專利名稱：鈦制脫酸塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焦化行業(yè)中使用的鈦制脫酸塔。
目前現(xiàn)有的脫酸塔筒體厚度為8mm才能滿足其工藝條件(溫度、壓力、塔徑和塔高)下的強度和剛度，并同時滿足風力、地震、偏心載荷所引起的強度、剛度問題，以及加工制造、運輸?shù)扔绊?，由于鈦板比較昂貴，因此目前脫酸塔成本高、價格昂貴，如減小塔體壁厚，在加工制造過程中塔體將造成扁?，F(xiàn)象及塔節(jié)組對對口錯過量問題，目前現(xiàn)有塔體內(nèi)設(shè)置的填料支承板為柵板支承式，系用扁鋼條和扁鋼圈焊接而成，由于柵板用于支承顆粒填料時，相鄰扁鋼條之間的矩形通道常被部分橫臥著的第一層填料所堵塞，使得支承板附近的有效自由截面減小，形成喉區(qū)，影響塔的操作性能。
本實用新型的目的是提供一種可有效降低成本，同時又滿足強度和剛度要求，避免填料堵塞，有效提高操作性能的鈦制脫酸塔。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種鈦制脫酸塔，包括封頭、溢流盤、筒體，筒體由上筒體、錐體、下筒體組成，筒體外壁上開有人孔，封頭與溢流盤之間通過法蘭相連，溢流盤與筒體相連，筒體外圍焊接若干個加強圈，筒體內(nèi)部設(shè)置若干個梁型氣體噴射式支承板。
本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，可滿足各種工藝條件下所需的強度、剛度，有效地降低了筒體的壁厚，從而降低了脫酸塔的成本及設(shè)備造價，同時又從根本上解決了填料堵塞問題，而且可使塔體直徑達12米，厚度降至5mm，該產(chǎn)品便于安裝拆卸，有效地提高了脫酸塔的操作性能。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型梁型氣體噴射式支承架結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明一種鈦制脫酸塔，包括封頭1、溢流盤2、筒體，筒體由上筒體3、錐體7、下筒體6組成，筒體外壁上開有人孔5，封頭1與溢流盤2之間通過法蘭相連，溢流盤2與筒體相連，筒體外圍焊接若干個加強圈8，筒體內(nèi)部設(shè)置若干個梁型氣體噴射式支承板4。
脫酸塔在中屬于填料塔，在塔內(nèi)不同直徑和高度上裝有三層填料，液體經(jīng)分布器分布后沿填料表面呈膜狀向下流動，作為連續(xù)相的氣體自下而上流動與液體逆流傳質(zhì)。兩相物料的組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。本塔體為不等直徑和和厚度的塔體，在塔體外部不同高度上焊接幾道加強圈，從而有效地解決了塔的剛度和造價問題；填料支承板對保證填料塔的操作性能具有很大作用，如支承裝置設(shè)計不當，液泛將提前到來，使塔的生產(chǎn)能力降低，因此對填料支承板的要求是要有足夠的強度以支承填料的重量，并提供足夠大的自由截面，盡量減小氣液兩相的流動阻力，有利于液體的再分布，采用梁型氣體噴射式支承板由于其凹凸的波浪形幾何形狀及噴射式?jīng)_孔，可提供超過100％的自由截面，填料裝入后僅有很小一部分開孔為填料所堵塞，從而保證了足夠大的有效自由截面，液體負荷高，液體不僅可從盤上的開孔排出，而且可從凹凸之間形成的條與條間隙穿過，同時梁式結(jié)構(gòu)又增加了強度，也便于安裝拆卸。
權(quán)利要求1.一種鈦制脫酸塔，包括封頭、溢流盤、筒體，筒體由上筒體、錐體、下筒體組成，筒體外壁上開有人孔，封頭與溢流盤之間通過法蘭相連，溢流盤與筒體相連，其特征在于筒體外圍焊接若干個加強圈，筒體內(nèi)部設(shè)置若干個梁型氣體噴射式支承板。
專利摘要一種鈦制脫酸塔,包括封頭、溢流盤、筒體,筒體由上筒體、錐體、下筒體組成,筒體外壁上開有人孔,封頭與溢流盤之間通過法蘭相連,溢流盤與筒體相連,筒體外圍焊接若干個加強圈,筒體內(nèi)部設(shè)置若干個梁型氣體噴射式支承板,該產(chǎn)品可滿足各種工藝條件下所需的強度、剛度,有效地降低了筒體的壁厚,從而降低了脫酸塔的成本及設(shè)備造價,同時又從根本上解決了填料堵塞問題,而且可使塔體直徑達12米,厚度降至5mm,該產(chǎn)品便于安裝拆卸,有效地提高了脫酸塔的操作性能。
文檔編號B01D53/78GK2410028SQ99250670
公開日2000年12月13日 申請日期1999年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月16日
發(fā)明者梁顯軍, 楊杰修 申請人:沈陽冶金研究所