一種用于濕法煙氣脫硫的復合脫硫增效劑及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫領域，尤其涉及一種組成成分間具有協(xié)同作用的復合脫硫增效劑及其使用方法。
【背景技術】
[0002]目前我國絕大多數(shù)火電廠的脫硫工藝采用的是石灰石-石膏濕法脫硫，隨著國家二氧化硫排放標準的不斷提高，現(xiàn)有的脫硫設備及技術已不能完全滿足要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑，能大大提高脫硫效率，使排放濃度達到國家標準。
[0003]針對脫硫增效劑國內外已經做了大量的研究，早期主要是研究無機鹽對脫硫過程的促進作用，包括錳鹽、鎂鹽等，后期有機添加劑的優(yōu)點開始顯現(xiàn)出來，關于有機添加劑的研究變成了熱點。由于脫硫過程反應較為復雜多樣，因此針對各個子反應的復合增效劑的研究尚鮮見報道。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明綜合考慮影響脫硫過程的各個因素，針對各個子反應開發(fā)出一種復合型脫硫增效劑，能協(xié)調多個子反應之間的相互作用，使系統(tǒng)整體的脫硫效率最大化，成本最小化。該項目歷時兩年，達到了預期目標，并且利用國內火電廠煙氣濕法脫硫設備，通過一系列現(xiàn)場試驗，驗證了此脫硫增效劑的綜合性能。
[0005]一種用于濕法煙氣脫硫的復合脫硫增效劑，其特征在于:該復合增效劑由緩沖劑(古氨酸、丁二酸、已二酸等復配有機酸)，碳酸鈣表面活化劑(一種多羥基的高分子有機鈉鹽，含多羥基官能團結構)，高效分散劑(復配聚羧酸分散劑)、反應催化劑(可溶性鎂鹽)組成，各組成成分及其質量百分比如下:緩沖劑(谷氨酸、丁二酸、已二酸等復配有機酸)為60%?70%，碳酸鈣表面活化劑(一種多羥基的高分子有機鈉鹽，含多羥基官能團結構)為20%?30%，高效分散劑(復配聚羧酸分散劑)為5%?10%，反應催化劑(可溶性鎂鹽)為5%?10%。
[0006]上述用于濕法煙氣脫硫的復合增效劑的使用方法，其特征在于:所述復合脫硫增效劑通過一種粉末自動加藥裝置從地坑或者脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)的其他任意位置精確加入。
[0007]本發(fā)明所提供的用于濕法煙氣脫硫的復合增效劑的配制方法為:將上述緩沖劑、碳酸鈣表面活化劑、高效分散劑、反應催化劑粉碎過30-100目篩后，按重量比混合攪拌后即得。
[0008]本發(fā)明的功能特點:多種增效成分之間產生協(xié)同效應，加藥量少，見效快。
[0009]具體表現(xiàn)在以下幾個方面。
[0010]1、緩沖劑在吸收塔漿液環(huán)境中提供緩沖，加快氣膜和液膜的傳質過程，提高反應速度。
[0011]2、表面活化劑能有效的和石灰石漿液發(fā)生物理化學作用，同時有效降低碳酸鈣的表面能從而改善浸潤性，提高界面?zhèn)髻|效率。
[0012]3、高效分散劑對碳酸鈣有晶格畸變作用和分散作用，促進碳酸鈣表面無定型化程度增加,表面積增大,從而提高反應效率。
[0013]4、反應催化劑:有效地催化氧化亞硫酸鈣，提高脫硫效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是復合脫硫增效劑對脫硫漿液pH的影響。
【具體實施方式】
[0015]下面采用5個實際案例來說明本產品的試驗效果。
[0016]實施例1。
[0017]本實施例的復合脫硫增效劑由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸和硫酸鎂組成，各組成成分及其質量百分比為:谷氨酸為35%，己二酸為30%，十二烷基苯磺酸鈉為20%，聚丙烯酸為8%，硫酸鎂為7%。
[0018]取石灰石粉配制成1150g/l的漿液，先用0.5M H2SO4標準溶液滴定至pH值至6.0，各取500ml上述溶液，取300mg上述復合脫硫增效劑溶解于其中一份石灰石漿液中，用IMH2SO4標準溶液滴定，控制滴定速度為lml/min。溶液pH值隨滴定時間的變化如圖1所示。該結果說明了該復合脫硫增效劑對石灰石漿液PH值具有較強的緩沖能力。
[0019]實施例2。
[0020]本實施例的復合脫硫增效劑由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸和硫酸鎂組成，各組成成分及其質量百分比為:谷氨酸為35%，己二酸為32%，十二烷基苯磺酸鈉為20%，聚丙烯酸為7%，硫酸鎂為6%。
[0021]在國內某電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液中加入上述復合脫硫增效劑，加入增效劑前脫硫效率為89%?91%，加入所述增效劑487ppm之后脫硫效率可以穩(wěn)定在96%以上。
[0022]實施例3。
[0023]本實施例的復合脫硫增效劑由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸和硫酸鎂組成，各組成成分及其質量百分比為:谷氨酸為32%，己二酸為32%，十二烷基苯磺酸鈉為23%，聚丙烯酸為6%，硫酸鎂為7%。
[0024]在國內某電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液中加入上述復合脫硫增效劑，加入增效劑前脫硫效率為75%?87%，加入所述增效劑347ppm之后脫硫效率可以穩(wěn)定在94%左右。
[0025]實施例4。
[0026]本實施例的復合脫硫增效劑由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸和硫酸鎂組成，各組成成分及其質量百分比為:谷氨酸為33%，己二酸為32%，十二烷基苯磺酸鈉為22%，聚丙烯酸為7%，硫酸鎂為6%。
[0027]在國內某電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液中加入上述復合脫硫增效劑，加入增效劑前脫硫效率為89%?91%，加入所述增效劑317ppm之后脫硫效率可以穩(wěn)定在95%左右。
[0028]實施例5。
[0029]本實施例的復合脫硫增效劑由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸和硫酸鎂組成，各組成成分及其質量百分比為:谷氨酸為34%，己二酸為31%，十二烷基苯磺酸鈉為21%，聚丙烯酸為7%，硫酸鎂為7%。
[0030]在國內某電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液中加入上述復合脫硫增效劑，加入增效劑前脫硫效率為91%左右，加入所述增效劑212ppm之后脫硫效率可以穩(wěn)定在96%以上。
【主權項】
1.一種用于濕法煙氣脫硫的復合脫硫增效劑及其使用方法，其特征在于:該復合增效劑由緩沖劑(古氨酸、丁二酸、已二酸等復配有機酸)，碳酸鈣表面活化劑(一種多羥基的高分子有機鈉鹽，含多羥基官能團結構)，高效分散劑(復配聚羧酸分散劑)、反應催化劑(可溶性鎂鹽)組成，各組成成分及其質量百分比如下:緩沖劑(古氨酸、丁二酸、已二酸等復配有機酸)為60%?70%，碳酸鈣表面活化劑(一種多羥基的高分子有機鈉鹽，含多羥基官能團結構)為20%?30%，高效分散劑(復配聚羧酸分散劑)為5%?10%、反應催化劑(可溶性鎂鹽)為5%?10%。
2.根據權利要求1所述的一種用于濕法煙氣脫硫的復合高效脫硫增效劑及其使用方法，其特征在于:緩沖劑(古氨酸、丁二酸、已二酸等復配有機酸)的質量百分比為60%?70%。
3.根據權利要求1所述的一種用于濕法煙氣脫硫的復合高效脫硫增效劑及其使用方法，其特征在于:碳酸鈣表面活化劑(一種多羥基的高分子有機鈉鹽，含多羥基官能團結構)的質量百分比為20%?30%。
4.根據權利要求1所述的一種用于濕法煙氣脫硫的復合高效脫硫增效劑及其使用方法，其特征在于:高效分散劑(復配聚羧酸分散劑)的質量百分比為5%?10%。
5.根據權利要求1所述的一種用于濕法煙氣脫硫的復合高效脫硫增效劑及其使用方法，其特征在于:反應催化劑(可溶性鎂鹽)的質量百分比為5%?10%。
6.權利要求1至5任意一個權利要求所述的用于濕法煙氣脫硫的復合高效脫硫增效劑的使用方法，其特征在于:將所述復合脫硫增效劑加入石灰石漿液中，所述復合脫硫增效劑的加入量為200?500ppm。
7.根據權利要求6所述的一種用于濕法煙氣脫硫的復合脫硫增效劑及其使用方法，其特征在于所述復合脫硫增效劑通過一種粉末自動加藥裝置從地坑或者脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)的其他任意位置精確加入。
【專利摘要】本發(fā)明公開了屬于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫中用增效劑技術提高系統(tǒng)脫硫效率領域的一種用于濕法煙氣脫硫的復合脫硫增效劑及其使用方法。該復合增效劑組成成分及質量百分比為：緩沖劑60%～70%、碳酸鈣表面活化劑20%～30%、高效分散劑5%～10%、反應催化劑5%～10%。使用方法如下：常溫常壓下，所述復合脫硫增效劑通過一種粉末自動加藥裝置從地坑或者脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)的其他任意位置精確加入，加入量為200ppm～500ppm。該復合增效劑能有效降低碳酸鈣的表面能從而改善浸潤性，提高界面?zhèn)髻|效率，加快氣膜和液膜的傳質過程，提高反應速度，并且能有效地催化氧化亞硫酸鈣，這幾種功能協(xié)同作用，從而顯著提高脫硫效率。
【IPC分類】B01D53-50, B01D53-86, B01D53-80
【公開號】CN104624044
【申請?zhí)枴緾N201310544682
【發(fā)明人】張曉寧, 任宏俊, 徐樹元
【申請人】張曉寧
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月7日