一種有機(jī)硅合成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種有機(jī)硅合成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅是在生活各種行業(yè)中大量使用的一種有機(jī)材料，目前有機(jī)硅的生產(chǎn)工藝是通過氯氣與甲烷得到一氯代甲烷，再由一氯代甲烷與硅合成有機(jī)硅，而在合成一氯待甲烷是在一個(gè)高壓環(huán)境下合成，現(xiàn)有的技術(shù)是事先制作一個(gè)高壓環(huán)境，使得甲烷與氯氣合成一氯甲烷，但是這種方法成本高、并且無法使得甲烷與氯氣完全反應(yīng)，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種有機(jī)硅合成裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種有機(jī)硅合成裝置，來解決現(xiàn)有甲烷與氯氣合成一氯代甲烷成本高，并且不能完全合成一氯甲烷的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種有機(jī)硅合成裝置，包括支撐臺(tái)，包括缸體、頂蓋、液壓缸、推桿、活塞、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、氣動(dòng)開關(guān)、排氣管、氣泵、氯化鋅儲(chǔ)存箱、第一活塞桿、第二活塞桿，所述的缸體位于支撐臺(tái)頂部中心處，二者螺紋相連，所述的頂蓋位于缸體頂部中心處，二者螺紋相連，所述的也液壓缸位于頂蓋頂部中心處，二者螺紋相連，所述的推桿位于液壓缸底端中心處，二者螺紋相連，所述的活塞位于推桿底端中心處，二者螺紋相連，所述的第一進(jìn)氣管位于缸體右端中心上側(cè)，二者焊接相連，所述的第二進(jìn)氣管位于第一進(jìn)氣管中心下側(cè)，其與缸體焊接相連，所述的氣動(dòng)開關(guān)數(shù)量有若干件，所述的氣動(dòng)開關(guān)位于第一進(jìn)氣管右端中心處，和第二進(jìn)氣管的右端中心處，其與缸體螺紋相連，所述的排氣管位于缸體左端上側(cè)中心處，二者焊接相連，所述的氣泵位于工作臺(tái)頂部中心右側(cè)，二者螺紋相連，所述的氯化鋅儲(chǔ)存箱位于氣泵右側(cè)中心處，其與工作臺(tái)螺紋相連。所述的第一活塞桿位于第一進(jìn)氣管內(nèi)部中心下側(cè)，二者滑配相連。所述的第二活塞桿位于第二進(jìn)氣管內(nèi)部中心下側(cè)，二者滑配相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的排氣管中心處還設(shè)有手動(dòng)閥、二者螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的頂蓋底部中心右端還設(shè)有壓力表，二者螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的缸體底部中心處還設(shè)有支撐架，二者焊接相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的缸體內(nèi)部中心處還設(shè)有滑套，二者螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的頂蓋內(nèi)部部中心還設(shè)有耐磨套，其與推桿滑配相連，與頂蓋螺紋相連。
[0010]進(jìn)一步，所述的氣泵底部中心處還設(shè)有減震座，其與氣泵、支撐臺(tái)螺紋相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，分別從第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管中按比例注入一定量的甲烷和氯氣，再由氣泵產(chǎn)生真空將適量的氯化鋅泵入缸體中，液壓缸推動(dòng)活塞往下壓，使得缸體內(nèi)部的氣壓迅速升，氯氣和甲烷在氯化鋅的催化下完全合成一氯代甲烷，再與液壓缸推動(dòng)活塞往上運(yùn)動(dòng)，使得一氯代甲烷從排氣管排出。該裝置體積小，功能強(qiáng)大，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是裝置的剖視圖
[0013]支撐臺(tái)I缸體2
[0014]頂蓋3液壓缸4
[0015]推桿5活塞6
[0016]第一進(jìn)氣管7第二進(jìn)氣管8
[0017]氣動(dòng)開關(guān)9排氣管10
[0018]氣泵11氯化鋅儲(chǔ)存箱12
[0019]第一活塞桿13第二活塞桿14
[0020]支撐架201滑套202
[0021]耐磨套301氣壓表302
[0022]手動(dòng)閥1001減震座1101
[0023]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0024]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0025]如圖1所示，包括支撐臺(tái)1、缸體2、頂蓋3、液壓缸4、推桿5、活塞6、第一進(jìn)氣管7、第二進(jìn)氣管8、氣動(dòng)開關(guān)9、排氣管10、氣泵11、氯化鋅儲(chǔ)存箱12、第一活塞桿13、第二活塞桿14，所述的缸體2位于支撐臺(tái)I頂部中心處，二者螺紋相連，所述的頂蓋3位于缸體2頂部中心處，二者螺紋相連，所述的也液壓缸4位于頂蓋3頂部中心處，二者螺紋相連，所述的推桿5位于液壓缸4底端中心處，二者螺紋相連，所述的活塞6位于推桿5底端中心處，二者螺紋相連，所述的第一進(jìn)氣管7位于缸體2右端中心上側(cè)，二者焊接相連，所述的第二進(jìn)氣管8位于第一進(jìn)氣管7中心下側(cè)，其與缸體2焊接相連，所述的氣動(dòng)開關(guān)9數(shù)量有若干件，所述的氣動(dòng)開關(guān)9位于第一進(jìn)氣管7右端中心處，和第二進(jìn)氣管8的右端中心處，其與缸體2螺紋相連，所述的排氣管10位于缸體2左端上側(cè)中心處，二者焊接相連，所述的氣泵11位于工作臺(tái)I頂部中心右側(cè)，二者螺紋相連，所述的氯化鋅儲(chǔ)存箱12位于氣泵11右側(cè)中心處，其與工作臺(tái)I螺紋相連，所述的第一活塞桿13位于第一進(jìn)氣管7內(nèi)部中心下側(cè)，二者滑配相連，所述的第二活塞桿14位于第二進(jìn)氣管8內(nèi)部中心下側(cè)，二者滑配相連，所述的排氣管10中心處還設(shè)有手動(dòng)閥1001、二者螺紋相連，所述的頂蓋3底部中心右端還設(shè)有壓力表302，二者螺紋相連，所述的缸體2底部中心處還設(shè)有支撐架201，二者焊接相連。所述的缸體2內(nèi)部中心處還設(shè)有滑套202，二者螺紋相連，所述的頂蓋3內(nèi)部部中心還設(shè)有耐磨套301，其與推桿5滑配相連，與頂蓋3螺紋相連，所述的氣泵11底部中心處還設(shè)有減震座1101，其與氣泵11、支撐臺(tái)I螺紋相連，其中支撐臺(tái)I是該裝置的支撐固定作用，氯化鋅儲(chǔ)存箱12是裝有氯化鋅，支撐架201是減小缸體2與支撐臺(tái)I的接觸面積，提高缸體2的穩(wěn)定性，滑套202與活塞6配合，在活塞6下壓時(shí)形成一個(gè)封閉空間，耐磨套301是減小推桿5的摩擦力，在活塞6下壓時(shí)第一活塞桿13、第二活塞桿14拉動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)9將第一進(jìn)氣管7、第二進(jìn)氣管8關(guān)閉，防止氣體反流，壓力表302是可以顯示缸體2中的氣壓。該裝置是先分別從第一進(jìn)氣管7、第二進(jìn)氣管8中按比例注入一定量的甲烷和氯氣，再由氣泵11產(chǎn)生真空將適量的氯化鋅泵入缸體2中，液壓缸4推動(dòng)活塞6往下壓，使得缸體2內(nèi)部的氣壓迅速升，氯氣和甲烷在氯化鋅的催化下完全合成一氯代甲烷，再與液壓缸2推動(dòng)活塞6往上運(yùn)動(dòng)，打開手動(dòng)閥1001使得一氯代甲烷從排氣管10排出，該裝置體積小，功能強(qiáng)大，降低了生產(chǎn)成本。
[0026]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)硅合成裝置，包括支撐臺(tái)，其特征在于包括缸體、頂蓋、液壓缸、推桿、活塞、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、氣動(dòng)開關(guān)、排氣管、氣泵、氯化鋅儲(chǔ)存箱、第一活塞桿、第二活塞桿，所述的缸體位于支撐臺(tái)頂部中心處，二者螺紋相連，所述的頂蓋位于缸體頂部中心處，二者螺紋相連，所述的也液壓缸位于頂蓋頂部中心處，二者螺紋相連，所述的推桿位于液壓缸底端中心處，二者螺紋相連，所述的活塞位于推桿底端中心處，二者螺紋相連，所述的第一進(jìn)氣管位于缸體右端中心上側(cè)，二者焊接相連，所述的第二進(jìn)氣管位于第一進(jìn)氣管中心下側(cè)，其與缸體焊接相連，所述的氣動(dòng)開關(guān)數(shù)量有若干件，所述的氣動(dòng)開關(guān)位于第一進(jìn)氣管右端中心處，和第二進(jìn)氣管的右端中心處，其與缸體螺紋相連，所述的排氣管位于缸體左端上側(cè)中心處，二者焊接相連，所述的氣泵位于工作臺(tái)頂部中心右側(cè)，二者螺紋相連，所述的氯化鋅儲(chǔ)存箱位于氣泵右側(cè)中心處，其與工作臺(tái)螺紋相連。所述的第一活塞桿位于第一進(jìn)氣管內(nèi)部中心下側(cè)，二者滑配相連。所述的第二活塞桿位于第二進(jìn)氣管內(nèi)部中心下側(cè)，二者滑配相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅合成裝置，其特征在于所述的頂蓋內(nèi)部部中心還設(shè)有耐磨套，其與推桿滑配相連，與頂蓋螺紋相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)硅合成裝置，其特征在于所述的排氣管中心處還設(shè)有手動(dòng)閥、二者螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)硅合成裝置，其特征在于所述的頂蓋底部中心右端還設(shè)有壓力表，二者螺紋相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)硅合成裝置，其特征在于所述的缸體底部中心處還設(shè)有支撐架，二者焊接相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)硅合成裝置，其特征在于所述的缸體內(nèi)部中心處還設(shè)有滑套，二者螺紋相連。
7.如權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)硅合成裝置，其特征在于所述的氣泵底部中心處還設(shè)有減震座，其與氣泵、支撐臺(tái)螺紋相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅合成裝置，包括支撐臺(tái)，包括缸體、頂蓋、液壓缸、推桿、活塞、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、氣動(dòng)開關(guān)、排氣管、氣泵、氯化鋅儲(chǔ)存箱、第一活塞桿、第二活塞桿，與現(xiàn)有技術(shù)相比，分別從第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管中按比例注入一定量的甲烷和氯氣，再由氣泵產(chǎn)生真空將適量的氯化鋅泵入缸體中，液壓缸推動(dòng)活塞往下壓，使得缸體內(nèi)部的氣壓迅速升，氯氣和甲烷在氯化鋅的催化下完全合成一氯代甲烷，再與液壓缸推動(dòng)活塞往上運(yùn)動(dòng)，使得一氯代甲烷從排氣管排出。該裝置體積小，功能強(qiáng)大，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01J8-00, C07C17-10, C07C19-03, B01J3-04
【公開號(hào)】CN104607106
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510080311
【發(fā)明人】陳建宇
【申請(qǐng)人】東至綠洲環(huán)?；び邢薰?br>【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日