專利名稱：清潔煙氣的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用熟石灰清潔煙氣的方法與設(shè)備。
在例如礦物燃料燃燒物、廢料等的燃燒過程中將產(chǎn)生煙氣，其中包括污染物，其在煙氣放入大氣之前被清除。這些污染物可能是固體，例如飛塵，也可能是氣體，例如二氧化硫或氯化氫。這些固體污染物可通過過濾器例如靜電過濾器或纖維過濾器清除，而氣體污染物通過使用吸收劑吸收來清除。在溫清潔煙氣的情況下，通過包含吸收劑的吸收液清除氣體污染物。氣體污染物，例如二氧化硫與氯化氫的酸性物質(zhì)，也可通過使煙氣同顆粒狀的吸收材料接觸來清除，這樣的吸收材料通常為熟石灰(氫氧化鈣)。煙氣同吸收材料的接觸可適當(dāng)?shù)卦跓煔怆x開鍋爐之后發(fā)生。本發(fā)明涉及后面的通常所說的干吸附技術(shù)。
在干吸附技術(shù)中，用水調(diào)節(jié)的顆粒狀熟石灰散布到煙氣流中，一方面熱煙氣被水冷卻(通常從約150℃至約70-80℃)，另一方面，氣體污染物例如二氧化硫被顆粒狀熟石灰吸收。然后，在煙氣放入大氣之前，通過例如過濾從煙氣中清除顆粒狀材料。將下面稱之為粉末狀石灰的分離出來的顆粒狀材料收集起來。收集的粉末狀石灰的一部分可通過再循環(huán)與加入少量未使用過的熟石灰而重新用于清潔煙氣，收集的粉末狀石灰的剩余部分通過例如可控卸料而排出。
用于以干吸附技術(shù)清潔煙氣的熟石灰或從熟石灰供應(yīng)商購買，或在現(xiàn)場生產(chǎn)。常規(guī)的熟石灰現(xiàn)場生產(chǎn)以這樣的方式進行從貯藏地向干熟化設(shè)備供給煅石灰，在收設(shè)備中通過加入精確劑量的水熟化煅石灰。在熟化之后，將熟石灰送到貯倉貯藏起來。當(dāng)需要用于煙氣清潔的熟石灰時，將它從貯倉經(jīng)過傳送帶送至一個混合器，在混合器中將熟石灰同再循環(huán)粉末狀石灰混合并在此混合物同煙氣接觸之前用水調(diào)節(jié)。
此常規(guī)工藝有許多缺點。例如，在熟化石灰時加入的水量必須十分精確，因為如果加入的水量超過熟化需要時，多余的水在放熱的熟化反應(yīng)中將變?yōu)樗羝?，從而?dǎo)致熟石灰聚合成塊。這種聚合成塊現(xiàn)象可能造成堵塞熟化設(shè)備以及貯倉中不希望有的熟石灰塊并可能干擾或阻止從貯倉向煙氣清潔供應(yīng)熟石灰。另一個缺點是，熟石灰比煅石灰具有更強烈的形成粉塵的傾向且更松散。等量的熟石灰具有幾乎兩倍于煅石灰的體積，從而使熟石灰的裝卸與傳輸費用較貴。
為了能裝卸與運輸沒有任何聚合問題的熟石灰，必須仔細控制水量使熟石灰的重量含水量為0-2％。這樣低的含水量又引起另一個問題，即熟石灰得到一個小的表面積。事實上已證實熟石灰的表面積與它的含量水基本上成正比。例如，重量含水量為0-2％的熟石灰的表面積約為15-18m2/g，而重量含水量為10％的熟石灰的表面積約為23m2/g，重量含水量為15％的熟石灰的表面積為略大于30m2/g。由于熟石灰在煙氣清潔過程中的反應(yīng)能力隨著表面積的增大而增大，因此很明顯，熟石灰的低含水量及由此產(chǎn)生的小表面積導(dǎo)致一個缺點。
現(xiàn)有技術(shù)的又一個缺點是熟石灰的貯藏會造成它的老化，特別是，通過吸收大氣中的二氧化碳而形成碳酸鹽。
很明顯，在煙氣清潔方面，若可使用具有高含水量與大表面積的熟石灰而不致同時出現(xiàn)聚合問題，則在該領(lǐng)域是需要的并涉及一個改進的工藝。如果又能減輕或清除在貯藏與運輸熟石灰過程中的其它困難，這將意味著進一步的優(yōu)點。
在本發(fā)明中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過在現(xiàn)場生產(chǎn)干熟石灰，即使重量含水量至少為5％的熟石灰立即用于煙氣清潔，可消除現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用顆粒狀熟石灰清潔煙氣的方法，所述方法的特征在于首先用水將煅石灰干熟化(dry-slaked)至重量含水量至少為5％，接著在熟化1分鐘內(nèi)使熟石灰同煙氣接觸。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種用顆粒狀熟石灰清潔煙氣的設(shè)備，所述設(shè)備包括一個供煅石灰與加水的供料端，與一個排出熟石灰的排料端，以及在供料端與排料端之間的混合裝置。所述設(shè)備的特征在于在進料端與供料端之間包括一個第一區(qū)域與一個第二區(qū)域，它們由一個第一溢流肋(overflow edge)隔離，第一區(qū)域布置在供料端并包括至少一個混合裝置，所述裝置可圍繞一根沿設(shè)備的橫向伸展的水平軸旋轉(zhuǎn)，用于混合并沿設(shè)備的縱向從供料端向第一溢流助供給煅石灰與水，而第二區(qū)域布置在排料端并包括至少一個混合裝置，所述裝置可圍繞一根沿設(shè)備的橫向伸展的水平軸旋轉(zhuǎn)，用于混合第一溢流肋供給的材料，并沿設(shè)備的縱向向一個布置在排料端的第二溢流肋供給混合的材料。
本發(fā)明另外的特性與優(yōu)點從后面的說明與附加的權(quán)利要求書中將很明顯。
本發(fā)明的熟石灰優(yōu)選具有5-30％的重量含水量，最好為10-20％的重量含水量。雖然可使用高于20％的重量含水量，但它們可能引起聚合的危險，據(jù)此理由，本發(fā)明中避免使用高于50％的重量含水量。
根據(jù)本發(fā)明的熟石灰的大表面積與大孔隙率意思是它能比常規(guī)的熟石灰含有更多的水并保持自由流動，即大表面積減輕了聚合問題。
本發(fā)明的一個特點是在現(xiàn)場生產(chǎn)熟石灰，即立即用于煙氣清潔。這個狀況在本發(fā)明中以這樣的方式表述熟石灰在熟化1分鐘內(nèi)同煙氣接觸。最好是，熟石灰在熟化30秒內(nèi)同煙氣接觸。通過熟石灰在生產(chǎn)后立即用于煙氣清潔，可消除對貯倉與運輸帶的需要并因此還消除可能由聚合引起的問題。熟石灰在生產(chǎn)后立即用于煙氣清潔的狀況還意味著避免了由熟石灰老化引起的問題。
雖然根據(jù)本發(fā)明的熟石灰可用于煙氣清潔，例如當(dāng)清潔來自廢物焚燒的含有氯化氫的經(jīng)預(yù)冷的煙氣時，構(gòu)成本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的方面是熟石灰同來自煙氣清潔的再循環(huán)粉末狀石灰混合，其在由此得到的混合物同煙氣接觸之前。
這種粉末狀石灰的再循環(huán)除了導(dǎo)致經(jīng)濟利用吸收材料這個事實之外，還將進一步減輕可能的聚合問題。如果在與熟化相關(guān)的煅石灰中加入了過多的水，這些過量的水事實上在同再循環(huán)粉末狀石灰混合時迅速均衡。這個均衡在很大程度上受到同再循環(huán)粉末狀石灰量相比新鮮熟石灰量很少這一事實的影響。熟石灰與再循環(huán)粉末狀石灰之間的重量比例優(yōu)選為1∶50至1∶500。最好每10噸粉末狀石灰加入約100kg熟石灰。
當(dāng)混合熟石灰與再循環(huán)粉末狀石灰時，還通過加水調(diào)節(jié)混合物。在清潔煙氣時，如前面提及，事實上需要散布在煙氣中的吸收材料具有一定的水量，一方面附加地冷卻煙氣，另一方面獲得吸收材料與煙氣中氣體污染物之間的反應(yīng)。作為一條規(guī)則，在同再循環(huán)粉末狀石灰混合期間，應(yīng)用水調(diào)節(jié)熟石灰以便得到5-60％的相對濕度(RH)。更具體地說，在從煙氣中吸收二氧化硫時，吸收材料應(yīng)具有產(chǎn)生約為40-60％相對濕度的水量，而當(dāng)從煙氣中吸收氯化氫時，相應(yīng)的相對濕度約為5-10％。這些相對濕度值在已同吸收材料接觸過的放出煙氣中測量。在吸收氯化氫時的RH值較低的理由是因為熟石灰同氯化氫反應(yīng)生成吸水的氯化鈣。為了在清潔煙氣時得到需要的RH值，通過加水調(diào)節(jié)熟石灰與再循環(huán)粉末狀石灰的混合物，水以細密分布狀態(tài)通過噴嘴噴射到混合物上。為得到煙氣清潔的最佳結(jié)果，盡可能均勻地混合與分配各成分是重要的。已公知用于此目的的各種設(shè)備，且這種設(shè)備的一個例子已在WO96/16727中描述與公開。
如上面指出，熟石灰應(yīng)在熟化1分鐘內(nèi)最好在30秒內(nèi)同煙氣接觸。這些時間不包括約為3-20分鐘的熟化煅石灰的時間。另一方面，包括選擇加入再循環(huán)粉末狀石灰與用水調(diào)節(jié)混合物的時間。因此，這個操作應(yīng)最多在1分鐘之內(nèi)完成，優(yōu)選在10秒至1分鐘之內(nèi)，最好在10-30秒內(nèi)完成。
為求得最佳效率，在煙氣清潔中的熟石灰應(yīng)有小的顆粒大小。此熟石灰的顆粒大小優(yōu)選為1-1μm，最好為2-5μm。
如上面指出，本發(fā)明還包括一種用顆粒狀熟石灰清潔煙氣的設(shè)備。
與現(xiàn)有技術(shù)干熟化設(shè)備相比，現(xiàn)有設(shè)備中的軸向螺旋供料或類似供料引起與聚合有關(guān)的干擾與中斷的重大危險，而本發(fā)明的開式結(jié)構(gòu)與相對于混合裝置徑向供料使得材料的混合與供給沒有會產(chǎn)生堵塞與中斷危險的過渡壓縮。
在根據(jù)本發(fā)明的上述設(shè)備中，在第一與第二區(qū)域中的混合裝置每個優(yōu)選包括一根帶有若干徑向臂的可旋轉(zhuǎn)軸，臂的外端上安裝漿葉，漿葉與旋轉(zhuǎn)方向形成一個夾角。
漿葉的前緣與旋轉(zhuǎn)方向優(yōu)選形成一個10-45°的夾角。
漿葉沿周向的截面可以是直的。或者，漿葉沿周向的截面可以是彎曲的，例如為一段圓弧的形式。
在第一區(qū)域內(nèi)，漿葉沿周向的范圍優(yōu)選為較小且對應(yīng)于一個具有約5-30°角的扇形。另一方面，在第一區(qū)域內(nèi)優(yōu)選帶有大量的漿葉，例如帶有一根可旋轉(zhuǎn)軸的混合裝置，軸上有4-12個徑向臂，每臂上有2個漿葉。
在第二區(qū)域內(nèi)，漿葉沿周向與沿軸向的范圍都優(yōu)選為較大。從而，漿葉沿周向的范圍優(yōu)選為對應(yīng)于一個具有30-90°角的扇形。軸向的范圍最好使得2-10對漿葉沿軸向覆蓋混合裝置的范圍。
如上面描述表明，本發(fā)明的設(shè)備可直接同煙氣管道連接，但根據(jù)本發(fā)明的具體優(yōu)選方面，此設(shè)備同一個室的一端連接該室?guī)в泄┙o來自煙氣清潔的再循環(huán)粉末狀石灰的裝置、加水的裝置以及混合熟石灰、再循環(huán)粉末狀石灰與水并從室的另一端排出混合物同煙氣接觸的裝置。這個室本身可以是一個已知的結(jié)構(gòu)并可由例如根據(jù)上述的WO96/126 727的設(shè)備構(gòu)成。
為了進一步便于了解本發(fā)明，為闡明其目的，將參考附圖進行說明。


圖1表示一個根據(jù)干吸附技術(shù)用熟石灰清潔煙氣的常規(guī)設(shè)備；圖2表示一個根據(jù)本發(fā)明的干吸附技術(shù)用熟石灰清潔煙氣的設(shè)備；圖3表示圖2中干熟化設(shè)備的示意頂視平面圖；以及圖4表示一個沿圖3干熟化設(shè)備中的Ⅰ-Ⅰ線的示意剖視圖。
在按圖1借助用熟石灰的干吸附技術(shù)的常規(guī)的煙氣清潔中，通過從貯藏地1向熟化設(shè)備2供給煅石灰以生產(chǎn)熟石灰，同時還通過管道3向熟化設(shè)備2供水。如上所述，在熟化過程中加入的水量必須十分精確地控制以防止聚合。具有重量含水量為0-2％的熟石灰從熟化設(shè)備2供到貯倉4貯藏。從貯倉4，熟石灰通過管道5輸送到混合與調(diào)節(jié)設(shè)備6，在此設(shè)備中通過混合裝置9的幫助使熟石灰同經(jīng)管道7供給的再循環(huán)粉末狀石灰混合。如上所述，熟石灰的量相對于粉末狀石灰的量是很少的，通常為每10噸粉末狀石灰為100kg熟石灰的數(shù)量級。通過管道8以細密分布狀態(tài)加水以調(diào)節(jié)熟石灰與粉末狀石灰的混合物。調(diào)節(jié)的水量為使在后來的吸收材料混合物與煙氣之間的接觸中產(chǎn)生所需的相對濕度。如上所述，當(dāng)從煙氣中清除二氧化硫時此相對濕度的范圍在70-80℃溫度下約為40-60％?；旌吓c調(diào)節(jié)設(shè)備6可例如為前面提到過的參考WO96/16 727的型式。
經(jīng)調(diào)節(jié)的混合物從調(diào)節(jié)與混合設(shè)備6排出到煙氣管道10以同由一個鍋爐(圖中未表示)供給的煙氣接觸。在煙氣管道10中，吸收材料混合物散布在熱煙氣(約150℃)中，混合物中的水冷卻煙氣(至約70-80℃)，同時熟石灰同煙氣中的氣體污染物例如二氧化硫發(fā)生反應(yīng)。部分顆粒狀吸收材料被收集在煙氣管道中的一個容器中并通過管道11輸出，而剩余的吸收材料隨同煙氣到達過濾器12，在過濾器中煙氣從顆粒狀材料中釋放出來并逸入大氣，如箭頭13所示。同煙氣分離的顆粒狀材料，即粉末狀石灰，通過管道14從過濾器引出，一部分粉末狀石灰通過管道7再循環(huán)至混合與調(diào)節(jié)設(shè)備6，而剩余部分通過管道15引出同來自管道11的粉末狀石灰會合，然后通過例如可控卸料排出。
上面已參考圖1描述了現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)在將參考圖2-4說明本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。在圖1與圖2中，對相同的部件用相同的參考標號。
在根據(jù)本發(fā)明的通過用熟石灰干吸附技術(shù)的煙氣清潔中，如圖2所示，煅石灰通過管道16從貯藏地1供至干熟化化設(shè)備17，此設(shè)備接著將給予較詳細的說明。還通過管道18向熟化設(shè)備17供水以熟化煅石灰?？刂萍尤氲乃渴沟檬焓业闹亓亢恐辽贋?％。煅石灰在設(shè)備17中的熟化在混合期間發(fā)生并占時約3-20分鐘，然后將熟石灰輸送到室6以調(diào)節(jié)并混合熟石灰與再循環(huán)粉末狀石灰?；旌吓c調(diào)節(jié)室6可由一個干熟化設(shè)備17的集成部分構(gòu)成，或由一個獨立的設(shè)備構(gòu)成，其與熟化設(shè)備17連接，具有如圖1中描述的型式，例如在WO96/16 727中示出并公開的設(shè)備。再循環(huán)粉末狀石灰通過管道7供給而調(diào)節(jié)用的水通過管8供給，然后通過混合裝置9混合并調(diào)節(jié)室6內(nèi)的各組成成分。室6內(nèi)的整個混合與調(diào)節(jié)工作最多占時1分鐘，最好為10-30秒，使準備好顆粒狀吸收材料以供入煙道10并在熟化煅石灰的1分鐘內(nèi)同煙氣接觸。
如已提到，熟石灰可不經(jīng)過調(diào)節(jié)以及同再循環(huán)粉末狀石灰混合而直接供入煙氣管道10，但在本發(fā)明中，進行調(diào)節(jié)以及同再循環(huán)粉末狀石灰混合是特別優(yōu)選的方面，如圖2所示。
通過在現(xiàn)場進行熟化煅石灰，即立即引入煙氣管道10，同圖1的常規(guī)設(shè)備相比該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化，且消除了對一個熟石灰貯倉的需要。通過基本上直接地將熟石灰供入煙氣管道10，還消除了貯倉4中的堵塞問題也去除了圖1設(shè)備中的運輸管道5。盡管在本發(fā)明中煅石灰熟化至重量含水量為至少5％的高含水量，如上所述，可通過在現(xiàn)場熟化而避免堵塞問題。熟石灰中任何過量的水，當(dāng)在室6內(nèi)同再循環(huán)粉末狀石灰混合時也被迅速均衡。這意味著在本發(fā)明中精確控制干熟化設(shè)備中加入的水量的要求不象在現(xiàn)有技術(shù)中那么重要。
由于根據(jù)本發(fā)明的熟石灰具有至少為5％的重量含水量，如上所述，它將得到一個高的孔隙率與一個大的表面積。由于這個大表面積與高孔隙率，根據(jù)本發(fā)明的熟石灰能比具有小表面積與低孔隙率的常規(guī)的熟石灰吸收較多的水量，而不帶有濕的表面。因此與常規(guī)的熟石灰相比，根據(jù)本發(fā)明的熟石灰在高的含水量下保持自由流動。這同樣有助于減輕堵塞問題。從下面的描述中將清楚，根據(jù)本發(fā)明專門設(shè)計的干熟化設(shè)備進一步有助于減輕堵塞問題。
在混合與調(diào)節(jié)之后，顆粒狀吸收材料從室6排出并散布在煙氣管道10中同其中流動的煙氣接觸。在同煙氣中的氣體污染物起反應(yīng)之后，一部分顆粒狀石灰通過管道11輸出，而剩余部分在過濾器12中同煙氣分離并通過管道14排出。從管道14，一部分顆粒狀石灰通過管道7再循環(huán)，而剩余部分通過管道15同來自管道11的粉末狀石灰會合并通過例如可控卸料而運走。清潔的煙氣逸入大氣，如箭頭13所示。
現(xiàn)在參考圖3-4說明根據(jù)本發(fā)明的專用的干熟化設(shè)備。
圖3中表示的已取下箱蓋19的干熟化設(shè)備17，包括一個用于供給煅石灰的供料端20，與一個用于排出熟石灰的排料端21。在供料端還有具有噴嘴形式用于以細密分布狀態(tài)加水的裝置22。水通過管道18供至噴嘴22(見圖2)。在供料端20與排料端21之間，熟化設(shè)備有一個第一區(qū)域23與一個第二區(qū)域24，它們由一個第一溢流肋25隔離。布置在供料端的第一區(qū)域23包括一個混合裝置26，它可圍繞一根沿設(shè)備17的橫向伸展的水平軸27旋轉(zhuǎn)。軸27上有若干個徑向臂28，在徑向臂的外端上固定漿葉29。漿葉的前緣與旋轉(zhuǎn)方向30形成一個夾角α(圖4)。此α角最好為10-45°。第一區(qū)域23中漿葉29沿周向范圍較小且最好對應(yīng)于一個具有5-30°角的扇形。包括一根帶有臂28與漿葉29的軸27的混合裝置26適于混合以及相對于混合裝置徑向地并沿設(shè)備縱向從供料端20朝溢流肋25向第二區(qū)域24供給煅石灰與水。
布置在排料端21的第二區(qū)域24，包括一個混合裝置31，此裝置包括一根沿設(shè)備17的橫向伸展的可旋轉(zhuǎn)的水平軸32、裝在軸32上的徑向臂33與裝在臂33上的漿葉34。漿葉的前緣與旋轉(zhuǎn)方向35形成一個夾角β(圖4)，此β角最好為10-45°。第二區(qū)域24中漿葉34沿周向的范圍大于第一區(qū)域23中漿葉29沿周向的范圍且最好對應(yīng)于一個具有30-90°角的扇形。同樣如圖3中指出，在第二區(qū)域24中的漿葉的軸向范圍大于第一區(qū)域23中漿葉的軸向范圍，而第二區(qū)域24中帶有漿葉的徑向臂的數(shù)目最好少于第一區(qū)域23中帶漿葉的徑向臂的數(shù)目。包括可旋轉(zhuǎn)軸32、臂33與漿葉34的混合裝置31，混合第一溢流肋25供給的材料，并相對于混合裝置31徑向地并沿設(shè)備17的縱向向一個布置在排料端21的第二溢流肋36供料。第二溢流肋36最好布置為低于第一溢流肋25。
如圖4中指出，第一區(qū)域中有一個底37而第二區(qū)域24中有一個底38。而且，熟化設(shè)備17由一個箱19封閉，如前面提及，在圖3中箱蓋已被取下。
如前面所述，根據(jù)本發(fā)明的熟化設(shè)備的開式結(jié)構(gòu)及沿設(shè)備的縱向或相對于橫向混合裝置26和31沿徑向的供料有助于防止熟石灰的堵塞。
本發(fā)明已參考具體的優(yōu)選實施例說明如上，但應(yīng)當(dāng)明白，在不背離如后附的權(quán)利要求書中限定的本發(fā)明范圍的條件下，本發(fā)明的各種改進與變化是可行的。
權(quán)利要求
1．一種用顆粒狀熟石灰清潔煙氣的方法，其特征在于首先用水將煅石灰干熟化至重量含水量至少為5％，接著在熟化1分鐘之內(nèi)使熟石灰同煙氣接觸。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將煅石灰干熟化至重量含水量為10-20％。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于熟石灰在熟化的30秒內(nèi)同煙氣接觸。
4．根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個的方法，其特征在于熟化后的熟石灰在同煙氣接觸之前同來自煙氣清潔的再循環(huán)粉末狀石灰混合。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于熟石灰以重量比1∶50至1∶500同再循環(huán)粉末狀石灰混合。
6．根據(jù)權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于熟石灰同再循環(huán)粉末狀石灰混合期間用水調(diào)節(jié)，以便在同煙氣接觸之后得到一個5-60％的相對濕度。
7．根據(jù)前面權(quán)利要求中任一個的方法，其特征在于在3-20分鐘的時間期間煅石灰被熟化。
8．根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一個的方法，其特征在于在10秒至1分鐘的時間期間熟石灰同再循環(huán)粉末狀石灰混合。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于熟石灰同再循環(huán)粉末狀石灰混合的時間延續(xù)10至30秒。
10．一種用顆粒狀熟石灰清潔煙氣的設(shè)備，所述設(shè)備包括一個供給煅石灰的供料端(20)與一個排出熟石灰的排料端(21)、加水用的裝置(22)及進料端與排料端之間的混合裝置(26,31)，其特征在于供料端(20)與排料端(21)之間設(shè)備包括由一個第一溢流肋(25)隔離的第一區(qū)域(23)與第二區(qū)域(24)，第一區(qū)域(23)布置在供料端(20)并包括至少一個混合裝置(26)，此裝置可圍繞一根沿設(shè)備(17)的橫向伸展的水平軸(27)旋轉(zhuǎn)，用于混合并沿設(shè)備(17)的徑向從供料端(20)向溢流肋(25)供給煅石灰與水，而第二區(qū)域(24)布置在排料端(21)并包括至少一個混合裝置(31)，此裝置可圍繞一根沿設(shè)備(17)的橫向伸展的水平軸(32)旋轉(zhuǎn)，用于混合第一溢流肋(25)供給的材料，并沿設(shè)備(17)的縱向向布置在排料端(21)的第二溢流肋(36)混合材料。
11．根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于第一區(qū)域與第二區(qū)域中的混合裝置(26,31)每個包括一根帶有徑向臂(28,33)的可旋轉(zhuǎn)軸(27,32)，在臂(28,33)的外端上裝有漿葉(29,34)，漿葉(29,34)與旋轉(zhuǎn)方向(30,35)形成一個夾角。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于漿葉(29,34)的前緣與旋轉(zhuǎn)方向形成一個10-45°的夾角。
13．根據(jù)權(quán)利要求11或12的設(shè)備，其特征在于第一區(qū)域(23)中的漿葉(29)沿周向有一個5-30°的范圍。
14．根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一個的設(shè)備，其特征在于第二區(qū)域(24)中的漿葉(34)沿周向有一個30-90°的范圍。
15．根據(jù)權(quán)利要求10-14中任一個的設(shè)備，其特征在于排料端(21)同室(6)的一端連接，此室(6)帶有用于提供來自煙氣清潔的再循環(huán)粉末狀石灰的裝置(7)、用于加水的裝置(8)與用于混合熟石灰、再循環(huán)粉末狀石灰與水以及從室(6)的另一端排出混合物使同煙氣接觸的裝置(9)。
全文摘要
公開了用顆粒狀熟石灰清潔煙氣的一種方法與一種設(shè)備。在此方法中,用水將煅石灰干熟化至重量含水量至少為5%,并在熟化1分鐘內(nèi)使熟石灰同煙氣接觸。最好是,熟石灰同煙氣接觸之前同來自煙氣清潔的再循環(huán)粉末狀石灰混合。用于干熟化熟石灰的設(shè)備(17)包括一個用于供給煅石灰的供料端與一個用于排出熟石灰的排料端、用于加水的裝置(18)、供料端與排料端之間的混合裝置(26,32)。此設(shè)備的特征在于它在供料端與排料端之間包括由第一溢流肋(25)隔離的一個第一區(qū)域與一個第二區(qū)域,這兩個區(qū)域包括帶有沿設(shè)備的橫向伸展的可旋轉(zhuǎn)的水平軸的混合裝置(26),用于混合并沿設(shè)備縱向從供料端向第一溢流肋(25)以及第一溢流肋(25)向布置在排料端的第二溢流肋(36)供給煅石灰與水。
文檔編號B01D53/34GK1301190SQ9980632
公開日2001年6月27日 申請日期1999年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月18日
發(fā)明者斯蒂范·奧赫曼, 尼爾思·布令弗斯 申請人:Abb弗萊克特股份公司