專利名稱：一種凈化吸附帶和使用它的移動床凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化裝置，尤其是一種凈化吸附帶和使用它的移動床凈化裝置。
目前，在對工業(yè)廢氣廢液的凈化處理上常采用吸附凈化裝置，所用吸附凈化裝置一般分靜止床和移動床兩種，靜止床凈化裝置在凈化過程中吸附劑的吸附能力會逐漸降低，每隔一段時間就要停止吸附操作，對該凈化裝置中的吸附劑進行解吸再生操作，或進行更換，這會降低裝置的使用效率。由此，產(chǎn)生了移動床凈化裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的移動床凈化裝置是在作為移動床的裝置中設(shè)進出口，工作時連續(xù)添人粒狀吸附劑，同時廢氣或廢液由在移動床容器上設(shè)有的吸附劑進出口中的進口進入移動床容器，沖擊其中的粒狀吸附劑，在與之相互的接觸過程中完成吸附凈化過程，凈化了的氣體或液體由出口排出，所設(shè)的吸附劑進出口與吸附劑再生裝置相聯(lián)接，通過輸送裝置可以將移動床內(nèi)的吸附劑排出到再生裝置中進行再生，并將再生好的吸附劑再送入移動床容器中連續(xù)使用。這種移動床凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行成本很高，尤其是粒狀的吸附劑由于在輸送和凈化過程中不斷的相互碰撞摩擦，耗損嚴重，為維持凈化裝置的凈化能力，要經(jīng)常大量地補充新的吸附劑，使凈化成本增大。
本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞的凈化吸附帶，同時提供一種使用前述的凈化吸附帶的結(jié)構(gòu)簡單，吸附材料無損耗，運行成本低的移動床凈化裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本凈化吸附帶用吸附容量大，吸、脫速度快，通過阻力小的活性炭纖維氈作吸附凈化材料，其外部包覆耐磨損，耐高溫、耐腐蝕而且透氣的柔性材料，如不銹鋼網(wǎng)、玻璃纖維布等，按工藝要求制成一定寬度，長度和厚度的帶狀整體。所述凈化吸附帶的兩端設(shè)帶扣聯(lián)接成閉合環(huán)狀物。在所述凈化吸附帶的邊緣上還可以設(shè)有齒孔，用以與所述傳動裝置相聯(lián)接；本移動床凈化裝置包括凈化吸附帶、吸附帶傳動裝置、吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器，凈化吸附帶用帶扣聯(lián)接成閉合環(huán)狀物套掛在吸附帶傳動裝置上，吸附帶傳動裝置由電動機、傳動鏈、傳動輥和/或托輥構(gòu)成，凈化吸附帶由傳動裝置驅(qū)動在吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器之間穿梭循環(huán)運動，所述凈化區(qū)容器由金屬制成，器壁上設(shè)有包括流體進、出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件，所述流體進、出口布置在與供凈化吸附帶穿行的窄口相垂直的器壁上，使所述凈化吸附帶橫跨吸附凈化區(qū)容器，在凈化過程中，廢氣或廢液從進口進入凈化區(qū)容器，只有穿越凈化吸附帶中的吸附材料后才能經(jīng)出口排出，這樣，廢氣、廢液中的有關(guān)物質(zhì)被吸附而得到凈化，保護了環(huán)境；所述脫附再生區(qū)容器由金屬制成，其器壁上設(shè)有包括加熱氣流進出口、脫附物質(zhì)排出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和測試口、密封件、維修門，其內(nèi)設(shè)有包括傳動輥、加熱裝置和保溫裝置；脫附再生過程中，在凈化區(qū)容器中吸附了有關(guān)物質(zhì)的凈化吸附帶，經(jīng)傳動裝置進入脫附再生區(qū)容器，在再生區(qū)中，根據(jù)被凈化物質(zhì)的不同成份和性質(zhì)可進行熱脫附或化學脫附處理，熱脫附可在所述的熱氣流進口通入100℃-450℃的熱蒸汽或熱氣對凈化吸附帶進行脫附；化學脫附可在所述的熱氣流進口通入水、酸、堿，或其它洗液清洗，清洗后的凈化吸附帶通過所述蒸汽或熱氣烘干；經(jīng)熱脫附或化學脫附后，凈化吸附帶進入高溫再生區(qū)，通過設(shè)在其中的加熱裝置用450℃-900℃高溫實行高溫活化再生處理，使凈化材料性能得到恢復(fù)，以便進入下一個凈化循環(huán)繼續(xù)使用，實現(xiàn)吸附凈化-脫附再生-再吸附凈化……的連續(xù)生產(chǎn)過程，熱脫附用的熱氣，化學脫附用的液體，脫附出來的產(chǎn)物均可由脫附再生區(qū)容器預(yù)留的進出口進入或排出，高溫再生區(qū)的加熱可用預(yù)設(shè)在其內(nèi)部的電加熱或燃氣加熱裝置實施。為避免脫附、高溫再生等過程相互干擾，在脫附再生區(qū)容器中設(shè)有間壁構(gòu)成脫附區(qū)、高溫再生區(qū)和/保溫區(qū)，所述間壁上設(shè)有供凈化吸附帶穿越各區(qū)的壁間的窄口，所述窄口上設(shè)有密封蓋板。
本裝置中凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器上供凈化吸附帶穿行的窄口可以設(shè)在凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器的左右兩端器壁上，使凈化吸附帶作水平距離較大的運動，這樣設(shè)置，凈化吸附帶在水平方向上較長，故需在凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中設(shè)若干托輥，使凈化吸附帶不致過度下垂；所述窄口也可以設(shè)在凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器的上下兩端的器壁上，使凈化吸附帶作垂直距離較大的運動，這樣設(shè)置，凈化吸附帶在水平方向上較短不必設(shè)置托輥，同時在重力的作用下，凈化吸附帶的運動阻力也較小，密封性也更好。
在吸附凈化區(qū)容器和/或脫附再生區(qū)容器中的凈化吸附帶也可以至少兩次折返地設(shè)于其中，這樣，在單位時間內(nèi)有更多的吸附材料參與凈化吸附工作，提高凈化效果或縮小凈化區(qū)的體積。在脫附再生區(qū)容器中可停留更長時間，得到更充分的脫附和再生，或在相同的脫附再生時間內(nèi)使脫附再生區(qū)容器的體積縮小。在折返處的凈化吸附帶與吸附凈化區(qū)容器器壁間應(yīng)靠緊設(shè)置或設(shè)密封裝置，以避免流體由吸附帶和器壁之間的間隙中短路流通，而不經(jīng)吸附帶直接由出口流出，降低凈化效率。
為了提高本裝置的凈化效率，可以調(diào)整凈化吸附帶的厚度，厚度越大，吸附材料越多，凈化效果也會越好，但是一條凈化吸附帶越厚其與廢氣，廢液的接觸情況也就越差，使其中間一些吸附材料不能充分發(fā)揮應(yīng)有的作用，故而，在本裝置中的所述凈化吸附帶可以是兩條或兩條以上的環(huán)狀物，其相隔一定間距地套在所述傳動輥上設(shè)置。在這種裝置中，有多條(兩條以上)凈化吸附帶同時進出凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器，這樣，在同一時間內(nèi)有更多新鮮的凈化材料參與凈化吸附工作，提高了凈化效率，減小設(shè)備體積，此實施例是針對在凈化區(qū)容器中一條凈化吸附帶雖經(jīng)多次折返仍不能滿足凈化要求的情況其特別適用于大流量，高濃度的廢氣，廢液的處理。幾條凈化吸附帶以環(huán)套設(shè)于所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中為佳。
在處理大流量廢氣或廢液的情況下，如用一臺本發(fā)明提供的裝置不能滿足凈化要求時，可用多臺本裝置并聯(lián)使用；在處理高濃度的廢氣或廢液情況下，如用一臺本裝置不能滿足凈化要求時，可用多臺本裝置串聯(lián)使用。
本發(fā)明在整個運行過程中，凈化吸附帶中的吸附材料相互間沒有摩擦和碰撞，不會產(chǎn)生損耗，大大延長了使用壽命。由于活性炭纖維氈的吸附容量比傳統(tǒng)粒狀活性炭大許多倍，因此相對用量較少，又由于活性炭纖維氈的吸附，脫附速度也比傳統(tǒng)粒狀活性炭快上百倍，因此，吸附效率高，脫附再生容易，脫附再生消耗能量少。本發(fā)明在生產(chǎn)操作中，對運行參數(shù)，凈化效果可進行適時自動檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果，對凈化吸附帶的運行速度方便地進行調(diào)整或步進控制，使其運行在最佳狀態(tài)。所以，本發(fā)明較傳統(tǒng)移動床具有凈化效率高，設(shè)備體積小，構(gòu)造簡單，吸附材料無損耗，運行費用低，工藝適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性強等許多突出優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明提供的一種移動床凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意2為凈化吸附帶的結(jié)構(gòu)示意3為凈化吸附帶在凈化區(qū)容器中和脫附再生區(qū)容器中作多次折返運動的一種移動床凈化裝置結(jié)構(gòu)示意4為凈化吸附帶作垂直折返運動，廢氣、廢液作水平穿越的一種凈化裝置結(jié)構(gòu)示意5為多層凈化吸附帶同時穿越吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器的一種凈化裝置結(jié)構(gòu)示意6為凈化吸附帶與廢氣，廢液作平行方向運動的一種凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖實施例1如圖1所示，凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器7裝置的殼體上設(shè)有傳動輥2和托架輥6，其上安裝凈化吸附帶12，可調(diào)速電動機11經(jīng)傳動鏈10帶動傳動輥，這樣，電機、傳動輥、托架輥6和傳動鏈10即構(gòu)成了凈化吸附帶的傳動系統(tǒng)。在電機驅(qū)動下，凈化吸附帶12經(jīng)由凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器7作水平回轉(zhuǎn)運動，在運動中連續(xù)依次實現(xiàn)吸附凈化、脫附再生的循環(huán)生產(chǎn)工藝過程。凈化吸附帶12的左側(cè)為吸附凈化區(qū)容器1，在凈化吸附帶的右側(cè)為脫附再生區(qū)容器7，兩區(qū)域之間是相互分隔的，只留有凈化吸附帶通過的窄口，為保證分隔效果，窄口上設(shè)有密封蓋板3。在吸附凈化區(qū)容器1上設(shè)有流體進口4和流體出口5，供待凈化的流體進入和已凈化的流體流出。在脫附區(qū)容器7上留有若干個進口8和出口9，用作再生用熱氣或洗液的進出及脫附物質(zhì)的排出。脫附再生區(qū)容器中也可根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，用隔板分隔成脫附區(qū)13，高溫再生區(qū)14，冷卻區(qū)15等部分，各區(qū)的板壁上可設(shè)有防腐蝕襯層和/或保溫層。
凈化吸附帶12結(jié)構(gòu)見圖2。它包括內(nèi)芯120和包覆層121。內(nèi)芯120為活性炭纖維氈。包覆層121為不銹鋼絲網(wǎng)。凈化吸附帶12的兩端通過接頭卡子122結(jié)成環(huán)狀。
實施例2如圖3所示為一種凈化吸附帶12在凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器7中多次(兩次以上)折返運動的一種移動床凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其工作原理過程與實施例1相區(qū)別的，僅在于凈化吸附帶12在凈化區(qū)容器1中作兩次折返后才進入脫附再生區(qū)容器7中，這樣在單位時間內(nèi)有更多的吸附材料參予凈化吸附工作，提高凈化效果或縮小凈化區(qū)的體積。在脫附再生區(qū)容器7中，凈化吸附帶12經(jīng)過三次折返后才又回到凈化區(qū)容器中，這樣可使凈化吸附帶12在脫附再生區(qū)容器7中停留更長時間，得到更充分的脫附和再生，或在相同的脫附再生時間內(nèi)使脫附再生區(qū)容器的體積縮小。在吸附凈化區(qū)容器1中，在折返處的凈化吸附帶12與容器器壁間靠緊，以避免流體由吸附帶和器壁之間的間隙中短路流通不經(jīng)吸附帶直接由出口流出，降低凈化效率。
這種凈化吸附帶12在凈化區(qū)容器中多次折返的移動床凈化裝置，特別適用于大流量，低濃度的廢氣、廢液處理，如發(fā)電廠鍋爐煙道尾氣的SO2，NOx凈化處理，自來水廠飲水的脫氯，污水廠的污水精脫處理等。
實施例3如圖4所示為一種凈化吸附帶12在凈化區(qū)容器1中作垂直運動，廢氣或廢液作水平運動穿越凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其結(jié)構(gòu)原理與實施例1、2相同，區(qū)別僅在于此裝置為臥式布局，實施例1、2裝置為立式布局，即廢氣、廢液作垂直運動穿越凈化吸附帶12實現(xiàn)凈化。
實施例4如圖5所示，在本移動床凈化裝置中設(shè)有三套吸附帶傳統(tǒng)裝置，各套裝置中均包括有電機11、傳動鏈10和傳動輥2及托輥6，在每套裝置的傳動輥2上各套掛一條如實施例1所述的凈化吸附帶12，三根環(huán)形凈化吸附帶12分外、中、內(nèi)環(huán)套設(shè)于凈化裝置的吸附凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器7中，在吸附凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器7的器壁上，及脫附再生區(qū)7中所設(shè)的間壁上設(shè)有供凈化吸附帶12穿行的窄口3，其上設(shè)有密封蓋。
實施例5如圖6所示，在吸附凈化區(qū)容器1中設(shè)有若干隔板17，其與設(shè)于傳動輥2上的凈化吸附帶12相觸，使吸附凈化區(qū)容器1形成若干空間，由流體進口4進入凈化區(qū)容器1的廢氣或廢液，在一定的壓力作用下曲折地多次穿過凈化吸附帶進行凈化處理。在這種裝置中，流體的流動方向與吸附帶的運動方向相平行(逆向平行或順向平行)，使裝置的結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，在本裝置中，吸附凈化區(qū)容器1和脫附再生區(qū)容器7上的供凈化吸附帶穿行的窄口設(shè)在其上、下兩端器壁上，使凈化吸附帶在傳動裝置的驅(qū)動下垂直運動，這樣，可以減少凈化吸附帶的運動阻力，改善密封條件。
權(quán)利要求
1.一種凈化吸附帶，其特征在于其包括一活性炭纖維氈內(nèi)芯，其外部包覆有耐磨損，耐高溫、耐腐蝕而且透氣的柔性材料制成帶狀整體，所述凈化吸附帶的兩端設(shè)帶扣聯(lián)接成閉合環(huán)狀物。
2.一種使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于包括凈化吸附帶、吸附帶傳動裝置、吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器，所述凈化區(qū)容器由金屬制成，器壁上設(shè)有包括流體進、出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和密封件，器內(nèi)設(shè)有包括傳動輥；所述脫附再生區(qū)容器由金屬制成，其器壁上設(shè)有包括加熱氣流進出口、脫附物質(zhì)排出口、供凈化吸附帶穿行的窄口和測試口、密封件、維修門，其內(nèi)設(shè)有包括傳動輥、加熱裝置和保溫裝置；所述凈化吸附帶包括有內(nèi)芯和外包覆物，所述內(nèi)芯由活性炭纖維氈制成，所述外包覆物為耐磨損，耐高溫、耐腐蝕而且透氣的柔性材料制成，凈化吸附帶的端頭設(shè)帶扣聯(lián)接成閉合環(huán)狀物套掛在吸附帶傳動裝置上設(shè)于所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于所述流體進、出口布置在與供凈化吸附帶穿行的窄口相垂直的器壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于在所述脫附再生區(qū)容器中設(shè)有間壁構(gòu)成脫附區(qū)、高溫再生區(qū)和/或保溫區(qū)，所述間壁上設(shè)有供凈化吸附帶穿越各區(qū)的壁間的窄口，所述窄口上設(shè)有密封蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于所述吸附帶傳動裝置包括電動機、傳動鏈、傳動輥和/或托輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于在所述的高溫再生區(qū)中設(shè)有加熱裝置和保溫裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于在吸附凈化區(qū)容器和/或脫附再生區(qū)容器中的凈化吸附帶至少兩次折返地設(shè)于其中，在折返處的凈化吸附帶與吸附凈化區(qū)容器器壁間應(yīng)靠緊設(shè)置或設(shè)密封裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于所述凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器上供凈化吸附帶穿行的窄口設(shè)在所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器的左右兩端器壁上，在所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中設(shè)若干托輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于所述窄口設(shè)在所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器的上下兩端的器壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于在所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中的所述凈化吸附帶是兩條或兩條以上的環(huán)狀物，其相隔間距地套在所述傳動裝置上設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的使用如權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶的移動床凈化裝置，其特征在于所述兩個或兩個以上的凈化吸附帶環(huán)套設(shè)于所述吸附凈化區(qū)容器和脫附再生區(qū)容器中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化吸附帶，其特征在于在所述凈化吸附帶的邊緣上設(shè)有用以與所述傳動裝置相聯(lián)接齒孔。
全文摘要
一種凈化吸附帶和使用它的移動床凈化裝置,由凈化吸附介質(zhì),通過吸附帶傳動裝置使其在吸附凈化區(qū)容器、脫附再生區(qū)容器之間循環(huán)移動,實現(xiàn)對氣相液相流體的連續(xù)凈化和吸附劑自身的連續(xù)脫附再生,是一種吸附效率高,運行費用低,通過阻力小,工藝適應(yīng)性強,設(shè)備體積小的新型凈化裝置,特別適用于大流量,低濃度流體的凈化。
文檔編號B01D53/06GK1243023SQ99106129
公開日2000年2月2日 申請日期1999年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月8日
發(fā)明者肖元愷 申請人:肖元愷