噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴，更詳細地，涉及如下的噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴:能夠消除當(dāng)將油漆等具有粘性的液體噴射到噴射對象(被涂敷油漆的對象物時，指被涂物)時致使噴射液從對象表面濺出而造成噴射液浪費的因素，并且能夠控制微粒化的噴射液粒子的方向性，因此能夠提高針對對象的涂敷效率，還由于不需要用于引導(dǎo)噴射液的微?；膰娚湟毫Ｗ拥姆较蛐缘念~外的輔助裝置，因而能夠期待提高作業(yè)效率和生產(chǎn)率的優(yōu)選效果。
【背景技術(shù)】
[0002]—般，向油漆涂裝對象涂敷油漆時，大多采用噴槍等噴霧裝置噴射油漆。用于使液體霧化(Atomizat1n)的噴槍(Spray Gun)在霧化時用到較高的壓縮空氣的力，通常是2?3kg/cm3。即，利用由空氣壓縮機等壓縮空氣發(fā)生裝置供給的高壓空氣使液體霧化后噴霧，從而將油漆等涂裝于對象，而利用這種噴射器等噴射裝置將液體噴霧的情況下，噴射液會從對象表面濺出，而造成噴射液的浪費(噴射液為油漆的情況下，造成油漆的浪費)。
[0003]另一方面，還開發(fā)并使用著利用超聲波振動的液體噴射裝置。超聲波振動液體噴射裝置采用的是利用振動器的振動使液體成為微粒子后噴射到對象表面的方式，這種超聲波液體噴射裝置只是利用超聲波的振動，完全不利用壓縮空氣的力，由此，當(dāng)噴射液體時，完全不存在致使噴射液從物體回濺的力，因此比噴槍存在幾乎不造成噴射液浪費的優(yōu)點，但由于噴射時不使用壓縮空氣，而無法控制微?；Ｗ?噴射液粒子)的方向性，因而在實際油漆涂敷作業(yè)中，需要用到利用壓縮空氣來引導(dǎo)微粒化的液體的方向性的輔助裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而開發(fā)出的，本發(fā)明的目的在于提供一種如下的噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴:能夠消除當(dāng)將油漆等具有粘性的液體噴射到噴射對象(被涂敷油漆的對象物時，指被涂物)時致使噴射液從對象表面濺出而造成噴射液浪費的因素，并且能夠控制微粒化的噴射液粒子的方向性，因此能夠提高針對對象的涂敷效率，還由于不需要用于引導(dǎo)噴射液的微?；膰娚湟毫Ｗ拥姆较蛐缘念~外的輔助裝置，因而能夠期待提高作業(yè)效率和生產(chǎn)率的優(yōu)選效果。
[0006]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種如下的新型的噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴:將超聲波噴射裝置和壓縮空氣排出部制作成一體型，來提供使用便利性，并向振動噴嘴的末端噴射具有規(guī)定角度的低壓的壓縮空氣，從而還能夠使粘度高的涂料也能夠霧化，通常，利用超聲波噴嘴使涂料(油漆)霧化時，即使借助振動生成微粒子，但粘度高的情況下，液滴會重新結(jié)合，而無法實現(xiàn)微細霧化，而本發(fā)明提供一種能夠防止液滴重新結(jié)合而維持微粒子狀態(tài)并形成有利于涂敷的模式的，能夠順利進行涂料涂敷作業(yè)的噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴。
[0007]解決問題的手段
[0008]用于解決如上所述的問題的本發(fā)明提供一種噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴，其特征在于，包括:噴嘴本體部10，內(nèi)部設(shè)有用于供給壓縮空氣的流入腔室12 ;噴嘴套筒20，內(nèi)置于上述噴嘴本體部10，噴嘴套筒20的前端部側(cè)的一部分向上述噴嘴本體部10的前面突出，向上述噴嘴套筒20的內(nèi)部供給噴射液體6 ;超聲波振動器30，內(nèi)置于上述噴嘴本體部10的上述流入腔室12，用于使上述噴嘴套筒20發(fā)生超聲波振動來利用超聲波將經(jīng)過上述噴嘴套筒20的內(nèi)部的噴射液體6霧化；壓縮空氣引導(dǎo)部40，設(shè)置于上述噴嘴本體部10的前面，上述噴嘴套筒20的前端部向上述壓縮空氣引導(dǎo)部40的前端部露出，在壓縮空氣引導(dǎo)部40的內(nèi)部設(shè)有至少兩個相向配置的壓縮空氣引導(dǎo)通道42，上述壓縮空氣引導(dǎo)通道42與上述噴嘴本體部10的上述流入腔室12相連通，用于向上述噴嘴套筒20的前端部的液體噴出孔20h部分以傾斜規(guī)定角度的方式供給壓縮空氣，來調(diào)節(jié)從上述噴嘴套筒20的上述液體噴出孔20h噴射的液體6的噴射模式6P。
[0009]發(fā)明的效果
[0010]根據(jù)本發(fā)明，引導(dǎo)油漆涂料使其經(jīng)過內(nèi)置于噴嘴本體部的噴嘴套筒的內(nèi)部，經(jīng)過了噴嘴套筒的內(nèi)部的液體(油漆涂料)從形成于噴嘴套筒的前端部的液體噴出孔噴出時，利用超聲波振動器的超聲波振動來使油漆涂料霧化成微粒子，利用超聲波振動器霧化的油漆涂料粒子從噴嘴套筒的前端部側(cè)的液體噴出孔噴出時，從形成于上述壓縮空氣引導(dǎo)部的壓縮空氣引導(dǎo)通道以相向并傾斜的方式各油漆涂料的中心部供給壓縮空氣，使得油漆以一字型模式噴出，因此能夠解決以往利用噴射器等噴射裝置將液體噴霧時存在的噴射液從對象表面濺出而造成噴射液浪費(噴射液為油漆的情況下指油漆的浪費)的問題，并且由于噴射時通過控制微?；牧Ｗ?噴射液粒子)的方向性來形成便于涂敷油漆的一字型模式，因此能夠提高油漆涂敷作業(yè)時便利性來增加效率，還由于不需要用于控制微?；牧Ｗ拥姆较蛐缘念~外的輔助裝置，因此在結(jié)構(gòu)方面或經(jīng)濟方面都能期待優(yōu)選的效果。
[0011]本發(fā)明是一種噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴，通過如上所述的一體型噴射范圍控制裝置以及結(jié)合了超聲波霧化裝置的結(jié)構(gòu)，能夠期待如下效果。
[0012]1.借助高涂料涂覆率能夠節(jié)約70%費用
[0013](I)噴槍涂裝時損耗(Loss)費用:30萬韓元/斗X0.8 = 24萬韓元(涂覆率20% )
[0014](2)利用本發(fā)明的噴槍涂裝時損耗(Loss)費用:30萬韓元/斗X0.1 = 3萬韓元(涂覆率90% )
[0015]因此，相比以往能夠節(jié)約21萬韓元。
[0016]2.降低排氣裝置負荷量:由于利用的是低空氣壓力，因而涂覆率高，幾乎不發(fā)生涂料粒子的飛散，因此排氣風(fēng)量小。
[0017](I)常規(guī)涂裝房(Coating Booth)的排氣量:200m3/分鐘，價格約為2000萬韓元。
[0018](2)超聲波噴射時的排氣量:1?1m3/分鐘，約為30萬韓元。
[0019]3.降低供氣裝置的供氣量:由于排氣量小，相應(yīng)地供氣量也小。
[0020](I)常規(guī)供氣裝置的價格:約3000萬韓元?8000萬韓元
[0021](2)本發(fā)明的超聲波噴射時的裝置價格:約500萬韓元
[0022]因此，能夠降低供氣裝置的運營費:冬季制熱運營費約一千萬韓元，夏季制冷運營費約一千萬韓元。
[0023]4.涂覆率的增加帶來生產(chǎn)速度的增加和人工費的降低。
[0024]相比多人同時進入設(shè)備內(nèi)部進行作業(yè)的情況，采用的是利用單一設(shè)備分別配置人力的涂裝方式，工序所需人力由40人減至20人，相應(yīng)地，人工費由每月8000萬韓元降至每月4000萬韓元。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的外觀立體圖。
[0026]圖2為示出圖1的正面的立體圖。
[0027]圖3為圖2中示出的壓縮空氣引導(dǎo)部的分解立體圖。
[0028]圖4為圖3中示出的噴嘴本體部的主視圖。
[0029]圖5為本發(fā)明的主視圖。
[0030]圖6至圖8為簡要示出本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)合和工作狀態(tài)的平截面圖。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明是一種噴射范圍控制裝置一體型超聲波噴嘴，其特征在于，包括:噴嘴本體部10，內(nèi)部設(shè)有流入腔室12 ;噴嘴套筒20，內(nèi)置于上述噴嘴本體部10，向上述噴嘴套筒20的內(nèi)部供給噴射液體6 ;超聲波振動器30，內(nèi)置于上述噴嘴本體部10的上述流入腔室12，用于使上述噴嘴套筒20發(fā)生超聲波振動來將經(jīng)過上述噴嘴套筒20的內(nèi)部的噴射液體6霧化；壓縮空氣引導(dǎo)部40，設(shè)置于上述噴嘴本體部10的前面，上述噴嘴套筒20的前端部向上述壓縮空氣引導(dǎo)部40的前端部露出，在壓縮空氣引導(dǎo)部40的內(nèi)部設(shè)有至少兩個相向配置的壓縮空氣引導(dǎo)通道42，上述壓縮空氣引導(dǎo)通道42與上述噴嘴本體部10的上述流入腔室12相連通，用于