用于填充濕式過噴物分離裝置的分離電極的帶有彈性體的供給槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在分離裝置中使用的、用于物體涂裝設(shè)備中的過噴物的分離單元，該分離單元具有
[0002]a)板狀的分離電極，在該分離電極上形成有至少一個用于過噴物的分離面；
[0003]b)供給裝置，借助該供給裝置能夠向分離電極的分離面供給分離液體，該供給裝置包括:
[0004]ba)能填充有分離液體的槽；
[0005]bb)提取裝置，借助該提取裝置能夠從槽中提取分離液體。
【背景技術(shù)】
[0006]由于公知的、在此不再進一步重復(fù)的原因，之前所常用的濕式分離器一該濕式分離器例如用于分離涂裝設(shè)備中、尤其是在車身噴漆設(shè)備中的過噴物——越來越多地被例如在DE 10 2008 046 414 Al或者還在DE 10 2010 007 479 B3中所述的那樣的靜電式分離裝置所取代。這種類型的分離裝置具有許多分離單元，這些分離單元的主要部件分別是至少一個板狀的分離電極。這些分離電極彼此間隔地、基本相互平行地布置在該分離裝置中。在相鄰的分離電極之間分別存在一個高壓電極。通過施加在高壓電極上的電壓，在該高壓電極與這些分離電極之間形成電場。如果加載著過噴物的漆室空氣從分離電極之間穿過，那么過噴物顆粒就會首先被電離，然后被電場引導(dǎo)到分離電極的分離面上，在該處沉積。
[0007]在此所面臨的問題是，如何去除由過噴物所產(chǎn)生的沉積物，從而保持分離面持久可用。為此，之前使用了各種機械系統(tǒng)，對此將不再詳述。從分離電極去除過噴物沉積物的一種特別有效的方式是，使分離液體在封閉的膜中流過分離面。過噴物顆粒被吸附在分離液體中并且隨分離液體流入到例如收集容器中。在有利的情況下，過噴物可以從所收集的分離液體中被再次回收利用。
[0008]為了得到所期望的效果，重要的是，使得分離液體均勻并且完全流過分離面，以致沒有任何分離面區(qū)域未被分離液體流過。為此，在上面所述的對開頭所述類型的分離單元加以描述的DE 10 2008 046 414 Al中，使用了溢流槽。該溢流槽在分離電極的上部邊緣之上延伸一高度，并且以合適的方式向該溢流槽供給分離液體。從所述槽中提取分離液體，然后以合適的方式將分離液體引導(dǎo)到分離電極的分離面上。
[0009]DE 10 2008 046 414 Al主要描述了如何能夠從槽中提取分離液體的兩種解決方案:一方面，使槽作為溢流槽來操作，其中足量供給的分離液體簡單地溢流出該槽的上部邊緣。作為第二種解決方案，描述了輥筒，這些輥筒以其縱軸這樣平行布置，使得它們有一部分沒入到位于溢流槽中的分離液體中。在它們旋轉(zhuǎn)時，它們以汲水/舀取地方式運送分離液體，分離液體在另一位置上被刮板狀的裝置從輥筒上再次去除并且然后被輸送給分離電極的分離面。
[0010]原則上，對分離液體的“主動”提取比通過純溢流對分離液體的“被動”提取更有優(yōu)勢。但是上述轉(zhuǎn)動的輥筒的缺點是，其汲取能力、因而其在旋轉(zhuǎn)時從槽中提取分離液體的能力與分離液體的材料特性有關(guān)，尤其是與分離液體的粘性有關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的分離單元，在該分離單元中，能夠以精確的、在很大程度上不受材料特性影響的汲取能力從槽中提取分離液體。
[0012]該目的根據(jù)本發(fā)明以如下方式得到實現(xiàn):
[0013]c)所述提取裝置包括:
[0014]ca)至少一個設(shè)置在槽中的可變形的、柔性的和/或彈性的膨脹體，該膨脹體至少部分地界定一封閉的空腔；
[0015]cb)泵裝置，利用該泵裝置能夠向封閉的空腔中壓入壓力介質(zhì)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，通過“泵充”由膨脹體至少部分地界定的空腔，液體以主動并且積極的方式從槽中被擠壓出以溢流，其中所擠壓出的量僅與所述封閉的空腔的體積變化有關(guān)，而并不取決于分離液體的材料特性。不存在例如像在使用活塞時所需要的那樣的動態(tài)密封件，這極大降低了維修需要。
[0017]彈性體可以是設(shè)置在槽中的、可變形的、柔性的和/或彈性的軟管，該軟管在準(zhǔn)備好工作的狀態(tài)下至少部分地、優(yōu)選全部沉入到位于槽中的分離液體中。
[0018]但所述膨脹體還可以是彈性的薄膜，該薄膜在其邊緣處與槽的內(nèi)壁緊密連接。
[0019]本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實施例的特征是，所述封閉的空腔、泵裝置和存儲裝置以及連接的管路構(gòu)成了一個閉環(huán)的系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，特定體積的壓力介質(zhì)能夠來回運動。因此僅需要少量的壓力介質(zhì)來使根據(jù)本發(fā)明的、這樣設(shè)計的分離單元持久運行；最多需要在經(jīng)過一定運行時間后補償少量損耗。
[0020]在結(jié)構(gòu)上有利的是，所述泵裝置和所述存儲裝置結(jié)構(gòu)一體式地組合為一波紋管狀的泵-存儲裝置。為了擠出分離液體，必須對波紋管狀的泵-存儲裝置施加力；如果取消或逆轉(zhuǎn)該力，那么泵-存儲裝置就會從所述封閉的空腔中再抽吸回壓力介質(zhì)。
[0021]當(dāng)然所述泵裝置還可以通過雙向泵來實現(xiàn)，該雙向泵位于所述封閉的空腔和所述存儲裝置之間的流動路徑中。
[0022]所述壓力介質(zhì)例如可以是氣體、尤其是空氣，或者可以是水。
[0023]在槽的內(nèi)部空間被至少一個分隔壁分為至少兩個子空間一其中在每個子空間中設(shè)有一具有專用泵裝置的膨脹體——的分離單元中，分離單元的工作是特別可變和準(zhǔn)確的。以這種方式可以在每個時間單位向不同的子空間供給不同量的分離液體，從而在分離面的不同區(qū)域上形成液體膜的不同厚度。
[0024]此外符合目的的是，可以向封閉的空腔中輸入壓力空氣以檢查泄漏。
[0025]為了識別有壓力介質(zhì)逸出的泄漏，可以在運送壓力介質(zhì)的管路中設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器在壓力低于極限值時生成故障信號。
[0026]如果將空氣用作壓力介質(zhì)，那么為了識別有分離液體滲入到空氣系統(tǒng)中的泄漏，可以在運送空氣的管路中設(shè)有集液器，在該集液器中設(shè)有液體傳感器，該液體傳感器在出現(xiàn)液體時生成故障信號并增加空氣壓力。然后借助在分離液體中上升的氣泡可以識別出泄漏位置。
【附圖說明】
[0027]下面借助附圖進一步詳述本發(fā)明的實施例；附圖中:
[0028]圖1a以垂直于分離單元縱向的剖面圖形式示出靜止?fàn)顟B(tài)下的分離單元的第一實施例；
[0029]圖1b示出工作狀態(tài)下的圖1a的分離單元；
[0030]圖2a示出靜止?fàn)顟B(tài)下的分離單元的第二實施例；
[0031]圖2b示出工作狀態(tài)下的圖2a的分離單元；
[0032]圖3示出靜止?fàn)顟B(tài)下的分離單元的第三實施例；
[0033]圖4a示出靜止?fàn)顟B(tài)下的分離單元的第四實施例；
[0034]圖4b示出工作狀態(tài)下的圖4a的分離單元；
[0035]圖5示出穿過分離單元的另一實施例的豎直的縱剖面圖；
[0036]圖6示出帶有空氣供給裝置和泄漏識別裝置的圖1a和Ib的分離單元。
【具體實施方式】
[0037]首先參照圖1a和lb。在此示出了整體以附圖標(biāo)記I表示的分離單元，在本文中，該分離單元在其有關(guān)的主要特征方面如同開頭所述的DE 10 2010 007 479 B3、尤其是其圖4和DE 10 2008 046 414 Al所公開的那樣。分離單元I在圖1a和Ib中的示圖“精簡”至所必須的功能組件，也就是不包含所公知的分離單元的許多細(xì)節(jié)，雖然分離單元原則上本應(yīng)該裝有這些細(xì)節(jié)。在上述兩個公開文獻中詳細(xì)描述了分離單元I的使用環(huán)境，也就是用在分離裝置中，該分離裝置在噴漆設(shè)備中將不可避免的過噴物與設(shè)備空氣相分離?？蓞⒖歼@些文獻。
[0038]在本發(fā)明的情況下足以知道，在分離裝置中并排設(shè)有多個所示的分離單元1，并且在相鄰的分離單元I之間分別布置有一個高壓電極。待凈化的空氣穿過分離單元I之間。過噴物在建立在高壓電極與分離單元I之間的電場中向分離單元I運動，在該處沉積。
[0039]分離單元I具有兩個主要部件，即整體以附圖標(biāo)記2表示的、用于分離液體的供給裝置，和板狀的分離電極3，該分離電極在相對的兩端分別具有一個用于過噴物的分離面。該分離電極3在其上部邊緣處載有一個橫截面大致為半圓形的溢流槽4，該溢流槽是供給裝置2的一部分。在溢流槽4的上部的縱向邊緣處固定著兩個扁平S形狀彎曲的彈簧板5，它們在上部區(qū)域貼靠在溢流槽的外輪廓上，朝下以相反的方向彎曲并且它們的下邊緣或多或少緊密貼靠在分離電極3的分離面上。
[0040]通過管路6可以給溢流槽4的內(nèi)部空間供給分離液體，其功能和特性已在前述公開文件中有詳細(xì)描述。該分離液體在圖1a所示的靜止?fàn)顟B(tài)下填滿溢流槽4，直至其上部邊緣。
[0041]在分離液體的液面之下，在溢流槽中存在彈性軟管形式的彈性體7，該彈性體7延伸經(jīng)過溢流槽4的、并因此分離單元I的整個長度。彈性體7的內(nèi)部空間通過管路8與波紋管式設(shè)計的泵-存儲裝置9連接。彈性體7的內(nèi)部空間、管路8和泵-存儲裝置9的內(nèi)部空間構(gòu)成了一個閉環(huán)的系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，壓力介質(zhì)——例如空氣——能夠來回運動。
[0042]所述分離單元I的工作方式如下:
[0043]在圖1a所示的靜止?fàn)顟B(tài)下——分離單元I在該狀態(tài)下已作好工作準(zhǔn)備，溢流槽4經(jīng)由管路6填充分離液體直至邊緣處。膨脹體7占據(jù)其最小可能的體積。壓力介質(zhì)的大部分在此都存在于泵-存儲裝置9中。如果現(xiàn)在通過向位于相鄰的分離單元I之間的高壓電極施加高壓并且使空氣引導(dǎo)穿過相鄰的分離單元I和電極之間而接通分離裝置，那么板式分離電極3的相對置的分離面必須被分離液的膜盡可能無遺漏地覆蓋。這一點這樣實現(xiàn)，即沿圖1a中箭頭10的方向給所述泵-存儲裝置9加載力，由此使其內(nèi)部空間變小并將壓力介質(zhì)從該內(nèi)部空間經(jīng)由管路8擠入到膨脹體7的內(nèi)部空間30中。該內(nèi)部空間由此如圖1b所示那樣變大。
[0044]出于示圖原因，圖1b和圖2a、2b、3、4a、4b和5并未示出管路8和泵-存儲裝置9，雖然它們原則上在該處同樣存在。
[0045]通過膨脹體7的體積增加，從溢流槽4擠出分離液體，從而使其流過溢流槽4的上部邊緣，從該處流向彈簧板5的外表面并從該處又到達分離電極3的分離面，如圖1b所示那樣。這種從溢流槽4中擠出分離液體的過程一直進行，直至膨脹體7已經(jīng)達到其最大可能的體積，也就是直至泵-存儲裝置9最大程度空了的狀態(tài)。
[0046]施加到泵-存儲裝置9上的外力被取消或逆向。由于該裝置的波紋管式的特性，該裝置又再次擴展并且經(jīng)由管路8從膨脹體7的內(nèi)部空間30回抽壓力介質(zhì)。該膨脹體的內(nèi)部空間的體積由此再次減小，直至再次達到圖1a的狀態(tài)。通過管路6向溢流槽4中補充分離液體，從而能夠開始分離單元I功能的新的循環(huán)。
[0047]所述擠壓/抽吸交替以短的間隔脈沖式進行，