柵式進(jìn)料濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于生物化工生產(chǎn)中的濃縮器領(lǐng)域，特別是一種柵式進(jìn)料濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的濃縮器進(jìn)料，多采用將物料落在一離心盤上，通過離心盤的旋轉(zhuǎn)，將物料甩向殼體內(nèi)壁，該結(jié)構(gòu)存在的問題是，離心過程中容易形成濺射，濺射的物料容易包覆在刮片的內(nèi)側(cè)，以及傳動軸上，難以清理，且不容易掉落，而長時間在筒體內(nèi)的物料一旦落入到成品中，會影響到成品的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的濃縮器用于將物料在較短的時間內(nèi)濃縮，從而得到成品。例如現(xiàn)有的降膜式濃縮器，具有圓柱形的殼體、加熱裝置和旋轉(zhuǎn)的刮片。通過使液態(tài)的物料在殼體內(nèi)壁形成薄膜，從而提高濃縮的速度。缺陷在于，現(xiàn)有的濃縮器中刮片與殼體內(nèi)壁之間的間隙難以調(diào)節(jié)，且由于加工誤差和運(yùn)行磨損，也存在成膜厚度不均的問題，尤其是對于熱敏性的物料，例如微生物或番茄紅素、胡蘿卜紅素等天然色素，容易造成加熱時間的延長，從而影響成品品質(zhì)O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柵式進(jìn)料濃縮裝置，進(jìn)料不會受到濺射因素的影響，不會污染濃縮器內(nèi)的部件，提高成品品質(zhì)；優(yōu)選的方案中，能夠根據(jù)物料的濃度和黏度自動調(diào)節(jié)刮片與筒體內(nèi)的間隙，且不受微小加工誤差的影響。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種柵式進(jìn)料濃縮裝置，包括殼體，殼體上部設(shè)有分配腔，分配腔上設(shè)有環(huán)形腔，進(jìn)料口與環(huán)形腔連接，環(huán)形腔的內(nèi)壁設(shè)有多條分配柵，分配柵之間的間隙連通環(huán)形腔和殼體內(nèi)壁。
[0006]優(yōu)選的方案中，分配腔上端設(shè)有上法蘭，下端設(shè)有下法蘭，分配腔通過下法蘭與殼體連接，分配腔通過上法蘭與端蓋連接。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的分配柵位于環(huán)形腔的底部，沿著分配柵還設(shè)有分配柵導(dǎo)流槽，分配柵導(dǎo)流槽位于殼體內(nèi)壁的一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的方案中，進(jìn)料口位于環(huán)形腔的上部，進(jìn)料口與環(huán)形腔成切向連接。
[0009]優(yōu)選的方案中，殼體內(nèi)還設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮片裝置，其結(jié)構(gòu)為:轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個連接桿，在連接桿中，固定連接桿與轉(zhuǎn)軸連接，活動連接桿與刮片連接，固定連接桿與活動連接桿之間滑動連接。
[0010]可選的方案中，固定連接桿與活動連接桿之間設(shè)有拉簧；
另一可選的方案中，或者連接桿朝上傾斜布置，以使在重力作用下，刮片離開殼體的內(nèi)壁，而在離心力作用下，刮片貼近殼體的內(nèi)壁。
[0011]優(yōu)選的方案中，在刮片上設(shè)有配重。
[0012]優(yōu)選的方案中，所述的刮片工作表面設(shè)有傾斜的導(dǎo)流槽。
[0013]優(yōu)選的方案中，殼體底部設(shè)有直通加熱介質(zhì)進(jìn)口，分配腔頂部設(shè)有排氣口，殼體底部還設(shè)有卸料口。
[0014]優(yōu)選的方案中，在殼體的外壁設(shè)有加熱套，加熱套上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口，分配腔頂部設(shè)有排氣口 ；
殼體底部設(shè)有卸料口。
[0015]本發(fā)明提供的一種柵式進(jìn)料濃縮裝置，通過設(shè)置的柵式進(jìn)料器，克服現(xiàn)有技術(shù)中的離心式進(jìn)料易濺射的缺陷，避免物料堆積在殼體內(nèi)的活動部件上，提高了成品品質(zhì)。設(shè)置的滑動配合的連接桿，實現(xiàn)利用離心力自動調(diào)節(jié)刮片與筒體內(nèi)壁之間間隙的效果。并可以自動根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)成膜厚度，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明的主視示意圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中刮片工作面的示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明優(yōu)選結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)刮片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中連接桿橫截面的示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中連接桿另一可選橫截面的示意圖。
[0024]圖9為圖2中B處的局部放大圖。
[0025]圖10為本發(fā)明中分配腔的展開圖。
[0026]圖中:殼體1，加熱套101，加熱介質(zhì)進(jìn)口 102，加熱介質(zhì)出口 103，直通加熱介質(zhì)進(jìn)P 104，卸料口 105，卸料輥106，密封件107，卸料轉(zhuǎn)軸108，抽真空裝置109，儲料盒110，旋轉(zhuǎn)刮片裝置2，刮片21，連接桿22，活動連接桿221，固定連接桿222，限位卡223，支撐卡224，導(dǎo)流槽23，轉(zhuǎn)軸24，分配腔3，環(huán)形腔31，分配柵32，分配柵導(dǎo)流槽321，下法蘭33，上法蘭34，內(nèi)彎段35，延伸槽36，驅(qū)動裝置4，進(jìn)料口 5，熱交換裝置51，排氣口 6。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、4~6中，一種柵式進(jìn)料濃縮裝置，包括殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮片裝置2，所述的旋轉(zhuǎn)刮片裝置2中，轉(zhuǎn)軸24與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，本例中的驅(qū)動裝置為變頻電機(jī)與減速器連接，通常驅(qū)動裝置位于殼體I的頂部，轉(zhuǎn)速可控，轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有多個連接桿22，連接桿22從上到下成放射狀分布，在連接桿22中，固定連接桿222與轉(zhuǎn)軸24連接，活動連接桿221與刮片21連接，固定連接桿222與活動連接桿221之間滑動連接。通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的速度，從而使刮片21在離心力作用下貼緊殼體I內(nèi)壁。優(yōu)選的轉(zhuǎn)軸24采用空心轉(zhuǎn)軸或籠狀轉(zhuǎn)軸。進(jìn)一步優(yōu)選的，刮片21的工作表面為弧形結(jié)構(gòu)，該工作表面從殼體I的橫截面看如圖9中所示，中間部分與殼體I內(nèi)壁的距離較近，而前側(cè)部分與殼體內(nèi)壁的距離較遠(yuǎn)，即在工作過程中，物料被均勻的成膜狀壓緊在殼體的內(nèi)壁，由于物料的存在，在一定的旋轉(zhuǎn)速度內(nèi)，刮片21漂浮在物料上，不會與殼體內(nèi)壁之間形成摩擦。
[0028]在殼體I上部設(shè)有分配腔3，分配腔3內(nèi)設(shè)有圍繞殼體I的環(huán)形腔31，在環(huán)形腔31內(nèi)壁設(shè)有多條分配柵32，分配柵32之間的間隙連通環(huán)形腔31和殼體I內(nèi)壁，進(jìn)料口 5與環(huán)形腔31切向連接。與現(xiàn)有技術(shù)中的離心盤相比，采用環(huán)形腔31內(nèi)壁設(shè)有多條分配柵32的方案，進(jìn)料更為均勻，避免出現(xiàn)濺射的問題，提高了成品質(zhì)量。根據(jù)不同的物料可以更換不同高度和不同縫隙寬度的分配柵32，從而確保進(jìn)料順暢，并和生產(chǎn)能力相匹配。本例中的分配腔3結(jié)構(gòu)，采用下法蘭33與殼體I連接，采用上法蘭34與上部的端蓋連接，驅(qū)動裝置固定安裝在端蓋上，從而便于分配腔的拆卸和更換。在上法蘭34和環(huán)形腔31之間、下法蘭33和環(huán)形腔31之間設(shè)有均內(nèi)彎段35，以使安裝結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖10中，分配柵32位于環(huán)形腔31的底部，分配柵32之間的間隙連通環(huán)形腔31和殼體I內(nèi)壁，漿液狀的物料從分配柵32之間的間隙進(jìn)入，由于采用狹縫間隙，漿液狀的物料不會形成噴濺，而是沿著殼體I內(nèi)壁流淌。更進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，沿著分配柵32之間的間隙還設(shè)有分配柵導(dǎo)流槽321，分配柵導(dǎo)流槽321位于殼體I內(nèi)壁的一側(cè)。由此結(jié)構(gòu)，便于漿液狀的物料沿著分配柵導(dǎo)流槽321流淌，而不會形成噴濺，直至被旋轉(zhuǎn)的刮片21在殼體I的內(nèi)壁刮成薄膜。
[0030]可選的方案中，固定連接桿222與活動連接桿221之間設(shè)有拉簧。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作完成后，或者轉(zhuǎn)軸24的速度下降，拉簧的拉力即克服離心力使刮片21收回。從而擴(kuò)大刮片21與殼體I內(nèi)壁的間隙，便于清洗。該結(jié)構(gòu)適用于無腐蝕性的物料。
[0031]另一可選的方案如圖6~8中，所述的連接桿22自由端朝上的傾斜布置，以使在重力作用下，刮片21自行離開殼體I的內(nèi)壁，而在離心力作用下，刮片21貼近殼體I的內(nèi)壁。本例中，連接桿22與轉(zhuǎn)軸24軸線的夾角優(yōu)選為24~55°，進(jìn)一步優(yōu)選的為30~45°，本例中采用36°。由此結(jié)構(gòu)，無需采用拉簧，從而在重力作用下，刮片21即可自行收回，便于清洗。該結(jié)構(gòu)由于更為簡化，尤其適用于腐蝕性的物料生產(chǎn)。優(yōu)選的方案中