的濾布。在日本實用新型專利公布H2-36568中公開的濾布中，用樹脂將底布和絨毛粘合起來，但樹脂有滲漏到絨毛上部的傾向，造成粘接的不均勻，很難控制樹脂均勻地涂刷。結(jié)果，樹脂粘合的纖維束的一些區(qū)域因樹脂滲漏到它們的上部而變成孔，在這些區(qū)域就不能實行細粒的捕集，作為濾布它們必然只能用來捕集大顆粒直徑的顆粒。此外，因為它們是用于空氣凈化器的過濾器的，完全不可能用它們來過濾液體。在日本實用新型專利公布H5-34730中公開的濾布，其中絨毛端是彎的和分開的，但由于為了防止絨毛倒伏，必需使用幾十個旦數(shù)的相當粗的紡織纖維，并且因為在絨毛之間有很多間隙，小顆粒直徑的顆粒的集塵效率很低。此外，因為它是用于空氣凈化的集塵濾布，完全不可能用它來過濾液體。在日本未審查的實用新型公布H4-14112中公開的濾布，因為立著的纖維相對針織基底基本是垂直的，可由纖維本身濾除的顆粒通過的速率很低，并且由于顆粒進入到垂直直立在一起的纖維之間，所以在過濾的開始階段就有產(chǎn)生結(jié)污的傾向。當顆粒直徑小于針織基底環(huán)的尺寸時，就產(chǎn)生一個問題，因為進入到直立纖維之間的顆粒在針織基底的網(wǎng)眼中不被抓住并通過這些環(huán)圈，所以細粒的濾除性能差。此外，當過濾期間直立的纖維會倒伏時，因為倒伏可在各個方向發(fā)生，在很多地方暴露出針織基底，所以對濾除性能的增加有限制。在日本實用新型專利公布H6-27672和日本實用新型公布H6-30874中公開的絨毛織物和針織物是用于制作衣服和座位套的，質(zhì)量上乘，有光澤，其中絨毛接近直立完全不能用作濾布。在日本專利公布H1-40136和日本未審查專利公布S58-120834中，公開了使用假捻緯線的編織方法，但由于這些是拉絨織物，其中各自的絨毛是獨立的，它們完全不同于本發(fā)明的濾布，還有這些拉絨織物主要用于制做衣服而不用于濾布。發(fā)明的公開這個發(fā)明的一個目的是解決與常規(guī)的濾布相關(guān)聯(lián)的上述問題并提供一種新的濾布，它有優(yōu)良的細粒捕集性能，清洗恢復(fù)性能和耐久性，另一個目的是提供一種新的濾布，在過濾液體時它的細粒濾除性能很高，并有很高的透水性和防污耐久性，良好的尺寸穩(wěn)定性和長的使用壽命，它可優(yōu)選地用于懸浮固體的分離。本發(fā)明的進一步目的是提供一種裝備這種濾布的帶式固-液分離機和過濾機，該濾布有優(yōu)良的細粒濾除性能，清洗恢復(fù)性能，耐久性，濾布帶傳送穩(wěn)定性和過濾過程穩(wěn)定性，其特點是細粒濾除性能和透水性這兩個相互對立的特性都不錯。通過下面的結(jié)構(gòu)基本達到了本發(fā)明的目的‘一種濾布包括至少一底層和一過濾層，其中過濾層的厚度(T)和構(gòu)成過濾層纖維束的纖維長度(L)的比T/L是0.02到0.7，纖維在底層表面上的投影面積總和是底層表面面積的8到350倍’；‘一種濾布包括至少一底層和主要由纖維束組成的一過濾層，纖維束中纖維卷曲比大于5％’；‘一種帶式固液分離機包括如下至少一種機構(gòu)，一裝到許多輥輪上并傳送使用上述濾布的帶的機構(gòu)，一用來向該帶傾斜部分上供給未經(jīng)過濾的水的機構(gòu)，一用于從帶的后側(cè)抽吸所供未經(jīng)過濾的水的機構(gòu)，對帶上形成的濾餅加壓和脫水的機構(gòu)，一刮落脫水的濾餅的機構(gòu)和一用于清洗該帶的機構(gòu)’；‘和一種過濾機包括如下至少一種機構(gòu)，有上述的濾布裝在鼓或盤狀的結(jié)構(gòu)部件上并將其分隔成內(nèi)部和外部的機構(gòu)，將未經(jīng)過濾的水供給分隔的外部或內(nèi)部，并使未經(jīng)過濾的水通過濾布的機構(gòu)，一從未經(jīng)過濾的水供應(yīng)側(cè)和/或濾布的另一側(cè)清洗該濾布的機構(gòu)，和一用于排放由清洗產(chǎn)生的濃縮水的機構(gòu)?！綀D的簡要描述圖1是測量濾布透水性系數(shù)的設(shè)備的側(cè)視圖。圖2是顯示帶式固-液分離機的過濾機構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是顯示轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾機的一個機構(gòu)的側(cè)視圖。圖4是怎樣求得纖維卷曲比的說明圖。標號的說明1.上過濾管2.濾布3.金屬網(wǎng)4.量筒5.泵6.蒸餾水7.夾具8.旋塞9.下過濾管10.濾布11.未過濾的水12.未過濾水的水箱12a框架13有鏡面光潔度的傳送輥13a壓輥13b轉(zhuǎn)動輥14.濾餅15.表面清洗噴射器16.清洗排水孔17.背洗噴射器18.減壓鼓風(fēng)機19.刮刀20.濾過的水21.濾布22.未經(jīng)過濾的水23.濾過的水24.濃縮水24a.濃縮水盤25.清洗水泵26.背洗噴射器27.表面清洗噴射器28.轉(zhuǎn)鼓29.損失水位差30.纖維31.直線ab32.直線cd33.交叉點實施發(fā)明的最佳方式可以用于構(gòu)成本發(fā)明過濾層的纖維束的纖維用有成纖性的聚合物制成，其例子包括聚酰胺和芳香族聚酰胺，如尼龍6，尼龍66，尼龍12和聚酰胺的共聚物，聚酯如聚對苯二甲酸乙酯，聚對苯二甲酸乙酯的共聚物；聚對苯二甲酸丁酯，聚對苯二甲酸丁酯的共聚物；聚烯烴如全芳族聚酯，聚乙烯和聚丙烯，和聚氨基甲酸乙酯，聚丙烯腈，聚氯乙烯，聚乙烯醇，乙烯基聚合物，聚偏二氯乙烯，聚亞硫酸氫鹽，聚氟化乙烯，聚氟化乙烯和聚氧化亞甲基的共聚物。按照本申請可以采用這些聚合物各種組合所制成的復(fù)合纖維和各類纖維的組合如芯和鞘結(jié)構(gòu)，多芯和鞘結(jié)構(gòu)，海島結(jié)構(gòu)或雙金屬結(jié)構(gòu)或類似物。關(guān)于纖維的粗細，最好是相對較細的2旦或更小，但為了增加細粒捕集性能，0.001到1旦更可取，為了增加細粒捕集性能而同時保持纖維的耐久性，較高的0.03到0.5旦還是更優(yōu)選些。本發(fā)明的纖維束是通過以束的形式排列不同種類的多個纖維或?qū)⑼环N多個纖維排列在一起制成，最好組成過濾層的每個纖維束至少一端是自由端，纖維束的另一端或中部與底層成一整體。自由端是這樣一種狀態(tài)，纖維的這端是松開的并可自由移動。最好纖維束從它的根部向它的這一端張開，并在預(yù)定的方向例如在濾布的長度方向或?qū)挾确较蛏蠌澢蛢A斜。纖維束的端部或纖維束的中部通過與底層的絲纏結(jié)，用粘結(jié)劑粘接，熱融合，超聲波粘接或這些的組合與底層成一整體。最好濾布的結(jié)構(gòu)是，其底層的結(jié)構(gòu)是編織的，過濾層的纖維束的根部至少在三個地方與底層緯線和/或經(jīng)線互相纏結(jié)在一起，因為這樣在使用時纖維束不容易掉出來。整體部分最好是有規(guī)則地排列在底層表面上，但即使它們是不規(guī)則排列時，最好不要有某些區(qū)域纖維束稀疏，有的區(qū)域甚至沒有纖維束，這些區(qū)域?qū)^濾性能有影響，整體部分應(yīng)均勻地設(shè)置在底層表面上。為了達到本發(fā)明的各項目的，T/L之比為0.02到0.7是必需的，L(mm)是纖維束的纖維從纖維束與底層整體固定的地方，也就是底層最高表面位置算起的平均長度，T(mm)是過濾層的厚度。當T/L小于0.02時，細粒捕集性能差，在過濾層中不可能捕捉很多細粒，或者是過濾層太密和很快就阻塞，因此這也不是優(yōu)選的。當它大于0.7時，因為在過濾層的表面部分中幾乎不能過濾掉細粒，并很容易進入到過濾層內(nèi)部，直接通過而不會堵塞，所以不可能得到很高的濾除率，因此這不是優(yōu)選的。此外，當它大于0.7并且底層有密實結(jié)構(gòu)時，進入到內(nèi)部的細粒堆積起來形成結(jié)污，甚至在進行清洗時，已經(jīng)進入內(nèi)部的細粒很難洗掉，其清洗恢復(fù)性能差，所以這不是優(yōu)選的。最好T/L的值是0.02到0.6，更優(yōu)選的是0.02到0.5。當過濾層的纖維是0.5旦或更小時，0.02到0.25是特別優(yōu)選的。當本發(fā)明過濾層的所有纖維在一個平面上排齊時，在這個平面上各個纖維的投影面積的總和是濾布相應(yīng)面積的8到350倍，這點是必需的。當它小于8倍時，纖維對底層表面的復(fù)蓋就不充分，就不能令人滿意地實行細粒的捕集，濾除率低，因為在過濾層中捕獲的顆粒數(shù)量少，這就產(chǎn)生一問題，一旦開始發(fā)生結(jié)污，過濾壓力會迅速升高。此外，另一方面當它大于350倍時，在過濾層中纖維的數(shù)量太多，透水性就急劇下降，可以處理的量減小，從而也不可能有效地處理。從10到250倍，通過高濾除率和高的透水性的平衡，可以得到更加好的結(jié)果。此外，在本發(fā)明中為了捕獲特別小的顆粒，有必要使過濾層主要由纖維卷曲比是5％或更高的纖維束制成。當纖維卷曲比低于5％時，組成纖維束的纖維很容易互相會聚在一起，使纖維不能充分覆蓋濾布的表面，在纖維束之間形成間隙，顆粒的捕集不能令人滿意。另一方面當纖維卷曲比太高時，纖維互相的纏結(jié)太強，纖維束形成束狀的堆聚，使纖維對濾布表面的覆蓋又變得不充分，依賴于各種條件，可能發(fā)生顆粒捕集性能下降的各種情況。為了減小由纖維會聚和纏繞所造成的較差的纖維束張開而在纖維之間形成合適的空間，從而提高顆粒捕集性能，優(yōu)選的纖維卷曲比是10％到95％，用15％到90％的纖維卷曲比可以得到更優(yōu)選的結(jié)果。此外，過濾層最好主要由至少兩種類型的纖維束組成，它們之間纖維卷曲比的差別有10％或更多。纖維卷曲比有差別的形式有以下幾種(1)一束纖維由兩種不同類型的纖維組成，這兩種類型纖維的纖維卷曲比不同，(2)各纖維束之間纖維卷曲比不同，(3)這兩種情況都有，根據(jù)應(yīng)用和所需的性能選擇一種最佳的形式。當需要捕捉細粒時，(1)的形式是合適的。當需要捕捉比較大的顆粒。其平均顆粒直徑超過25μm(微米)時，(2)和(3)的形式是優(yōu)選的。當纖維卷曲比的差別小于10％時，纖維卷曲比的差所產(chǎn)生的效果不容易顯示。當至少兩種類型的纖維束，它們之間纖維卷曲比的差是10％或更高時，最好是至少兩種類型纖維束的纖維卷曲比都大于5％，在有限范圍內(nèi)也可以應(yīng)用至少一種類型纖維束的纖維卷曲比是小于5％的組合。為了得到這個纖維卷曲比，通過絲假捻加工很容易達到。對加工并沒有特殊的限制，但例如當絲假捻加工時，用一個交叉帶或搓捻機，按下列條件進行，絲速300米/分，加熱板溫度第一階段210℃，第二階段190℃，搓捻機交叉角110°，帶/絲速度比1.39，例如當假搓捻拉伸比調(diào)節(jié)到1.005和重新調(diào)整過量供給率到5％時，可以得到纖維卷曲比為55.7％的假捻絲。另外，為了達到本發(fā)明的各項目的，過濾層最好由卷曲率是2到45％的纖維束組成，卷曲率為2到35％是優(yōu)選的，卷曲率是2到25％是更加優(yōu)選的。例如當卷曲率是3.2％時可以得到纖維卷曲比為55.7％。卷曲率在下面“各參數(shù)的定義”中進行定義。在底層表面上纖維束的數(shù)目應(yīng)這樣確定，當因為根數(shù)不足，各根之間間隙太大，產(chǎn)生這些間隙的部分底層區(qū)不能被完全復(fù)蓋時，顆粒的捕集性能不致變壞。此外，相反，當根數(shù)太多，各根之間間隙太窄，氣體和液體的通過阻力就增加，壓力損失變高，可以處理的數(shù)量也減小。此外，進入到纖維束之間和纖維束內(nèi)的顆粒很難除去，濾布的恢復(fù)性能下降。因此，纖維束在底層表面出現(xiàn)的頻率最好是40到900根/厘米2。當這個數(shù)為50到500根/厘米2時可以得到更加優(yōu)選的結(jié)果。過濾層每根纖維束的總旦數(shù)，象纖維束的密度，也應(yīng)該這樣確定，使得底層的間隙部分可以被復(fù)蓋，另一方面還應(yīng)該注意保證使通過阻力不因為纖維束太粗和束根之間的間隙太窄而增加，壓力損失也不會因此增高。按照所需的性能和過濾布的使用目的以及在纖維束中所用纖維的厚度，可以改變過濾層每個纖維束的總旦數(shù)，但是50到1500旦是優(yōu)選的。當組成纖維束的纖維纖度大于2旦時，50到750是更優(yōu)選的，當組成纖維束的纖維小于1旦時，100到1500旦是更優(yōu)選的。最好是過濾層的纖維束應(yīng)用一種復(fù)合纖維，該纖維通過在制造過程中將某些組分用溶解或分離的方法除去，制成超細的纖維。在這種情況下，因為原有復(fù)合纖維的尺寸是大于2旦，纖維束最好小于750旦從而使得制造過程很容易。此外，每束中纖維的數(shù)目是由纖維束的總旦數(shù)和纖維束中所用纖維的纖度所決定的值，但是每束50到15000根纖維是優(yōu)選的，150到15000根纖維是更優(yōu)選的。若用0.5旦超細纖維，每束300到15000根纖維，而用0.2旦超細纖維，每束500到15000根纖維是特別優(yōu)選的。當過濾層纖維的長度變得太短時，因為可以用于過濾的纖維數(shù)變小，所以顆粒的捕集性能下降。此外，因為纖維變得很難彎曲，纖維的端部傾向于一起垂直直立在過濾層的表面上，顆粒堆積在垂直直立在一起的纖維之間，從而有結(jié)污的傾向，使清洗恢復(fù)性能也下降。另一方面，當過濾層的纖維長度變得太長時，顆粒捕集性能是好的，但氣體和液體通過的阻力變大，從而使可以處理的數(shù)量也減少。此外，在過濾時纖維會互相纏結(jié)并傾向于形成棉結(jié)狀的團。由于這些原因，過濾層纖維的長度最好是2mm到20mm(毫米)。當長度是2mm到15mm時可以得到更加優(yōu)選的結(jié)果。這里引用的纖維長度是從纖維束與底層整體固定的地方，也就是底層的最高表面位置到自由端的纖維束纖維的平均長度。為了避免在經(jīng)受強拉力時濾布產(chǎn)生過大的變形，在長度方向和寬度方向的伸長率最好低于10％。這里引用的伸長率是在各標準條件下測量的，將寬度為3厘米的條狀試片每隔20厘米做個記號，在長度方向?qū)υ嚻由县摵?2kgf(千克力)，在其寬度方向?qū)υ嚻由县摵?kgf，在90分鐘之后測量記號之間的長度。這里可用下述公式計算出伸長率伸長率＝(b-a)÷a×100％式中a是當對試片加上初始負荷100gf(克力)時記號之間的長度，b是加上負荷之后90分鐘仍然加著負荷時記號之間的長度。為了避免底層的網(wǎng)眼張大使過濾性能隨之下降，在經(jīng)線方向的伸長率小于8％是更加優(yōu)選的，小于6％也是更加優(yōu)選的。在寬度方向上的伸長率與長度方向比較其值略高一些是允許的，但無論如何最好小于9％是好的，小于7％是更加優(yōu)選的。為了避免濾布過大的變形并得到有優(yōu)良尺寸穩(wěn)定性的濾布，推薦底層主要使用這種纖維，它的用JISL1013方法測量的初始抗拉模量大于250kgf/mm2(千克力/平方毫米)，最好大于300kgf/mm2，更加優(yōu)選是大于350kgf/mm2。此外，纖維的形狀，不易伸長的直線形狀比卷曲纖維，有容易伸長的結(jié)構(gòu)如假捻絲更好些。還有，為了生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的濾布，底層的結(jié)構(gòu)最好是機織的。在實際過濾中，當只用濾布而沒有金屬網(wǎng)或多孔板放在濾布下游進行過濾時，用針織或非織造的濾布因為形狀的膨脹和伸長在較小的拉力下濾布就很容易變形。此外，濾布的表觀密度最好是0.15到0.6gf/cm3(克力/立方厘米)。濾布的表現(xiàn)密度(gf/cm3)是由每平方米濾布的重量(gf/m2)除以濾布的厚度T1再配上單位而得到，這厚度由參數(shù)定義(2)中給出的方法測量，下面將要進一步討論。當表現(xiàn)密度太低，那么細粒的捕集性能是不能令人滿意的，當它太高時透水性變差。為了平衡細粒捕集性能和透水性，濾布的表現(xiàn)密度最好是0.2到0.6gf/cm3。表觀密度0.25到0.5gf/cm3是更優(yōu)選的。當分離懸浮固體時，例如如圖2中顯示那樣，其未經(jīng)過濾的水中懸浮固體濃度大于幾百ppm(百萬分之一)，使用一種結(jié)構(gòu)的帶式固-液分離機，其中帶是用本發(fā)明的濾布制成，傳送該帶進行未經(jīng)過濾的水中懸浮固體的分離，該機有優(yōu)良的性能特征，例如帶的傳送穩(wěn)定性高，能有效地捕捉細粒，耐久性好?，F(xiàn)在將根據(jù)圖2進一步詳細描述這種固-液分離機，但本發(fā)明并不受它的任何限制。也就是說，環(huán)形帶10是用本發(fā)明的濾布制成。在這帶10中，其材料可以只用本發(fā)明的濾布制成，但另外可以沿著該帶的側(cè)邊放置一種增強的材料以便增加它的強度，并可涂敷透水性低的材料以便防止水從側(cè)邊滲漏，或者可以附加上一有孔的帶和由機器邊上鏈輪引導(dǎo)的帶以便增加尺寸的穩(wěn)定性。這帶10裝配到許多輥輪(13a，13b)上并以箭頭的方向傳送，而未經(jīng)過濾的水11供給到未經(jīng)過濾水的水箱12，它在該帶傾斜部分的上方。未經(jīng)過濾水的水箱被一框架12a包圍，可以裝未經(jīng)過濾的水。傳送帶10構(gòu)成未經(jīng)過濾水的水箱的底。通過帶10的水是已經(jīng)過濾的水，但這時最好使用一種機械例如減壓抽風(fēng)機18用來從帶的后表面吸入所供的未經(jīng)過濾的水，用有鏡面光潔度的傳送輥13和壓輥13a對帶上形成的濾餅加壓和脫水。濾餅14傳送到有鏡面光潔度的傳送輥13的表面上并被刮刀19刮下和收集起來。在這種情況下，過濾層的這側(cè)正好面對有鏡面光潔度的傳送輥的表面。此外，過濾層的纖維最好是處于帶傳送方向的反方向，也就是向后。這種結(jié)構(gòu)的帶式固-液分離機有優(yōu)良的清洗恢復(fù)性能和濾布處理穩(wěn)定性，并有這樣的特點即兩個對立的特性，懸浮固體的捕集性能和可以處理的量都相當不錯。此外，所用的帶式固-液分離機有一種功能，用檢測裝置如紅外或激光傳感器或接觸式傳感器檢測帶的位置，當帶在傳送過程中位置偏移較大時一個輸出信號傳送給一機構(gòu)以便校正帶的彎曲使帶回到它的正確位置，從而得到較高的帶傳送穩(wěn)定性，可以在很長一段時間內(nèi)無人操作。此外，所用的帶式固-液分離機有一用于檢測從帶的后表面吸入的壓力降程度的機構(gòu)，和一用于通過噴射水來開始清洗濾布或當壓力降超過預(yù)定值時增加噴射水壓來增強清洗的機構(gòu)，及一從開始清洗或增強清洗濾布經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后，停止濾布的清洗或使它回到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)，對逐漸積累的濾布結(jié)污來說有可能使它自動恢復(fù)，從而有可能長期的穩(wěn)定操作。此外，可以節(jié)約清洗水，使低運行成本的操作成為可能。在這種帶式固-液分離機中，通過裝設(shè)該濾布，使過濾層是在供給未經(jīng)過濾的水一側(cè)，可以得到更好的性能。通過上述機構(gòu)和本發(fā)明的濾布組合，第一次得到從未有過的優(yōu)越性能。對未經(jīng)過濾的水，其懸浮固體濃度相對較低如少于幾百ppm，如圖3顯示的那樣，本發(fā)明的濾布裝在轉(zhuǎn)鼓或平板上，未經(jīng)過濾的水通過濾布實現(xiàn)分離、這種結(jié)構(gòu)的過濾機有優(yōu)越的細粒捕集性能和清洗恢復(fù)性能，并有優(yōu)良的性能特征，其透水性和細粒捕集性能兩者都在很高的水平。現(xiàn)在將根據(jù)圖3對這種固-液分離機作進一步詳細描述，但本發(fā)明并不受它的任何限制。本發(fā)明的濾布21裝在鼓式盤狀結(jié)構(gòu)部件的周圍，如轉(zhuǎn)鼓28沿箭頭方向轉(zhuǎn)動以便將它分隔成內(nèi)部和外部。濾布由例如沿著轉(zhuǎn)鼓的外周邊在寬度方向伸展的許多加強肋支承，即濾布21裝在它的表面上，經(jīng)過濾的水通過肋之間的間隙。在圖3所示情況中，未經(jīng)過濾的水供給到間隔的內(nèi)部然后通過濾布，但是相反的另一種方法，水從外部供給然后通過濾布到內(nèi)部也可應(yīng)用。特別是通過采用一種結(jié)構(gòu)，其中使背洗噴咀26和濃縮水盤24a互相面對地放置，這樣未經(jīng)過濾的水和濃縮水不混合，其效果是好的。作為清洗濾布的機構(gòu)，既可以裝設(shè)如從未經(jīng)過濾水供給側(cè)進行清洗的表面清洗噴咀27這樣的機構(gòu)，也可裝設(shè)如從濾過的水傳送側(cè)進行清洗的背洗噴咀26這樣的機構(gòu)，或者可以兩者都裝設(shè)。在這種機構(gòu)中，通過損失水位差29的壓力差使鼓內(nèi)的未經(jīng)過濾的水通過濾布進行過濾，從而得到濾過的水23，但在需要的時候可對未經(jīng)過濾的水一側(cè)加壓以便提高過濾速度。圖3中，顯示未經(jīng)過濾的水管道22，濃縮水24和表面清洗噴咀27都通過裝有濾布的鼓的外周邊，但是實際上這些管子都是從該鼓側(cè)面的軸中心進入到鼓的內(nèi)部。用這種結(jié)構(gòu)的過濾機，它不需要暫時停止過濾過程去實行背洗，所以過濾過程可以連續(xù)進行，根據(jù)這種合成效應(yīng)，該過濾機具有至令尚未達到過的優(yōu)越的過濾性能，優(yōu)良的細粒濾除率，尺寸穩(wěn)定性，本發(fā)明濾布的清洗恢復(fù)性能和很高的透水性。較高的性能是由于安裝了本發(fā)明的濾布，并使過濾層是在未經(jīng)過濾水的供給側(cè)而獲得的。此外，通過采用一種結(jié)構(gòu)，其中鼓或盤狀結(jié)構(gòu)部件可以轉(zhuǎn)動，使得有可能連續(xù)重復(fù)地進行過濾，濾布的清洗和懸浮固體濃縮液的回收，因而這是優(yōu)選的。使用噴咀對濾布進行噴射-流動清洗，可以用少量的水進行有效的清洗。采用一種機構(gòu)使加壓的水沿著與未經(jīng)過濾水流動方向的相反方向流動以便清洗濾布，也是一種除去堆積在濾布表面上懸浮固體的優(yōu)選方法。此外，一種過濾機，它有一種通過電極棒，光學(xué)傳感器或浮子或類似物檢測水面位置，或者通過壓力計或壓力傳感器或類似物檢測水的深度的機構(gòu)，從而當未經(jīng)過濾的水通過濾布時檢測通過阻力(壓力損失)；還有一種用于當通過阻力超過一預(yù)定值時開始清洗或增強清洗濾布的機構(gòu)和一種從開始清洗或增強清洗濾布之后經(jīng)過一段固定的時間停止對濾布的清洗或使它恢復(fù)到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)，用這樣的過濾機有可能增加濾布的清洗和增加處理量，并在未經(jīng)過濾的水中懸浮固體濃度突然改變和變高時，或者當未經(jīng)過濾水的流速突然增加和濾布的結(jié)污很快增加時防止未經(jīng)過濾水的溢流。也有可能實現(xiàn)長期的無人自動操作。還有，一種過濾機其中未經(jīng)過濾水的供給側(cè)除了未過濾水供給開口外是一種密封結(jié)構(gòu)，從而提供一種用來加壓供應(yīng)未經(jīng)過濾水的機構(gòu)，可以有效地利用這種機構(gòu)來提高處理的水量，因為它可以對未經(jīng)過濾水加壓，使壓力高于未經(jīng)過濾水通過相應(yīng)濾布的通過阻力。此外，甚至當使用有較高細粒濾除率但透水系數(shù)較低的濾布時，也可以獲得大的處理水量并能有效地達到捕集更細的微粒。實例下面顯示的這些實例使本發(fā)明更加清楚，但本發(fā)明并不局限于此。實例1到6，比較實例1到4用聚對苯二甲酸乙酯的150旦48根單絲線(F1)組成經(jīng)線和緯線而制成作為底層的一種織物，用聚對苯二甲酸乙酯的240旦576根單絲線(F2)制成由上下兩片織物組成的一種雙層織物作為有纖維束的濾層。這織物是包括過濾層纖維束的雙層織物，纖維束在以指定間隔分離的上、下片織物之間來回重復(fù)伸展。F2纖維束有些點與上、下織物的緯線互相纏繞并與兩者成一整體。將所得的整體織物沿著與織物表面平行的方向在厚度方向的指定位置切片，獲得許多有不同長度過濾層纖維的織物。接著，通過將這些織物的纖維束側(cè)與轉(zhuǎn)動的刷滾的微細不規(guī)則狀的表面接觸，使得纖維束張開，從而纖維遍布在過濾層的表面上伸開并同時在同一方向上對齊。然后使織物通過加熱的平滑金屬輥和橡膠輥之間，并使纖維束側(cè)與金屬輥表面接觸從而將纖維束固定在這種狀態(tài)。在這時，輥之間的間隙可按照織物的標準進行改變，用這種方式制成有不同過濾層厚度的濾布。對許多濾布，它們有不同的T/L比和相對底層面的過濾層纖維束纖維的投影面積的乘數(shù)因子評估它們的過濾性能。用圖2所示的帶式固-液分離機進行評估，分離機有一通過將未經(jīng)過濾的水從背側(cè)吸入到以環(huán)形帶運行的濾布上進行過濾的機構(gòu)，將在濾布上形成的濾餅傳送到有鏡面光潔度的輥上并收集起來。在評估時，含平均直徑17.5μm(微米)的懸浮固體5320mg/liter(毫克/升)的活化泥漿過程的剩余泥漿用作未經(jīng)過濾的水。所得結(jié)果顯示在表1中。從表中可見，用本發(fā)明的濾布，在排放水中懸浮固體的濾除率和初始的透水性系數(shù)都很高，達到極限透水系數(shù)的時間也很長。另一方面在比較實例1中，T/L的值小，濾除率和透水性系數(shù)兩個都低，到極限透水性系數(shù)的時間也短，用比較實例2的濾布，其中T/L值太高，透水性系數(shù)高，到極限透水系數(shù)的時間也長，但是濾除率特別低。用比較實例3，因為T/L和投影面積比都太高，而透水性系數(shù)特低，到極限透水性系數(shù)的時間也特別短。在比較實例4中，因為T/L太低，雖然濾除率高而透水性系數(shù)極低，達到極限透水性系數(shù)的時間也極其短。實例7到14，比較實例5到7用聚對苯二甲酸乙酯的250旦48根單絲線作為底層線(F3)組成經(jīng)線和緯線而制成一種作為底層的織物，制成一種由上、下兩片織物組成的雙層織物，用聚對苯二甲酸乙酯的300旦720根單絲線進行假線捻搓成的有不同卷曲率的許多假捻線作為有纖維束(F4)的過濾層。這織物是雙層織物包括在以預(yù)定空間分離的上、下兩片織物之間來回重復(fù)伸展的F4。該F4纖維束有許多點與上、下織物的緯線互相纏結(jié)在一起并與兩者成一整體。對得到的整體雙層織物沿著與織物表面平行的方向在厚度方向的指定位置切開，獲得過濾層的表面是纖維束自由端的織物。接著使這些織物通過轉(zhuǎn)動的刷輥和背輥之間，從而擦刷纖維束使其張開，使纖維在遍布過濾層平面上伸開并同時在同一方向上對齊。然后，將張開的纖維束側(cè)對著加熱的金屬輥表面加上應(yīng)力加壓使纖維束定型，這樣就制成濾布。對以這種方式制成的濾布的過濾性能進行評估。用轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾機進行評估，其濾布裝在轉(zhuǎn)鼓上而過濾層在內(nèi)側(cè)上且一機構(gòu)將未經(jīng)過濾的水引入到鼓內(nèi)過濾到鼓外，如圖3中所示。在評估中，用含有顆粒直徑很小的細粒的懸浮固體的濃度近似為11mg/liter(毫克/升)，平均顆粒直徑7.8μm(微米)的湖水作為未經(jīng)過濾的水。得到的結(jié)果顯示在表2中。從中可見用本發(fā)明實例7到14的濾布，未經(jīng)過濾的水中的懸浮固體的濾除率高，水位差損失也在較低的水平，達到了濾除率和透水性的平衡。另一方面在比較實例5到7中，用具有低纖維卷曲比的纖維束作為過濾層，其中一些濾除率高，水位差損失也高，而另一些水位差損失低而濾作率也低，沒有一種達到濾除率和透水性的平衡。表1</tables>表2各參數(shù)的定義(1)纖維束長度從底層的上端表面(當?shù)讓邮且环N機織物并且其表面有隆起物時，各隆起物的上端)到過濾層纖維束的自由端，各組分纖維的長度平均值。當纖維束構(gòu)成環(huán)時，它定義為在底層上端表面之上的纖維束各纖維的平均長度。(2)過濾層厚度取9個近似3厘米×3厘米的試片，將3個重疊在一起放到壓力彈性試驗機的加壓工作臺上。將一個2cm2的探頭放到試片上，負荷為6g(克)，在10秒之后測量其厚度。取三次測量的平均值再除以3求得單片的厚度T1。然后，從濾布上除去過濾層的纖維束制成底層，用測量T1的相同方法求得單片的厚度T2。過濾層的厚度T用方程式T＝T1-T2mm(毫米)計算。(3)投影面積比如下面方程式所示，投影面積比可以定義為這樣的值，將過濾層纖維直徑(如橫截面變形的纖維，其主軸的直徑)的平均值(D)乘以上面(1)中描述的長度(L)和單位面積濾布的過濾層中纖維束各纖維的數(shù)目(N)，將所得乘積再除以單位面積(S)所求得的值。投影面積比＝D×L×N÷S(4)濾除率當未經(jīng)過濾水和過濾后的水中的懸浮固體濃度分別為C1和C2時，以方程式求得濾除率R、懸浮固體濃度根據(jù)標準JISK0102測量。(5)透水性系數(shù)使用圖1中所示的設(shè)備。新樣品在測量之前先在蒸餾水中浸泡24小時潤濕。將濾布放在下過濾管頂部的金屬絲網(wǎng)篩上，用夾具將其固定到上過濾管。將蒸餾水注入到上過濾管，并保持水位差高度為500mm，打開旋塞，收集1到1.5升濾過的水。在旋塞全開的同時測量時間，透水性系數(shù)用下述方程式計算K＝W÷(9.6×S)(ml/cm2.sec)(毫升/平方厘米.秒)式中W是收集的濾過的水(ml)，S是旋塞全開的時間(sec)而9.6是濾布的過濾面積(cm2)。表1中顯示的初始透水性系數(shù)是在未經(jīng)過濾的水通過它們之前試驗的新樣品的透水系數(shù)值。(6)選擇1ml/cm2.sec的透水性系數(shù)作為極限透水性系數(shù)。對未經(jīng)過濾的水進行過濾使得透水性功能逐步降低，濾布的透水性系數(shù)很快降低到這個極限透水性系數(shù)；從開始直到透水性系數(shù)達到這個極限透水性系數(shù)，進行過濾的時間(到極限透水性系數(shù)的時間)越長，則這個濾布就越好。(7)纖維卷曲比通過下列程序進行測量A.將過濾層的纖維束各纖維切掉，并以各纖維互不纏結(jié)的方式分散到20℃的水中。B.將纖維分散在其中的液體滴到一滑動玻璃上，用一塊蓋板玻璃壓住使纖維夾在中間，并將它們分散到一平面中。C.用顯微鏡從正上方對其進行拍照，放大30到150倍，因此在下面D中描述的工作就很容易進行并根據(jù)纖維的纖度改變。D.圖4中顯示顯微鏡照片的一個模型圖。纖維的直徑定義為R，從纖維一端的中心點a到對應(yīng)200倍R直線距離的在纖維中心線上的一點定義為b點。在a點和b點之間用直線連接。當直線ab和纖維的中心線在某一點，但不是a點和b點，交叉或相切，那么該纖維計為卷曲的纖維。當直線ab和纖維不在除a點和b點外的任何一點交叉或相切，那么該纖維不能計為卷曲纖維。對同一纖維的另一端中心點C實行相同的方法，在纖維中心線上距C點的直線距離為200倍R處的一點定義為d。當直線cd和纖維中心線在不是c點和d點的某一點交叉和相切，那么該纖維也計為卷曲的纖維。當直線cd和纖維不在除c點和d點之外的任何一點交叉和相切，那么纖維也不能計為卷曲的纖維。當纖維在200倍R的直線距離范圍內(nèi)完全是直的時，直線ab或直線cd和纖維的中心線是互相重疊的，并且在所有點處相切，但是在這種情況下該纖維不能計為卷曲纖維。只有當纖維中心線一旦離開直線ab或直線cd，然后又與其交叉或相切的情況，該纖維計為卷曲的纖維。E.對100根纖維按照上面D中描述的方法測定，并且按下述方程式計算出纖維卷曲比纖維卷曲比＝卷曲纖維數(shù)÷200×100(％)(8)水位差損失在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)未經(jīng)過濾水的水平面和濾過水的水平面之差作為水位差損失。(9)卷曲率這是用下述的程序進行測量的A.在標準的條件下，周長為40厘米的卷線軸，用卷線軸繞線機將要測量的線在卷線軸上纏繞10圈。B.將線掛在吊鉤上并放入到有20℃水的透明容器中。C.對每一20折的線加初始負荷每旦0.002gf(克力)，兩分鐘之后在水中測量雙折線的長度L0。D.接著，除了初始負荷之外，對線加固定負荷0.1gf，兩分鐘之后測量雙折線的長度L1。E.用下述方程式計算出卷曲率卷曲率＝(L1-L0)÷L1×100(％)工業(yè)的可應(yīng)用性用這個發(fā)明，通過采用上述這類的結(jié)構(gòu)，有可能獲得有優(yōu)良的細粒捕集性能和清洗恢復(fù)性能，有很高的耐久性及良好的尺寸穩(wěn)定性的濾布。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)，有可能獲得有優(yōu)良的細粒捕集性能，抗結(jié)污，耐久性，并有良好透水性的新濾布，它可優(yōu)選地用于分離懸浮的固體。尤其是，甚至顆粒直徑小于20到30μm(微米)的微粒，用常規(guī)的濾布很難處理，也能用本發(fā)明的濾布進行過濾，即使是從亞微米到小于幾微米的微細顆粒也能滿意地解決。細粒的類型并不局限于某一形式，但是由于本發(fā)明特別適合分離表面呈不規(guī)則狀的細粒如浮游生物，在各類應(yīng)用中可以優(yōu)選地使用本發(fā)明，例如從高架的水箱和冷卻塔中除去微生物，對工業(yè)用水和飲用水進行凈化或預(yù)處理，在污水處理中分離凝集物質(zhì)及水庫、湖泊和沼澤地的浮游生物分離。權(quán)利要求1.一種濾布，其特征在于，包括至少一底層和一過濾層，其中過濾層的厚度(T)對構(gòu)成過濾層的纖維束的纖維長度(L)之比T/L是0.02到0.7，纖維在底層表面上的投影面積總和是底層表面積的8到350倍。2.一種濾布，其特征在于，包括至少一底層和一過濾層，過濾層主要由纖維卷曲比大于5％的纖維束構(gòu)成。3.按照權(quán)利要求2所述的濾布，其特征在于，過濾層的厚度(T)對構(gòu)成過濾層的纖維束的纖維長度之比T/L是0.02到0.7。4.按照權(quán)利要求2所述的濾布，其特征在于，構(gòu)成過濾層的纖維束的纖維在底層表面上的投影面積總和是底層表面積的8到350倍。5.按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，其特征在于，在長度方向和寬度方向的伸長率是10％或更小。6.按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，其特征在于，纖維束的一端部和/或中部與底層成一整體。7.按照權(quán)利要求6所述的濾布，其特征在于，纖維束的至少一端是自由端。8.按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，其特征在于，纖維束的纖維是自由的并彎向一特定的方向。9.按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，其特征在于，濾布的表觀密度是0.15到0.6gf/cm3(克力/立方厘米)。10.按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，其特征在于，在底層表面處的纖維束密度是40到900根/平方厘米。11.按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，其特征在于，過濾層纖維的長度是2mm到20mm(毫米)。12.按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，其特征在于，底層的結(jié)構(gòu)是機織織物。13.按照權(quán)利要求12所述的濾布，其特征在于，構(gòu)成過濾層的纖維束在其根部與底層的緯線和/或經(jīng)線至少在三個地方纏繞在一起。14.一種帶式固-液分離機，其特征在于，未經(jīng)過濾的水中的懸浮固體是由傳送帶進行分離，傳送帶使用按照權(quán)利要求1或2所述的濾布。15.一種帶式固-液分離機，其特征在于，包括如下至少一種機構(gòu)一圍繞其中許多輥裝設(shè)包括權(quán)利要求1或2所述的濾布的帶，并使帶圍繞它們運動的機構(gòu)，一將未經(jīng)過濾的水供給到傾斜的帶上的機構(gòu)，一從帶的后表面吸入供給的未經(jīng)過濾的水的機構(gòu)，一對濾餅加壓使帶上形成的濾餅脫水的機構(gòu)，一刮落脫水的濾餅的機構(gòu)和一用來清洗該帶的機構(gòu)。16.按照權(quán)利要求14或15所述的帶式固-液分離機包括一用于檢測帶側(cè)邊的位置并校正帶的彎曲的機構(gòu)。17.按照權(quán)利要求15所述的帶式固-液分離機，其特征在于，包括一用于檢測因從帶的后表面吸入造成的壓力降的機構(gòu)，一用于當壓力降超過設(shè)定值時開始或增強過濾布的清洗的機構(gòu)，和一用于從濾布開始清洗或增強清洗經(jīng)過一段固定的時間之后，停止濾布的清洗或恢復(fù)到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)。18.一種濾布，其特征在于，包括至少一底層和一過濾層，過濾層的厚度(T)對構(gòu)成過濾層的纖維束的纖維長度(L)的比T/L是0.02到0.7，纖維在底層表面上的投影面積總和是底層表面積的10到250倍。19.一種固-液分離機，其特征在于，圍繞轉(zhuǎn)鼓或平板裝設(shè)按照權(quán)利要求1或2所述的濾布，進行在未經(jīng)過濾水中懸浮固體的分離。20.一種過濾機，其特征在于，包括如下至少一種機構(gòu)，一通過圍繞鼓或盤狀結(jié)構(gòu)部件裝設(shè)按照權(quán)利要求1或2所述的濾布將其分離成內(nèi)部和外部的機構(gòu)，一將未經(jīng)過濾的水供給到分隔的外部或內(nèi)部并使未經(jīng)過濾的水通過該濾布的機構(gòu)，一從未經(jīng)過濾水的供給側(cè)和/或濾布的另一側(cè)清洗濾布的機構(gòu)和一用于排放由清洗產(chǎn)生的濃縮水的機構(gòu)。21.一種濾布，其特征在于，包括至少一底層和一過濾層，過濾層主要有纖維卷曲比大于10％的纖維束構(gòu)成。22.按照權(quán)利要求20所述的過濾機，其特征在于，鼓或盤狀結(jié)構(gòu)部件是可轉(zhuǎn)動的。23.按照權(quán)利要求19或20所述的過濾機，其特征在于，清洗是用噴射清洗。24.按照權(quán)利要求20所述的過濾機，其特征在于，使加壓的液體沿著與未經(jīng)過濾的水的流動的相反方向流動實行濾布的清洗。25.按照權(quán)利要求19或20所述的過濾機，其特征在于，未經(jīng)過濾的水供給側(cè)除了未經(jīng)過濾水供給開口以外是密封的，那里裝設(shè)一可以對未經(jīng)過濾的水加壓的機構(gòu)，使其壓力大于濾布對未經(jīng)過濾的水的通過阻力。26.按照權(quán)利要求20所述的過濾機，其特征在于，包括一用于檢測未經(jīng)過濾的水相對濾布的通過阻力的機構(gòu)，一用于當通過阻力超過設(shè)定值時開始或增強濾布的清洗的機構(gòu)，和一用于在濾布開始或增強清洗經(jīng)過一段固定的時間之后，停止濾布的清洗或恢復(fù)到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)。27.按照權(quán)利要求25所述的過濾機，其特征在于，在未經(jīng)過濾的水供給側(cè)除了未經(jīng)過濾的水供給開口以外裝設(shè)濃縮水排放開口。28.按照權(quán)利要求20所述的過濾機，其特征在于，包括一用于檢測未經(jīng)過濾的水相對濾布的通過阻力的機構(gòu)，一用于當通過阻力超過上設(shè)定值時開始或增強濾布的清洗的機構(gòu)，一用于當通過阻力下降到低于下設(shè)定值時停止濾布的清洗或恢復(fù)到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)。29.一種帶式固-液分離機，其特征在于，包括如下至少一種機構(gòu)，一圍繞其中許多輥裝設(shè)包括濾布的帶，并使帶圍繞它們運動的機構(gòu)，一用來檢測該帶側(cè)邊的位置并校正帶的彎曲的機構(gòu)，一將未經(jīng)過濾的水供給到傾斜的帶的機構(gòu)，一用于從該帶的后表面吸入供給的未經(jīng)過濾的水的機構(gòu)，一對濾餅加壓使帶上形成的濾餅脫水的機構(gòu)，一刮落脫水的濾餅的機構(gòu)，和一用來清洗該帶的機構(gòu)。30.按照權(quán)利要求29所述的帶式固-液分離機，其特征在于，包括一用于檢測由于從帶的后表面吸入造成的壓力降的機構(gòu)，一用于當壓力降超過設(shè)定值時開始或增強帶的清洗的機構(gòu)，和一用于從帶開始清洗或增強清洗經(jīng)過一段固定的時間之后，停止帶的清洗或恢復(fù)到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)。31.按照權(quán)利要求29所述的帶式固-液分離機，其特征在于，包括一用于檢測因從帶的后表面吸入造成的壓力降的機構(gòu)，一用于當壓力降超過上設(shè)定值時開始或增強帶的清洗的機構(gòu)，和一用于當壓力降下降到低于下設(shè)定值時，停止帶的清洗或恢復(fù)到正常的操作狀態(tài)的機構(gòu)。32.按照權(quán)利要求29所述的帶式固-液分離機，其特征在于，清洗是從未經(jīng)過濾水供給側(cè)用噴射清洗該帶。33.一種過濾機，其特征在于，包括如下至少一種機構(gòu)，一通過圍繞鼓或盤狀結(jié)構(gòu)部件裝設(shè)濾布將其分隔成內(nèi)部和外部的機構(gòu)，一供給未經(jīng)過濾的水到分隔的外部或內(nèi)部并使未經(jīng)過濾的水通過濾布的機構(gòu)，一用于從未經(jīng)過濾的水供給側(cè)和/或濾布的滲透側(cè)清洗濾布的機構(gòu)，一用于檢測未經(jīng)過濾的水相對濾布的通過阻力的機構(gòu)，一用于當通過阻力超過設(shè)定值時開始或增強濾布的清洗的機構(gòu)，一用于從濾布開始清洗或增強清洗經(jīng)過一段固定的時間之后，停止濾布的清洗或恢復(fù)到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)，和一用于排放清洗產(chǎn)生的濃縮水的機構(gòu)。34.一種過濾機，其特征在于，包括如下至少一種機構(gòu)，一通過圍繞鼓或盤狀結(jié)構(gòu)部件裝設(shè)濾布將其分隔成內(nèi)部和外部的機構(gòu)，一供給未經(jīng)過濾水到分隔的外部或內(nèi)部并使未經(jīng)過濾的水通過濾布的機構(gòu)，一用于從未經(jīng)過濾水供給側(cè)和/或濾布的滲透側(cè)清水濾布的機構(gòu)，一用于檢測未經(jīng)過濾的水相對濾布的通過阻力的機構(gòu)，一用于當通過阻力超過上設(shè)定值時開始或增強濾布的清洗的機構(gòu)，一用于當通過阻力下降到低于下設(shè)定值時，停止過濾布的清洗或恢復(fù)到正常操作狀態(tài)的機構(gòu)，和一用于排放清洗產(chǎn)生的濃縮水的機構(gòu)。35.按照權(quán)利要求30或34所述的帶式固-液分離機，其特征在于，清洗的增強是增加噴射清洗的壓力。36.按照權(quán)利要求30或34所述的帶式固-液分離機，其特征在于，正常條件的清洗是從帶的未經(jīng)過濾的水供給側(cè)用噴射清洗該帶，而增強的清洗是從帶的滲透側(cè)用噴射清洗該帶。37.按照權(quán)利要求30或34所述的過濾機，其特征在于，正常條件的清洗是從滲透側(cè)用噴射清洗濾布，而增強的清洗是從濾布的未經(jīng)過濾的水供給側(cè)用噴射清洗濾布。全文摘要一種濾布包括至少一底層和一過濾層,其特征在于,過濾層的厚度(T)對構(gòu)成過濾層的纖維束的纖維長度(L)的比T/L是0.02到0.7,和纖維在底層表面上的投影面積總和是底面表面積的8到350倍,一種濾布,特征是由至少一底層和一過濾層組成,過濾層主要由纖維卷曲比大于5%的纖維束構(gòu)成。還有,一種帶式固—液分離機其特征是由如下至少一種機構(gòu)構(gòu)成,一在許多輥上裝設(shè)本發(fā)明的濾布并使濾布圍繞它們運動的機構(gòu),一將未經(jīng)過濾的水供給到傾斜的帶上的機構(gòu),一用于從帶的后表面吸入供給的未經(jīng)過濾的水的機構(gòu),一對濾餅加壓使帶上形成的濾餅脫水的機構(gòu),一刮落脫水的濾餅的機構(gòu)和一用來清洗該帶的機構(gòu)。此外,一種過濾機其特征是由如下至少一種機構(gòu)構(gòu)成,一圍繞鼓或盤狀的結(jié)構(gòu)部件裝設(shè)本發(fā)明的濾布將其分隔成內(nèi)部和外部的機構(gòu),一將未經(jīng)過濾的水供給到分隔的外部或內(nèi)部并使該未經(jīng)過濾水通過該濾布的機構(gòu),一從未經(jīng)過濾的水供給側(cè)和/或另一側(cè)清洗該濾布的機構(gòu)和一用于排放由清洗產(chǎn)生的濃縮水的機構(gòu)。文檔編號B01D33/15GK1197407SQ9619720公開日1998年10月28日申請日期1996年5月31日優(yōu)先權(quán)日1996年5月31日發(fā)明者加藤博恭,寺尾學(xué),富田芳宏申請人:東麗株式會社