用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶材的熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]氣-霧冷卻技術(shù)是一項(xiàng)借助壓縮空氣(或其他高壓氣體)的輔助與特殊的霧化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，讓液體霧化成極微小的液滴，噴淋到高溫表面，通過氣體或者液體的流動(dòng)帶走熱量的技術(shù)，其冷卻能力介于氣體噴吹冷卻和水噴淋(水淬)之間，具有冷卻速度調(diào)節(jié)范圍廣、冷卻均勻性高、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，在煉鐵、連鑄、乳鋼、熱處理冷卻領(lǐng)域得到廣泛采用。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為ZL201120323146.1的專利《用于板帶材冷卻的氣-霧噴管》，給出了一種用于板帶材冷卻的氣-霧噴管，其采用套管式結(jié)構(gòu)、外混扇形氣霧噴嘴、錯(cuò)位角布置，在壓縮空氣的作用下，將冷卻水霧化成微細(xì)顆粒，噴淋到帶鋼表面，實(shí)現(xiàn)被冷卻板帶材的快速冷卻。
[0004]然而，實(shí)際生產(chǎn)中采用上述結(jié)構(gòu)的氣-霧噴管具有如下問題:
(I)壓縮空氣消耗量大
由于采用外混型氣霧噴嘴，冷卻水在噴嘴外被霧化，壓縮空氣消耗量大，壓縮空氣和冷卻水的體積比在100~120倍，設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差。
[0005](2)噴霧均勻性差
霧化用壓縮空氣、冷卻介質(zhì)由噴管的一側(cè)供入，受流體流動(dòng)特性及噴管結(jié)構(gòu)的影響，噴嘴前各介質(zhì)壓力不同，最終導(dǎo)致每個(gè)噴嘴水量和霧化效果不同，最大差別在15~20%之間，嚴(yán)重影響帶鋼寬度方向冷卻均勻性。
[0006](3)噴嘴安裝角度定位不準(zhǔn)確
在實(shí)際使用過程中，噴嘴安裝角度通常由人為判斷及操作，每個(gè)噴嘴的安裝誤差很大，同樣引起帶鋼寬度方向冷卻不均。
[0007](4)易堵塞、維護(hù)難
噴管上液體帽、氣體帽和噴嘴本體上的水介質(zhì)和壓縮空氣介質(zhì)的通道直徑非常小，當(dāng)雜質(zhì)進(jìn)入噴管后，很難通過液體帽和氣體帽噴出，造成噴嘴的堵塞，并且清理起來很難，只能采用切割噴管后反吹掃的方式實(shí)現(xiàn)，影響噴管的正常使用。
[0008]因此，需要采用新的板帶材氣霧冷卻裝置，解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置，旨在降低其壓縮空氣消耗量。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置，包括外套管、壓縮空氣集管、空氣供入管、冷卻水供入管以及多個(gè)氣霧噴嘴，其中，所述壓縮空氣集管容納于所述外套管的腔室中，所述壓縮空氣集管與外套管之間的空間為第一腔室，所述第一腔室用于容納冷卻水，所述空氣供入管與所述壓縮空氣集管連通，所述冷卻水供入管與所述第一腔室連通，所述氣霧噴嘴安裝于所述外套管上，所述氣霧噴嘴包括噴嘴本體以及與該噴嘴本體連接的噴頭，所述噴嘴本體設(shè)有混合霧化腔、以及與該混合霧化腔連通的壓縮空氣入口和冷卻水通道，所述壓縮空氣入口與所述壓縮空氣集管連通，所述冷卻水通道與所述第一腔室連通。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻水通道包括位于所述第一腔室一側(cè)的第一通道、以及與該第一通道連通的且位于所述混合霧化腔一側(cè)的第二通道，所述第一通道的孔徑大于所述第二通道的孔徑，所述壓縮空氣入口的軸線與所述第二通道的軸線垂直設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述噴嘴本體上還設(shè)有與所述冷卻水通道連通的清洗孔，所述清洗孔上安裝有可拆卸的密封塞。
[0013]優(yōu)選地，所述壓縮空氣入口與所述混合霧化腔同軸設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置還包括安裝于所述外套管上的冷卻水排出管以及壓縮空氣排出管，其中，所述冷卻水排出管與所述第一腔室連通，所述壓縮空氣排出管與所述壓縮空氣集管連通。
[0015]優(yōu)選地，所述冷卻水排出管和壓縮空氣排出管上均安裝有閥門。
[0016]優(yōu)選地，所述噴嘴本體與所述噴頭通過緊固螺母連接。
[0017]優(yōu)選地，所述噴嘴本體上設(shè)有燕尾槽，所述噴頭的頂端容納于所述燕尾槽內(nèi)且其外部通過所述緊固螺母與所述噴嘴本體固定。
[0018]優(yōu)選地，所述外套管的外側(cè)壁上還安裝有安裝法蘭和支撐尾管。
[0019]優(yōu)選地，所述噴頭的噴氣口為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明提出的用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置，將用于通入冷卻水的第一腔室包裹于壓縮空氣集管外側(cè)，同時(shí)冷卻水和壓縮空氣在噴嘴本體中霧化成細(xì)微顆粒，一方面大大降低了壓縮空氣消耗量，另一方面提高了整個(gè)裝置的冷卻效果。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置一視角的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示的A處的細(xì)節(jié)放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1所示的用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置另一視角的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5所示的用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置一視角的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，10-外套管，20-壓縮空氣集管，30-空氣供入管，40-冷卻水供入管，50-氣霧噴嘴，51-噴嘴本體，511-混合霧化腔，512-壓縮空氣入口，513-冷卻水通道，5131-第一通道，5132-第二通道，514-清洗孔，52-噴頭，61-密封塞，62-緊固螺母，63-冷卻水排出管，64-壓縮空氣排出管，65-安裝法蘭，66-支撐尾管，67-閥門。
[0023]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0026]參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)施例中，用于帶鋼冷卻的氣霧冷卻裝置，包括外套管10、壓縮空氣集管20、空氣供入管30、冷卻水供入管40以及多個(gè)氣霧噴嘴50，其中，壓縮空氣集管20容納于外套管10的腔室中，壓縮空氣集管20與外套管10之間的空間為第一腔室(即夕卜套管10的位于壓縮空氣集管20外的腔室)，第一腔室用于容納冷卻水，空氣供入管30與壓縮空氣集管20連通，冷卻水供入管40與第一腔室連通，氣霧噴嘴50安裝于外套管10上，氣霧噴嘴50包括噴嘴本體51以及與該噴嘴本體51連接的噴頭52，噴嘴本體51設(shè)有混合霧化腔511、以及與該混合霧化腔511連通的壓縮空氣入口 512和冷卻水通道513，壓縮空氣入口 512與壓縮空氣集管20連通，冷卻水通道513與第一腔室連通。
[0027]參照?qǐng)D1和圖2，氣霧噴嘴50設(shè)置有多個(gè)，且每?jī)上噜彋忪F噴嘴50之間的距離相等，氣霧噴嘴50的數(shù)量根據(jù)冷卻需要靈活設(shè)定，本發(fā)明對(duì)此不作限定。本實(shí)施例中，氣霧噴嘴50設(shè)置有9個(gè)。外套管10的外側(cè)壁上還安裝有安裝法蘭65和支撐尾管66，用于安裝本氣霧冷卻裝置。
[0028]外套管10可采用無縫鋼管，并在其兩端采用盲板密封組成，外套管10面向冷卻物體的一側(cè)加工有若干矩形開孔，以供噴嘴本體51穿過。壓縮空氣集管20可采用一無縫鋼管，優(yōu)選與外套管10同軸設(shè)置。壓縮空氣集管20上對(duì)應(yīng)外套管10的矩形開孔位置處加工有圓孔，用于與噴嘴本體51的壓縮空氣入口 512密封連接。
[0029]參照?qǐng)D1和圖2，冷卻水供入管40為一無縫鋼管，被加工成“L”形，入口部分與壓縮空氣供入管30平行設(shè)置，并在外套管10徑向方向進(jìn)入外套管10內(nèi)。
[0030]參照?qǐng)D3和圖4，冷卻水通道513包括位于第一腔室一側(cè)的第一通道5131、以及與該第一通道5131連通的且位于混合霧化腔511 —側(cè)的第二通道5132，第