含有滾珠和滾輪的陶瓷制造用粉體制備裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制備領(lǐng)域，具體為一種含有滾珠和滾輪的陶瓷制造用粉體制備裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制備的工藝中，粉體的制備是重要一環(huán)。陶瓷燒制的特殊工藝要求粉體具有一定的粒度大小。因此，需要對(duì)粉體制備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化加工。
[0003]集中生產(chǎn)陶瓷粉體可以保證粒度大小的要求?？梢詫⒎垠w裝填到標(biāo)準(zhǔn)大小的包裝中從而進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸。
[0004]但是，在每個(gè)包裝裝滿(mǎn)后的更換過(guò)程中，由于設(shè)備的打開(kāi)以及原料的裝填等因素，容易造成粉塵污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種含有滾珠和滾輪的陶瓷制造用粉體制備裝置及其使用方法，能夠解決上述問(wèn)題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種含有滾珠和滾輪的陶瓷制造用粉體制備裝置，包括外部固定筒體、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)筒體以及粉碎執(zhí)行軸組件，所述外部固定筒體設(shè)置有分別位于左右兩端處的兩個(gè)端壁以及位于所述兩個(gè)端壁之間的連接壁，所述兩個(gè)端壁的每個(gè)中均設(shè)置有環(huán)形的支承座，所述支承座中設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)通過(guò)滾珠蓋板可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有滾珠，所述滾珠蓋板上設(shè)置有直徑小于滾珠直徑的通孔，所述滾珠通過(guò)通孔定位，連接壁中開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝上的裝載口以及開(kāi)口朝下的出粉口，所述裝載口和出粉口均沿著筒體縱向方向延伸，連接壁在圓周方向上所述裝載口與出粉口之間分別為左連接壁和右連接壁，
所述內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)筒體包括分別位于筒體兩端處的兩個(gè)支撐接觸端壁以及固定連接于所述兩個(gè)支撐接觸端壁之間的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所圍繞形成的內(nèi)部為粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圓周方向上依次分為網(wǎng)篩部段、填料開(kāi)口部段以及剩余的封閉部段，所述網(wǎng)篩部段與填料開(kāi)口部段的圓周方向的中部處的徑向方向彼此成度角，所述兩個(gè)支撐接觸端壁的圓周面分別與所述支承座中的滾珠緊密貼合，所述兩個(gè)支撐接觸端壁中的左側(cè)一個(gè)的外側(cè)壁上設(shè)置有安裝臂環(huán)，所述兩個(gè)支撐接觸端壁79中的左側(cè)一個(gè)左端面上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有外支撐滾輪11，所述外支撐滾輪11卡置在所述兩個(gè)端壁81中的所述左側(cè)一個(gè)與所述安裝臂環(huán)74之間，并通過(guò)設(shè)置在所述兩個(gè)端壁81中的所述左側(cè)一個(gè)上的限位塊12限位，所述兩個(gè)支撐接觸端壁中的右側(cè)一個(gè)的外側(cè)壁上設(shè)置有動(dòng)力連接套筒，所述動(dòng)力連接套筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述兩個(gè)端壁中的右側(cè)一個(gè)上，并穿過(guò)所述兩個(gè)端壁中的所述右側(cè)一個(gè)并與動(dòng)力設(shè)備連接，
穿過(guò)所述粉碎腔室設(shè)置有能旋轉(zhuǎn)的所述粉碎執(zhí)行軸組件，所述粉碎執(zhí)行軸組件包括中部的直徑膨大的粉碎齒安裝部，所述粉碎齒安裝部上連接有多個(gè)粉碎齒，所述粉碎執(zhí)行軸組件在所述粉碎齒安裝部的左側(cè)為動(dòng)力連接軸部，所述動(dòng)力連接軸部通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在安裝臂環(huán)中，右側(cè)為支撐安裝軸部，所述支撐安裝軸部通過(guò)軸承而安裝在所述動(dòng)力連接套筒內(nèi)，所述動(dòng)力連接軸部和所述支撐安裝軸部分別與所述兩個(gè)支撐接觸端壁中的左側(cè)一個(gè)和右側(cè)一個(gè)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有密封圈；
所述右連接壁的徑向厚度使其內(nèi)側(cè)面能夠接觸所述內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)筒體的外側(cè)圓周側(cè)壁從而使得當(dāng)所述內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)成所述填料開(kāi)口部段的圓周方向的中部處位于最右位置時(shí)，所述右連接壁能夠覆蓋住所述填料開(kāi)口部段。
[0007]根據(jù)另一方面，所述的一種含有滾珠和滾輪的陶瓷制造用粉體制備裝置的使用方法，其中，首先將所述內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)成所述填料開(kāi)口部段的圓周方向的中部處位于最上位置，此時(shí)所述填料開(kāi)口部段與所述裝載口對(duì)準(zhǔn)，所述封閉部段的一部分與所述出粉口對(duì)準(zhǔn)，從而進(jìn)行原料裝載；之后，將所述網(wǎng)篩部段與所述出粉口對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)，所述封閉部段的另一部分與所述裝載口對(duì)準(zhǔn)，并且所述填料開(kāi)口部段的圓周方向的中部處位于所述最右位置；然后，使得所述粉碎執(zhí)行軸組件旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行粉碎。
[0008]通過(guò)上述方案，將內(nèi)部旋轉(zhuǎn)套筒進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)置，從而在原料裝填時(shí)，封閉部段將外部套筒的出粉口封閉，從而避免粉塵從出粉口逸出；當(dāng)進(jìn)行粉碎時(shí)，封閉部段又將填料口封閉，從而避免粉碎時(shí)的粉塵逸出；這種不同模式的變換只是通過(guò)旋轉(zhuǎn)內(nèi)部套筒即可實(shí)現(xiàn)，因此操作簡(jiǎn)便。而且，通過(guò)設(shè)置增厚的外部套筒的右側(cè)部段，其能夠?qū)⒃诜鬯闀r(shí)位于對(duì)應(yīng)位置的開(kāi)口部段蓋住，從而避免粉碎時(shí)候的粉塵污染設(shè)備內(nèi)部的其他部分；而通過(guò)將內(nèi)部旋轉(zhuǎn)套筒合理地安裝在外部套筒的側(cè)壁上，并且將內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的粉碎執(zhí)行軸合理地相對(duì)于所述內(nèi)部旋轉(zhuǎn)套筒的安裝部固定和定位，能夠使得設(shè)備整體結(jié)構(gòu)可靠且緊湊。兩端式的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠避免驅(qū)動(dòng)干涉，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的種含有滾珠和滾輪的陶瓷制造用粉體制備裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中視圖的中間剖視示意圖；
圖3是圖2中視圖的A-A方向的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合圖1-3對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]根據(jù)實(shí)施例的含有滾珠和滾輪的陶瓷制造用粉體制備裝置，包括外部固定筒體8、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)筒體7以及粉碎執(zhí)行軸組件9，所述外部固定筒體8設(shè)置有分別位于左右兩端處的兩個(gè)端壁81以及位于所述兩個(gè)端壁81之間的連接壁810，所述兩個(gè)端壁81的每個(gè)中均設(shè)置有環(huán)形的支承座84，所述支承座84中設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)通過(guò)滾珠蓋板88可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有滾珠87，所述滾珠蓋板88上設(shè)置有直徑小于滾珠直徑的通孔，所述滾珠87通過(guò)通孔定位，連接壁810中開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝上的裝載口 82以及開(kāi)口朝下的出粉口 83，所述裝載口 82和出粉口 83均沿著筒體縱向方向延伸，連接壁810在圓周方向上所述裝載口 82與出粉口 83之間分別為左連接壁86和右連接壁85，
所述內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)筒體7包括分別位于筒體兩端處的兩個(gè)支撐接觸端壁79以及固定連接于所述兩個(gè)支撐接觸端壁79之間的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所圍繞形成的內(nèi)部為粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圓周方向上依次分為網(wǎng)篩部段72、填料開(kāi)口部段73以及剩余的封閉部段71，所述網(wǎng)篩部段72與填料開(kāi)口部段73的圓周方向的中部處的徑向方向彼此成90度角，所述兩個(gè)支撐接觸端壁79的圓周面分別與所述支承座84中的滾珠87緊密貼合，所述兩個(gè)支撐接觸端壁79中的左側(cè)一個(gè)的外側(cè)壁上設(shè)置有安裝臂環(huán)74，所述兩個(gè)支撐接觸端壁79中的左側(cè)一個(gè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有滾輪11，所述滾輪11卡置在所述兩個(gè)端壁81中的所述左側(cè)一個(gè)與所述安裝臂環(huán)74之間，并通過(guò)設(shè)置在所述兩個(gè)端壁81中的所述左側(cè)一個(gè)上的限位塊12限位，所述兩個(gè)支撐接觸端壁79中的右