專利名稱：凈化從管路輸出的蒸汽形式的流體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明可用于在工業(yè)中制造那些應(yīng)用在廢水處理中的元件、裝置和系統(tǒng)，特別是可用于工業(yè)原始廢水的處理中，其還可以用于凈化那些結(jié)合在或混合在蒸汽中的任何工業(yè)廢物。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人熟悉很多可用于再生利用工業(yè)廢水的裝置和系統(tǒng)；使用最廣泛的是那些通過改變酸度、氧化還原電位、氧濃度或溫度條件來沉淀溶解在介質(zhì)中的元素的裝置。
這些系統(tǒng)要求對(duì)用于去除難于沉淀的物質(zhì)的遺存微量的流體進(jìn)行后續(xù)處理，但有時(shí)實(shí)際上不可能使受污染水流再生。
基于滲透作用和反滲透作用的過程也是公知的，這些過程可應(yīng)用于一些特殊情況，而由于該特殊性，該過程并未在工業(yè)中廣泛使用。
基于流體廢物的蒸餾的處理過程也是已知的，該過程主要是用來對(duì)海水進(jìn)行脫鹽以使海水變得可以飲用或提供用于灌溉的水。
這些蒸餾處理過程是基于在封閉的容積中加熱廢棄物，一般為水。這些廢棄物包含處于溶解狀態(tài)的化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)的蒸汽壓大于水的蒸汽壓，由此水發(fā)生蒸發(fā)并從其余的化學(xué)物質(zhì)分離。
來自己分離水的水蒸汽隨后冷凝，以使其物質(zhì)可在液體狀態(tài)保存，并確實(shí)在其成分中沒有物質(zhì)的遺存微量，并達(dá)到這樣的程度，即一般可向處理后的水中添加預(yù)定化合物以賦予其可飲用性。
為本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員所熟知的上述過程要使用大量能量，該能量是將液體溫度提高并使其超過蒸發(fā)溫度所需要的，并且這取決于發(fā)生該過程的容器中的壓力。
但是，申請(qǐng)人未從現(xiàn)有技術(shù)中獲知有任何使用蒸餾來處理廢水的過程存在，特別是未發(fā)現(xiàn)可用在來自工業(yè)電解處理并且具有適合應(yīng)用該處理之特征的工業(yè)廢水的凈化處理中的裝置。
到目前為止，申請(qǐng)人未獲知有任何不但可以用于凈化生活污水和工業(yè)廢水、而且還可以凈化那些結(jié)合或混合在蒸汽中的任何工業(yè)廢物的發(fā)明存在。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的用于凈化來自管路的蒸汽形式的流體的裝置，作為本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域中的一個(gè)新穎的技術(shù)方案，提供了一種通過在受控的大氣壓力下于封閉的空間中進(jìn)行加熱而使水蒸發(fā)來處理工業(yè)流體廢棄物的裝置，所述流體廢棄物主要指來自帶有電解處理的工業(yè)中。
具體說，本發(fā)明是基于一蒸發(fā)腔室，在這里改變內(nèi)部壓力和溫度條件，從而將水蒸氣壓力減低到可使水在大約30℃發(fā)生蒸發(fā)的一點(diǎn)上，利用來自生成廢棄物的工業(yè)處理的過剩的熱流甚至利用這些廢棄物的排出溫度來蒸發(fā)水蒸氣。
重要的是，流體廢棄物不應(yīng)該包含那些密度小于水的溶解的物質(zhì)，或者如果其中存在這些物質(zhì)，那么這些物質(zhì)不是在工業(yè)廢水法規(guī)下在經(jīng)處理的水中所禁含的物質(zhì)。
由適當(dāng)?shù)墓捱M(jìn)給物料的蒸發(fā)腔室提供了將被導(dǎo)向分離器的水蒸氣的一定液流，和將被放置在適當(dāng)?shù)姆蛛x儲(chǔ)器內(nèi)的稠密的、未蒸發(fā)物質(zhì)的液流。
設(shè)置分離器，以提供第二次分離，分離出蒸汽壓稍高于水的蒸汽壓的物質(zhì)，和與液流一起的被帶動(dòng)的任何固體顆粒。
分離器包括一容積，該容積具有位于相對(duì)的兩側(cè)的兩個(gè)通道口，水蒸氣從這里流進(jìn)或流出，所述分離器還包括面對(duì)著水蒸氣入口位于豎直下方的向下傾斜的板狀元件，在其底部具有通道，從而水蒸氣沖擊所述板狀元件和附著在其上的固體顆粒，同時(shí)溫度降低，進(jìn)而使那些蒸汽壓稍微高于水蒸氣的物質(zhì)液化，這些物質(zhì)被收集在下側(cè)的通道中，并通過適當(dāng)?shù)呐欧殴芘懦觥?br> 由抽風(fēng)扇加速的水蒸氣流隨后流入冷卻器，冷卻器將水蒸氣液化，從而這些水可以流入公共管道或反饋流入原來的工業(yè)處理中。
可選擇的是，可以將水蒸氣自由排放到大氣中，而無需上述的冷卻。
優(yōu)選的是，本發(fā)明還應(yīng)用于來自電解廠的廢棄物，這些廢棄物的特征適合由本發(fā)明的裝置進(jìn)行處理，以凈化由管路排出的蒸汽形式的流體，而本發(fā)明的主題就在于此。這些裝置應(yīng)該被安裝在所述車間的附近，以便利用電解過程中以及由其它協(xié)作的機(jī)器產(chǎn)生的熱量。
本發(fā)明還可以用來凈化任何可能與蒸汽相混合的工業(yè)廢物。
還應(yīng)該指出的是，本發(fā)明還包括一蒸發(fā)腔室，其中的內(nèi)部壓力和溫度條件可以被改變，從而將水蒸氣的壓力降低到使水可以在大約30℃的溫度下發(fā)生蒸發(fā)的一點(diǎn)上，作為備選方案，可以利用從產(chǎn)生這些廢棄物的工業(yè)過程產(chǎn)生的過剩熱流，以及利用這些廢棄物的排出熱流，來蒸發(fā)這些水分。
最重要的是，流體廢棄物不應(yīng)該包含那些密度小于水的溶解物質(zhì)，或者如果其中存在這些物質(zhì)，那么這些物質(zhì)不是在工業(yè)廢水法規(guī)下在經(jīng)處理的水中所禁含的物質(zhì)。
由適當(dāng)?shù)墓捱M(jìn)給物料的蒸發(fā)腔室提供了將被導(dǎo)向分離器的水蒸氣的一定液流，和將被放置在適當(dāng)?shù)姆蛛x儲(chǔ)器內(nèi)的稠密的、未蒸發(fā)物質(zhì)的液流。
設(shè)置分離器，以提供第二次分離，分離出蒸汽壓稍高于水的蒸汽壓的物質(zhì)，和與液流一起的被帶動(dòng)的任何固體顆粒。
分離器包括一容積，該容積具有位于相對(duì)的兩側(cè)的兩個(gè)通道口，水蒸氣從這里流進(jìn)或流出，所述分離器還包括面對(duì)著水蒸氣入口位于豎直下方的向下傾斜的板狀元件，在其底部具有通道，從而水蒸氣沖擊所述板狀元件和附著在其上的固體顆粒，同時(shí)溫度降低，進(jìn)而使那些蒸汽壓稍微高于水蒸氣的物質(zhì)液化，這些物質(zhì)被收集在下側(cè)的通道中，并通過適當(dāng)?shù)呐欧殴芘懦觥?br> 由抽風(fēng)扇加速的水蒸氣流隨后流入冷卻器，冷卻器將水蒸氣液化，從而這些水可以流入公共管道或反饋流入原來的工業(yè)處理中。
可選擇的是，可以將水蒸氣自由排放到大氣中，而無需上述的冷卻。
優(yōu)選的是，本發(fā)明優(yōu)選應(yīng)用于來自電解廠的廢棄物，這些廢棄物的特征適合由使用蒸發(fā)的工業(yè)廢水凈化器進(jìn)行處理，并可用于pH值的調(diào)整以及去除污染氣體，而這些正是本發(fā)明的主題。這些裝置應(yīng)該被安裝在所述車間的附近，以便利用電解過程中以及由其它協(xié)作的機(jī)器產(chǎn)生的熱量。
總之，本發(fā)明的形式是這樣一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以精確地調(diào)節(jié)pH值而無需添加任何化學(xué)產(chǎn)品，因?yàn)閮艋幚硗耆菣C(jī)械地進(jìn)行的，并且在調(diào)節(jié)pH值的同時(shí)還可以去除污染的氣體。


為了完成對(duì)本發(fā)明的描述并有助于對(duì)本發(fā)明的理解，該說明書附帶了一套附圖，該附圖是說明書的一部分并且僅是說明性的而并非是限制性的。其中圖1是用于凈化從管路流出的蒸汽形式的流體的裝置的示意圖，其中可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的這個(gè)裝置包括分離器，所述示意圖示出了所述流體凈化裝置的板狀元件的位置和結(jié)構(gòu)；圖2是示出本發(fā)明的通過蒸發(fā)來處理工業(yè)廢水的凈化器的實(shí)施例的視圖，所述凈化器可用于調(diào)節(jié)pH值和去除污染氣體，并且其將水蒸氣在未進(jìn)行預(yù)冷卻的情況下直接排入大氣；圖3是示出通過蒸發(fā)來處理工業(yè)廢水的凈化器的視圖，所述凈化器可用于調(diào)節(jié)pH值和去除污染氣體，并且其將水蒸氣的一部分直接排入大氣，同時(shí)將剩余的部分液化；圖4是本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中所有的水蒸氣都被液化；圖5是示出分離器的示意圖，其示出了本發(fā)明的板狀元件的位置和結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了用于凈化從管路排出的蒸汽形式的流體的裝置，該裝置包括由封閉容積2形成的殼體或分離器1，在所述封閉容積2上彼此相對(duì)的蒸汽入口管4和蒸汽出口管5，以及相對(duì)于所述蒸汽入口4位于豎直下方并向下傾斜的板狀元件3，該板狀元件3在底部形成通道6，并帶有將粘附在所述板狀元件3上的液化物質(zhì)和顆粒排出到所述封閉容積2的底部的排出管7，在封閉容積2的底部所述液化物質(zhì)和顆粒經(jīng)排放管8排出。
本發(fā)明不僅可用于凈化生活污水或工業(yè)廢水，而且可用于凈化任何與蒸汽相混合的工業(yè)廢物。
本發(fā)明，具體說是裝置1的殼體2被放置或定位在任何蒸汽噴口的排放處，以便處理蒸汽。
圖2，3，4和5示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例如何基于由罐12進(jìn)給的蒸發(fā)腔室11工作的，在這里水蒸氣產(chǎn)生一定的液流，這些液流可以任選地由鼓風(fēng)機(jī)15，加速并導(dǎo)向分離器13，分離器13產(chǎn)生水蒸氣流，并通過抽氣泵15將水蒸氣流從這里傳輸?shù)嚼鋮s器18，冷凝器17，或進(jìn)入大氣。
本發(fā)明包括冷凝罐14，其收集蒸發(fā)腔室13和收集標(biāo)準(zhǔn)蒸汽凈化器16(任選地)中的未蒸發(fā)的物質(zhì)。
蒸發(fā)腔室11采用封閉容積的形式，在這里來自工業(yè)處理的廢棄物被傳統(tǒng)的方式加熱并被保持在適當(dāng)?shù)膲毫l件下，以在低于30°的條件下允許水發(fā)生蒸發(fā)。
分離器13采用封閉容積30的形式，其具有在所述封閉容積30上彼此相對(duì)的蒸汽入口管32和蒸汽出口管33，并結(jié)合有相對(duì)于所述蒸汽入口32位于豎直下方并向下傾斜的板狀元件31，在其底部有通道34，并帶有將粘附在所述板狀元件31上的液化物質(zhì)和顆粒引導(dǎo)到所述封閉容積30的底部的排出管35，在該底部處所述液化物質(zhì)和顆粒經(jīng)排放管36排出。
應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明是作為一個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，該系統(tǒng)可以精確地調(diào)節(jié)pH值而無需添加任何化學(xué)產(chǎn)品，因此，由于本發(fā)明的這些特征，可以用機(jī)械的方法調(diào)節(jié)pH值并去除污染的氣體。
權(quán)利要求
1.一種用于凈化來自管路的蒸汽形式的流體的裝置，包括由罐進(jìn)給的蒸發(fā)腔室，在這里產(chǎn)生水蒸氣的一定液流，這些液流可選擇地由鼓風(fēng)機(jī)加速并導(dǎo)向分離器(2)，分離器(2)產(chǎn)生水蒸氣流，并通過抽氣泵將水蒸氣流傳輸向冷卻器或冷凝器，或釋放到大氣中，該裝置還帶有用來收集所述蒸發(fā)腔室(1)中的未蒸發(fā)的物質(zhì)的冷凝罐；并且可任選的是，所述裝置還包括傳統(tǒng)的蒸汽凈化器，所述分離器(1)包括呈封閉容積(2)形式的凈化流體的裝置，在所述封閉容積(2)上有彼此相對(duì)的蒸汽入口管(4)和蒸汽出口管(5)，以及相對(duì)于所述蒸汽入口(4)位于豎直下方并向下傾斜的板狀元件(3)，該板狀元件(3)在底部形成通道(6)，并帶有將液化物質(zhì)和粘附在所述板狀元件(3)上的顆粒排出到所述封閉容積(2)的底部的排出管(7)，所述液化物質(zhì)和顆粒從封閉容積(2)的底部經(jīng)排放管(8)被排出。
2.如權(quán)利要求1所述的用于凈化來自管路的蒸汽形式的流體的裝置，其特征在于，第二實(shí)施例具有一分離器(13)，分離器(13)包括封閉容積(30)，在所述封閉容積(30)上帶有彼此相對(duì)的蒸汽入口管(32)和蒸汽出口管(33)，和相對(duì)于所述蒸汽入口(32)位于豎直下方并向下傾斜的板狀元件(31)，在其底部具有通道(34)，并帶有將液化物質(zhì)和粘附在所述板狀元件(31)上的顆粒引導(dǎo)到所述封閉容積(30)的底部的排出管(35)，從該底部處所述液化物質(zhì)和顆粒經(jīng)排放管(36)排出。
3.如權(quán)利要求2所述的用于凈化來自管路的蒸汽形式的流體的裝置，其特征在于，由于這些操作處理完全是用機(jī)械的方法進(jìn)行的，因此無需添加任何化學(xué)產(chǎn)品就可以調(diào)整pH值并去除污染氣體。
全文摘要
一種用于凈化來自管路的蒸汽形式的流體的裝置,其中產(chǎn)生一定數(shù)量的水蒸氣,該水蒸氣被進(jìn)給到分離器(1)中,隨后傳送到冷卻器、冷凝器或釋放到大氣中。所述分離器(1)由封閉容積(2)形成,在所述封閉容積(2)上有彼此相對(duì)的蒸汽入口管(4)和蒸汽出口管(5),還包括相對(duì)于所述蒸汽入口(4)位于豎直下方并向下傾斜的板狀元件(3),除了形成下通道(6)之外,還帶有將粘附在所述板狀元件(3)上的液化物質(zhì)和顆粒排出到所述封閉容積(2)的底部的排出管(7),從該底部所述液化物質(zhì)和顆粒經(jīng)排放管(8)被排出。
文檔編號(hào)B01D45/08GK1338969SQ9981649
公開日2002年3月6日 申請(qǐng)日期1999年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月31日
發(fā)明者尼卡西奧·P·莫拉·瓦爾喬 申請(qǐng)人:尼卡西奧·P·莫拉·瓦爾喬