專利名稱：熱管蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所述的熱管蒸餾裝置，是涉及對(duì)混合物液體組份進(jìn)行蒸餾分離或提高純度的一種加工機(jī)械設(shè)備。它適用于酒醅的蒸餾、木醋液的蒸餾，酒精或香味品的提取及濃縮等。
在現(xiàn)行的蒸餾分離加工的生產(chǎn)上，使用的技術(shù)設(shè)備其加熱器技術(shù)有立式蛇管加熱器、臥式列管加熱器、甑桶式加熱器等。這類加熱器都是利用管路的流通蒸汽進(jìn)行加熱，因此都必須設(shè)置一個(gè)鍋爐向其不斷地提供蒸汽方能實(shí)現(xiàn)蒸餾分離的加工要求。這種鍋爐的設(shè)置，無(wú)論在技術(shù)安裝上、使用管理上對(duì)加工生產(chǎn)不僅增加了一定復(fù)雜性，也會(huì)使生產(chǎn)成本加大。同時(shí)，這類蒸餾技術(shù)的冷凝器又都是采用動(dòng)力循環(huán)冷水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，運(yùn)行時(shí)需要一定外部動(dòng)力，冷卻水用量較大，也帶來(lái)一些水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的直接目的是在不設(shè)置鍋爐、不需進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的條件下，提供一種用重力熱管導(dǎo)熱的蒸餾釜，冷凝器為自循環(huán)環(huán)冷卻的蒸餾裝置的設(shè)計(jì)。
所述的熱管蒸餾裝置提供的技術(shù)設(shè)計(jì)包括蒸餾釜，過(guò)汽管和冷凝器三個(gè)部份。蒸餾釜的主要技術(shù)特征是在釜底上設(shè)置了導(dǎo)熱系數(shù)非常高的重力熱管1(也稱熱虹吸管、簡(jiǎn)稱熱管)，它是管內(nèi)裝有導(dǎo)熱介質(zhì)的兩端封閉導(dǎo)熱管?？扇我馐褂妹籂t、煤汽爐和油汽爐作供熱源，但不需設(shè)置鍋爐及其相關(guān)動(dòng)力。此蒸餾釜通過(guò)一個(gè)帶有5°-10°仰角的過(guò)汽管與冷凝器連通。冷凝器為內(nèi)外套裝的兩組箱體，外為外冷卻箱、內(nèi)裝冷卻水，內(nèi)是在冷卻水中浸裝有接納蒸汽的汽包箱，它分上汽包和下汽包，兩汽包由連通管接通，每個(gè)連通管中都設(shè)有過(guò)流冷卻水的冷卻管道。由于冷卻管道的截面小、容量小、冷卻水受熱溫升快，而外部冷卻水容量大、溫度低，這就形成了一個(gè)內(nèi)外溫差。在這種溫差的影響下，外部溫度較低的冷卻水就不斷地從冷卻管道的底部流入，管道中被升溫的水不斷地從頂部流出，這就形成了冷卻介質(zhì)的自循環(huán)冷卻。
這種熱管蒸餾裝置的主要優(yōu)點(diǎn)是蒸餾釜采用的熱管技術(shù)不僅導(dǎo)熱系數(shù)非常高、可提高熱源的熱量利用效率，尤其不需設(shè)置鍋爐設(shè)備，使管理和使用均很方便；它的冷凝器的冷卻介質(zhì)是以自循環(huán)方式實(shí)現(xiàn)冷卻的，只需少量冷水的添加，而省去了外加動(dòng)力的強(qiáng)制性水冷，大大減少了水的良費(fèi)；整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行不需外加動(dòng)力，不設(shè)動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，蒸餾過(guò)程的運(yùn)行完全依靠系統(tǒng)的自身功能完成。


圖1熱管蒸餾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1.重力熱管 2.蒸餾釜3.過(guò)汽管 4.冷卻箱 5.汽包箱 6.冷卻管道 7.純液出口 8.余熱口9.連通管 10.汽包墊 11.熱源。
實(shí)施例在技術(shù)實(shí)施中，可根據(jù)對(duì)不同混合物的蒸餾要求選用適宜的材料進(jìn)行制造，本實(shí)施例僅著重從結(jié)構(gòu)技術(shù)上對(duì)如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的進(jìn)行敘述，當(dāng)然仍不能視作唯一的方案?，F(xiàn)結(jié)合附圖敘述如下整個(gè)裝置分作蒸餾釜、過(guò)汽管和冷凝器3個(gè)部份。蒸餾釜2設(shè)有錐筒狀的釜身，上面蓋裝倒斗形的釜蓋，釜底為平底并與釜身焊合。釜底按800毫米制做時(shí)，需焊裝5根重力熱管1，即中央1根，其余4根均布在560毫米直徑的圓上，重力熱管有2/3的長(zhǎng)度伸向釜內(nèi)，釜底以下的受熱長(zhǎng)度為1/3。
重力熱管采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼材料制做，外徑25-51毫米，長(zhǎng)度500毫米，兩端經(jīng)嚴(yán)密焊封，內(nèi)腔充裝有占容積1/4的二次蒸餾水，其余3/4空間為高真空。在制做中，對(duì)熱管內(nèi)壁做好清洗處理，先封死一端，注入占1/4空間的二次蒸餾水，然后對(duì)管子加熱，利用沸騰排氣法排除余下3/4空間的空氣而形成高真空，再及時(shí)封閉焊牢。
過(guò)汽管3為圓筒管，它的前端連通在釜蓋的頂端，后端連通在汽包箱5的頂端，它帶有5°-10°的仰角，可使管內(nèi)少量被冷卻下來(lái)的液體流回蒸餾釜，同時(shí)也減少了過(guò)汽阻力。
冷凝器的外結(jié)構(gòu)是盛裝冷卻水的冷卻箱4，冷卻水中裝設(shè)一個(gè)接納容存蒸汽的汽包箱，在汽包箱中蒸汽被冷卻成液體，并可從純液出口7放出裝入另設(shè)的容器中。汽包箱分作上汽包和下汽包，上下汽包由12個(gè)連通管9接通，在連通管中裝設(shè)有過(guò)流冷卻水的冷卻管道6。冷卻水的自循環(huán)冷卻運(yùn)行流徑是，由于汽包箱外的冷卻水溫度較低、容重較大，而在冷卻管道6中的水接收熱量大、溫度較高、容重較小，所以外面冷卻水就從冷卻管道6的底部不斷流入管內(nèi)，管中升溫水從頂端被排出，混入外部冷水而變冷，如此不斷循環(huán)。
使用這種蒸餾裝置需另設(shè)一個(gè)技術(shù)簡(jiǎn)單的熱源，它可以是煤爐、油汽爐或更簡(jiǎn)易的柴禾爐均可。
權(quán)利要求1.熱管蒸餾裝置，包括蒸餾釜、過(guò)汽管和冷凝器，其特征是所述裝置的蒸餾釜為熱管釜，即在其釜底上設(shè)有重力熱管1，重力熱管兩端封閉，且管內(nèi)裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，有過(guò)汽管3并使其前端連通蒸餾釜、后端連通冷凝器，冷凝器的外結(jié)構(gòu)為冷卻箱并盛裝有冷卻介質(zhì)，內(nèi)結(jié)構(gòu)為座裝在冷卻介質(zhì)中的汽包箱，此汽包箱分為上汽包和下汽包，上下汽包間有連通管9連通，通過(guò)每個(gè)連通管裝有過(guò)流冷卻介質(zhì)的冷卻管道6。
專利摘要熱管蒸餾裝置,是用于酒、醋、香味品等的蒸餾分離或提純濃縮的加工設(shè)備。它由蒸餾釜、過(guò)汽管和冷凝器部份構(gòu)成,蒸餾釜采用了高導(dǎo)熱性能的重力熱管技術(shù),冷凝器在其汽包箱中設(shè)置了冷卻管道,使冷卻水形成了自循環(huán)冷卻,它不需鍋爐供熱,可用簡(jiǎn)易煤爐、柴禾爐等供熱,且能節(jié)約用水。
文檔編號(hào)B01B1/08GK2383565SQ9921287
公開(kāi)日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者闖志豪 申請(qǐng)人:闖志豪