專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥立窯濕式除塵塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬用于將擴(kuò)散粉塵從煙氣中分離回收的清洗過(guò)濾專(zhuān)用裝置技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)中小型水泥廠(chǎng)大都采用立窯工藝生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)水泥。在生產(chǎn)過(guò)程中有大量粉塵隨同煙氣在立窯煙囪中排放到大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且排放后未能回收綜合利用。據(jù)河北省鹿泉市環(huán)保部門(mén)對(duì)年產(chǎn)8萬(wàn)噸的市屬水泥廠(chǎng)立窯煙氣排放測(cè)定，煙氣排放粉塵為26-35g/m3，高于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)200倍，全年約有6000噸以上的粉塵排入大氣。目前國(guó)內(nèi)大型水泥廠(chǎng)少數(shù)采用靜電除塵來(lái)解決粉塵排放超標(biāo)問(wèn)題，但投資大，耗能高，一般中小型水泥廠(chǎng)均無(wú)法采用。
本實(shí)用新型采用射流、旋風(fēng)、水膜和噴淋洗滌技術(shù)于一體，通過(guò)高壓射流氣加速煙氣流速作用將水泥立窯排放煙氣中的粉塵捕集回收利用，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、效果好、耗能低的水泥立窯濕式除塵塔。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的它具有外塔7和內(nèi)塔8，內(nèi)塔8安裝在外塔7體腔內(nèi)且二者同一中心線(xiàn)，外塔7和內(nèi)塔8頂端開(kāi)口是凈化后煙氣出口1，底端開(kāi)口是灰水混合物出口12；在外塔7外上部一側(cè)裝有環(huán)圈狀排布的多個(gè)噴水咀2，其底部連有內(nèi)塔進(jìn)水管3與內(nèi)塔8相連通，且下部還連有排污管4與外塔7相連通，通水時(shí)在內(nèi)塔8外壁上形成內(nèi)塔水膜5，在外塔7內(nèi)壁上形成外塔水膜6；外塔7外下部一側(cè)與水泥立窯煙囪11相連通，連通處為待凈化煙氣入口10，連通處裝有射流組9，所述射流組9是3根或多根高壓氣管，并且每根高壓氣管上均勻裝有3-4個(gè)噴咀構(gòu)成；在內(nèi)塔水膜5頂部也安裝有射流組9；在外塔7和內(nèi)塔8中部安裝有噴淋洗滌管13。這種水泥立窯濕式除塵塔的外塔7和內(nèi)塔8為平行的2組。
本實(shí)用新型構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)獨(dú)特、造價(jià)低廉、效果顯著。它集射流、旋風(fēng)、內(nèi)外塔水膜和噴淋洗滌于一體，綜合效果好，在現(xiàn)有射流技術(shù)中，一般都是用水帶水、氣(汽)帶水、或水氣(汽)帶物等，而用高壓射流氣帶煙氣并用于水泥立窯除塵屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)。射流組噴射出的高壓高速氣流不但未增加煙氣量，還起到了降低煙氣溫度、減小煙氣體積、加快煙氣排放速度，使煙氣在塔內(nèi)排放中產(chǎn)生旋流及濕潤(rùn)煙氣的作用。本實(shí)用新型投資省、效果好、排放不超標(biāo)。目前大型水泥廠(chǎng)采用一套靜電除塵僅設(shè)備即高達(dá)200萬(wàn)元，且每小時(shí)耗電高達(dá)150千瓦以上，一般中小型水泥廠(chǎng)均無(wú)法采用。而本實(shí)用新型投資不超過(guò)30萬(wàn)元，每小時(shí)耗電僅15千瓦。盡管綜合采用了射流、旋風(fēng)、水膜和噴淋洗滌等多項(xiàng)技術(shù)，但結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修容易、運(yùn)行成本低。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型
圖1的C局剖圖；圖3是射流組9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是環(huán)圈狀噴水咀2結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是噴啉洗滌管13結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是
圖1的A-A剖面。
參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型安裝在水泥立窯煙囪11一側(cè)，采用平行的2組外塔7和內(nèi)塔8，當(dāng)水泥立窯煙囪11排放煙氣進(jìn)入待凈化煙氣入口10時(shí)，參照?qǐng)D5、圖3、圖4，安裝的射流9噴射高速高壓氣流，將水泥立窯內(nèi)排放的煙氣加速并產(chǎn)生旋流，噴淋洗滌管13噴淋水。煙氣中的粉塵由于離心力的作用，較重的粉塵向下降落，細(xì)微粉末由于內(nèi)塔8的外壁產(chǎn)生的內(nèi)塔水膜5和外塔7的內(nèi)壁產(chǎn)生的外塔水膜6排除，與較重的粉塵一起都降落從灰水混合物出口12排出回收利用，回收后作為水泥原料，若按每噸60元計(jì)價(jià)，年排放粉塵6000噸的水泥廠(chǎng)，則全年節(jié)約價(jià)值在36萬(wàn)元以上，因而1～2年能回收本實(shí)用新型全部設(shè)備投資，外塔7產(chǎn)生的外塔水膜6和內(nèi)塔8產(chǎn)生的內(nèi)塔水膜5都是由環(huán)圈狀噴水咀2、內(nèi)塔進(jìn)水管3、排污管4通水后產(chǎn)生。本實(shí)用新型可以一組外塔7和內(nèi)塔8單獨(dú)使用。除用于水泥立窯濕式除塵外，還能用于化工、冶金、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中的除塵。
權(quán)利要求1.一種水泥立窯濕式除塵塔，其特征在于它具有外塔[7]和內(nèi)塔[8]，內(nèi)塔[8]安裝在外塔[7]體腔內(nèi)且二者同一中心線(xiàn)，外塔[7]和內(nèi)塔[8]頂端開(kāi)口是凈化后煙氣出口[1]，底端開(kāi)口是灰水混合物出口[12]；在外塔[7]外上部一側(cè)裝有環(huán)圈狀排布的多個(gè)噴水咀[2]，其底部連有內(nèi)塔進(jìn)水管[3]與內(nèi)塔[8]相連通，且下部還連有排污管[4]與外塔[7]相連通，通水時(shí)在內(nèi)塔[8]外壁上形成內(nèi)塔水膜[5]，在外塔[7]內(nèi)壁上形成外塔水膜[6]；外塔[7]外下部一側(cè)與水泥立窯煙囪[11]相連通，連通處為待凈化煙氣入口[10]，連通處裝有射流組[9]，所述射流組[9]3根或多根高壓氣管，并且每根高壓氣管上均勻裝有3-4個(gè)噴咀構(gòu)成；在內(nèi)塔水膜[5]頂部也安裝有射流組[9]；在外塔[7]和內(nèi)塔[8]中部安裝有噴淋洗滌管[13]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥立窯濕式除塵塔，其特征在于具有平行的2組外塔[7]和內(nèi)塔[8]及射流組[9]。
專(zhuān)利摘要一種水泥立窯濕式除塵塔。屬用于將擴(kuò)散粉塵從煙氣中分離回收的清洗過(guò)濾專(zhuān)用裝置技術(shù)領(lǐng)域。安裝在水泥立窯煙囪排放口旁,由外塔、內(nèi)塔、射流組以及環(huán)圈狀噴水嘴、內(nèi)塔進(jìn)水管等構(gòu)成。采用射流、旋風(fēng)、水膜和噴淋洗滌技術(shù),通過(guò)高壓射流氣加快煙氣流速作用,將水泥立窯排放煙氣中的粉塵捕集回收利用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、效果好、耗能低。還能用于化工、冶金、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中的除塵。
文檔編號(hào)B01D45/04GK2292594SQ97212909
公開(kāi)日1998年9月30日 申請(qǐng)日期1997年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月20日
發(fā)明者楊春希 申請(qǐng)人:楊春希