專利名稱：變壓吸附氣體分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變壓吸附氣體分離裝置的改進(jìn)發(fā)明，特別適用于制取大氣量變壓吸附氣體的分離，廣泛適用于化工、石油、冶金、電子、熱處理等行業(yè)。
現(xiàn)有的變壓吸附氣體分離裝置，均以兩塔或四塔二組串聯(lián)方式進(jìn)行吸附——均壓——解吸過程來制取氣體(例如氮?dú)?，但這種裝置體積龐大，在進(jìn)氣過程中氣體分布不均勻，使吸附塔中填料的利用率降低，因四塔兩組串聯(lián)在進(jìn)出吸附塔時(shí)流速快，對填料的沖擊力強(qiáng)，容易使填料粉化。
鑒于公知技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種體積小，填料利用率高，氣體分布均勻的變壓吸附氣體分離裝置，從而適合于利用變壓吸附分離技術(shù)達(dá)到生產(chǎn)大氣量氣體的目的。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的，變壓吸附氣體分離裝置包括有吸附塔閥門和消聲器，其特征在于吸附塔分為兩組，每組有兩只吸附塔A1A2相互并聯(lián)，B1B2相互并聯(lián)，我們將A1A2并聯(lián)的吸附塔稱為A組，B1B2相互并聯(lián)的吸附塔稱為B組。
附圖
表示了變壓吸附氣體分離裝置的實(shí)施例及其工作原理。
下面再結(jié)合附圖描述其實(shí)施例及其工作原理。圖中箭頭所指的是混合氣體通過閥門QV-1或QV-2的開啟，以一定的壓力和時(shí)間間隔交替進(jìn)入吸附器A組或B組，其中直徑較小的氣體分子優(yōu)先被填料吸附，而直徑較大的氣體分子則經(jīng)吸附器流出，然后經(jīng)閥門(QV-9或QV-10)輸出，當(dāng)A1A2吸附器處于吸附產(chǎn)生氮(氣)過程時(shí)，B1和B2吸附器則處于再生過程，即所謂的排氣解析再生過程，就是通過閥門QV-5或QV-6的開啟，將填料所吸附的氣體(即碳分解所吸附的氧)通過消聲器排入大氣中，為了提高氣體回收率，在吸附過程中間有一個(gè)短時(shí)間的均壓過程，即開啟閥門QV-3、QV-4、QV-7、QV-8，使A1與B1、A2與B2均壓，使兩組吸附塔上下壓力均衡，本裝置在吸附—均壓——解吸過程，循環(huán)周期約為2-3分鐘，全過程亦可編程序控制器按設(shè)定的程序自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型與公知技術(shù)相比，具有體積小填料利用率高，氣體分布均勻，是制取氮?dú)饣蚱渌鼩怏w理想的吸附氣體分離裝置。
權(quán)利要求1.一種變壓吸附氣體分離裝置，包括有吸附器、閥門、消聲器，其特征在于吸附器分為兩組，每組有兩只吸附塔A1A2相互、并聯(lián)，B1B2相互并聯(lián)。
專利摘要一種變壓吸附氣體分離裝置,主要包括有吸附器、閥門、及消聲器,其特征在于四只吸附塔A1A2B1B2分為兩組,其中A1與A2相互并聯(lián),B1與B2相互并聯(lián),在吸附過程中,A1和A2或B1和B2同時(shí)進(jìn)行進(jìn)氣吸附,生產(chǎn)產(chǎn)品氣,在吸附過程中同時(shí)解析,從而達(dá)到氣體分離生產(chǎn)產(chǎn)品氣的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,具有體積小,氣體分布均勻,提高填料利用率,是變壓吸附氣體分離技術(shù)的理想裝置。
文檔編號B01D53/047GK2290392SQ9721354
公開日1998年9月9日 申請日期1997年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月2日
發(fā)明者陳孝通, 陳躍星 申請人:溫州瑞氣機(jī)電有限公司