一種基于電除塵器改裝的袋式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于袋式除塵器技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種基于電除塵器改裝的袋式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)鋼鐵、水泥和煤電等行業(yè)裝備有大量的電除塵器，這類電除塵器的除塵效率雖高，但是對(duì)0.1~2 μ m的細(xì)顆粒物除塵效率低，而我國(guó)部分行業(yè)最新頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28662-2012)將局部點(diǎn)的排放標(biāo)準(zhǔn)降為20mg/m3，因此電除塵期已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前的環(huán)保要求，面臨改造的問(wèn)題。
[0003]此外，電除塵器改進(jìn)為袋式除塵器在工業(yè)實(shí)踐中取得了一定的成果，但是，由于局限于在電除塵內(nèi)部進(jìn)行改造，受內(nèi)部空間的限制，仍然存在一些不足之處，主要有:1)氣流分布不均勻；2)無(wú)法實(shí)現(xiàn)離線清灰，在線更換濾袋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)微細(xì)顆粒物的除塵效率高和操作方便的基于電除塵器改裝的袋式除塵器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:所述電除塵器的結(jié)構(gòu)是，殼體左端設(shè)有進(jìn)氣箱，殼體右端設(shè)有出氣箱，殼體下部設(shè)有灰斗；進(jìn)氣箱、殼體、出氣箱和灰斗相通。
[0006]所述基于電除塵器改裝的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)是:
距殼體左端0.8-1.2m處、距殼體右端0.8-1.2m處和各灰斗間的連接處垂直地設(shè)有隔板，距殼體頂部0.6~lm處水平地設(shè)有花板。隔板和花板將殼體分隔成2η (η為2~5的自然數(shù))個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾室和與過(guò)濾室數(shù)量相同的內(nèi)凈氣室，每個(gè)過(guò)濾室內(nèi)均勻地裝有100~250條濾袋，每條濾袋的袋口與各自對(duì)應(yīng)的內(nèi)凈氣室相通，每個(gè)過(guò)濾室外側(cè)的下部設(shè)有2個(gè)過(guò)濾室入口，每個(gè)內(nèi)凈氣室的外側(cè)設(shè)有1~2個(gè)內(nèi)凈氣室出口。
[0007]在殼體左端的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有煙道進(jìn)氣口，煙道進(jìn)氣口的寬度為0.8-1.2m，煙道進(jìn)氣口的高度為殼體高度的0.5-0.6倍，煙道進(jìn)氣口上端與花板平齊。在殼體右端的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有煙道出氣口，煙道出氣口的寬度和高度與煙道進(jìn)氣口的寬度和高度相同，煙道出氣口上端與花板平齊。
[0008]在殼體左端的隔板的左側(cè)垂直地設(shè)有V形導(dǎo)流板，V形導(dǎo)流板的兩端與殼體左端的隔板的兩端對(duì)應(yīng)連接，V形導(dǎo)流板的中心線與進(jìn)氣箱的中心線重合。
[0009]在殼體外壁的前后兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有煙道，煙道的左側(cè)面與殼體的左側(cè)面位于同一鉛垂面，煙道的右側(cè)面與殼體的右側(cè)面位于同一鉛垂面。煙道的上端與煙道進(jìn)氣口的上端平齊，煙道的下端與煙道出氣口的下端平齊。
[0010]兩個(gè)煙道內(nèi)對(duì)稱地裝有斜板，斜板的左端位于煙道進(jìn)氣口的右上角，斜板的右端位于煙道出氣口的左下角。煙道被斜板分隔為進(jìn)氣煙道和出氣煙道，進(jìn)氣煙道通過(guò)煙道進(jìn)氣口與進(jìn)氣箱連通，出氣煙道通過(guò)煙道出氣口與出氣箱連通。進(jìn)氣煙道下部設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過(guò)過(guò)濾室入口和過(guò)濾室連通，進(jìn)氣管裝有蝶閥。
[0011]兩個(gè)煙道頂板的上平面對(duì)稱地設(shè)有外凈氣室，外凈氣室與內(nèi)凈氣室的數(shù)量相同，外凈氣室沿左右方向間的隔板與內(nèi)凈氣室沿左右方向間的隔板為同一鉛垂面。外凈氣室底部設(shè)有2個(gè)提升閥，外凈氣室通過(guò)提升閥與出氣煙道連通，外凈氣室與內(nèi)凈氣室通過(guò)內(nèi)凈氣室出口連通。
[0012]所述外凈氣室頂部與殼體頂部平齊，外凈氣室左側(cè)面與花板左側(cè)面為同一鉛垂面，外凈氣室右側(cè)面與花板右側(cè)面為同一鉛垂面。
[0013]所述V形導(dǎo)流板的頂部與進(jìn)氣箱的頂部和殼體的頂部連接，V形導(dǎo)流板的底部與進(jìn)氣箱的底部和殼體的底部連接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明充分利用了電除塵器的進(jìn)氣箱、殼體、出氣箱和灰斗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅能減少材料損耗，而且能降低施工成本。因此，本發(fā)明不僅改造成本低，且具有袋式除塵器對(duì)微細(xì)顆粒物除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]2、本發(fā)明的煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱后，V形導(dǎo)流板均勻地將煙氣導(dǎo)入兩側(cè)的進(jìn)氣煙道中，進(jìn)氣煙道通過(guò)進(jìn)氣管及進(jìn)氣管內(nèi)裝有的蝶閥能有效地使煙氣均勻地分配到各個(gè)過(guò)濾室。
[0016]3、本發(fā)明在清灰或換袋時(shí)，只需關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)氣管內(nèi)的蝶閥和外凈氣室內(nèi)的提升閥，進(jìn)行清灰或換袋操作，其他過(guò)濾室、內(nèi)凈氣室和外凈氣室則正常運(yùn)行，所以本裝置不僅操作方便，且能保證正常的工業(yè)生產(chǎn)。
[0017]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便和對(duì)微細(xì)顆粒物除塵效率高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為改進(jìn)前的電除塵器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0020]實(shí)施例1
一種基于電除塵器改裝的袋式除塵器。所述電除塵器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，殼體2左端設(shè)有進(jìn)氣箱1，殼體2右端設(shè)有出氣箱3，殼體2下部設(shè)有灰斗4，進(jìn)氣箱1、殼體2、出氣箱3和灰斗4相通。
[0021]所述基于電除塵器改裝的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)是:
如圖2和圖4所不，距殼體2左端0.8~1.0m處、距殼體2右端0.8~1.0m處和各灰斗間4的連接處垂直地設(shè)有隔板10，距殼體2頂部0.6-0.8m處水平地設(shè)有花板8。隔板10和花板8將殼體2分隔成2η (η為3)個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾室16和與過(guò)濾室16數(shù)量相同的內(nèi)凈氣室11，每個(gè)過(guò)濾室16內(nèi)均勻地裝有100~150條濾袋9，每條濾袋9的袋口與各自對(duì)應(yīng)的內(nèi)凈氣室11相通，每個(gè)過(guò)濾室16外側(cè)的下部設(shè)有2個(gè)過(guò)濾室入口 20，每個(gè)內(nèi)凈氣室11的外側(cè)設(shè)有2個(gè)內(nèi)凈氣室出口 7。
[0022]如圖3和圖4所示，在殼體2左端的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有煙道進(jìn)氣口 18，煙道進(jìn)氣口18的寬度為0.8-1.0m,煙道進(jìn)氣口 18的高度為殼體2高度的0.5-0.55倍，煙道進(jìn)氣口 18上端與花板8平齊。在殼體2右端的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有煙道出氣口 19，煙道出氣口 19的寬度和高度與煙道進(jìn)氣口 18的寬度和高度相同，煙道出氣口 19上端與花板8平齊。
[0023]如圖4所示，在殼體2左端的隔板10的左側(cè)垂直地設(shè)有V形導(dǎo)流板21，V形導(dǎo)流板21的兩端與殼體2左端的隔板10的兩端對(duì)應(yīng)連接，V形導(dǎo)流板21的中心線與進(jìn)氣箱I的中心線重合。
[0024]如圖2所示，在殼體2外壁的前后兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有煙道，煙道的左側(cè)面與殼體2的左側(cè)面位于同一鉛垂面，煙道的右側(cè)面與殼體2的右側(cè)面位于同一鉛垂面。煙道的上端與煙道進(jìn)氣口 18的上端平齊，煙道的下端與煙道出氣口 19的下端平齊。
[0025]如圖3所示，兩個(gè)煙道內(nèi)對(duì)稱地裝有斜板14，斜板14的左端位于煙道進(jìn)氣口 18的右上角，斜板14的右端位于煙道出氣口 19的左下角。煙道被斜板14分隔為進(jìn)氣煙道15和出氣煙道13，進(jìn)氣煙道15通過(guò)煙道進(jìn)氣口 18與進(jìn)氣箱I連通，出氣煙道13通過(guò)煙道出氣口 19與出氣箱3連通。進(jìn)氣煙道15下部設(shè)有進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5通過(guò)過(guò)濾室