一種微波處理的煤炭燃前脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫系統(tǒng)領域，尤其涉及一種微波處理的煤炭燃前脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的脫硫工藝中，脫硫劑與煙塵混合后，在反應塔中自行反應，經(jīng)過處理后，凈化后的煙氣經(jīng)過反應塔的上端排出。在反應過程中，脫硫劑與煙塵混合后，僅依靠脫硫劑與煙塵中硫元素的反應來消耗二氧化硫。但是，由于在燃中對煙塵進行脫硫，煤炭燃燒的品質(zhì)差，且容易造成污染，脫硫工藝復雜。
[0003]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過研宄和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種微波處理的煤炭燃前脫硫系統(tǒng)，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種微波處理的煤炭燃前脫硫系統(tǒng)，包括磁選機、微波發(fā)射器、反應管道以及回收裝置，所述的磁選機與反應管道的輸入端連接，微波發(fā)生器設置在反應管道的上端，回收裝置設置在回收管道的下端；
[0006]所述的磁選機對利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選；所述的微波發(fā)射器，其對煤炭進行微波處理，增加煤炭中黃鐵礦磁性；所述的反應管道將脫硫劑與煤炭混合進行脫硫；所述的回收裝置，將脫硫后的礦物質(zhì)進行收集。
[0007]進一步地，所述的磁選機包括排礦管、給礦管、線圈、上軛板、下軛板和分選環(huán)；所述的線圈設置在排礦管和給礦管的兩側(cè)，所述的分選環(huán)設置在上軛板和下軛板的側(cè)部，磁體是由上、下軛板，長、短軛腳及線圈構(gòu)成。
[0008]進一步地，所述的線圈用14X 14X3.5mm方形空心銅導線繞制，用環(huán)氧云母玻璃絲帶和環(huán)氧玻璃絲帶分層1/2繞疊作為導線的匝間絕緣。
[0009]進一步地，所述的分選環(huán)，其用不導磁不銹鋼板經(jīng)冷彎、焊接和機加工制作而成。
[0010]進一步地，所述的反應管道的輸入端設置有第一負壓風機，在反應管道的輸出端設置有第二負壓風機，所述的反應管道為水平的直管道，在輸入端與輸出端處設置傾斜的管道部分。
[0011]進一步地，所述的反應管道中設置有相間排列的百葉窗，所述的百葉窗傾斜一定角度設置，其上設置有塑膠網(wǎng)，塑膠網(wǎng)中間為孔洞。
[0012]進一步地，反應管道的底蓋為可開合的，反應管道的上蓋可拆卸。
[0013]進一步地，所述的反應管道的上蓋連接在反應管道的上端開口，在上蓋的上端連接有微波發(fā)生器，每一微波發(fā)生器包括變壓器、整流器、磁控管和輸出器，上述元件依次連接，輸出器輸出微波，所述的變壓器提供適當?shù)碾妷?；所述整流?2產(chǎn)生直流電；所述磁控管產(chǎn)生微波，通過與其相連接的輸出器輸出。
[0014]進一步地，在所述的反應管道的底蓋的下端還設置有聚液機構(gòu)，其為相間排列的彎板，其包括第一折彎部和第二折彎部，其中，所述的第一折彎部的長度長于第二折彎部的長度；所述的第一折彎部的折彎角度小于第二折彎部的折彎角度。
[0015]進一步地，所述的回收裝置包括回收槽，回收槽的下端為傾斜的聚渣槽，在聚渣槽的最低處連接有回收管，硫化后的礦物質(zhì)混合物，經(jīng)過回收槽、聚渣槽進入回收管中進行回收。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明脫硫系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)流水化脫硫，先后經(jīng)過磁選、微波、脫硫和回收，大大提高了脫硫的精度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明微波處理的煤炭燃前脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的微波發(fā)射設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的負壓風機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的管道底部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0022]請參閱圖1所示，其為微波處理的煤炭燃前脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明包括磁選機、微波發(fā)射器20、反應管道43以及回收裝置，所述的磁選機與反應管道43的輸入端連接，微波發(fā)生器20設置在反應管道43的上端，回收裝置設置在回收管道的下端。
[0023]所述的磁選機對利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選；所述的微波發(fā)射器20，其對煤炭進行微波處理，增加煤炭中黃鐵礦磁性；所述的反應管道43將脫硫劑與煤炭混合進行脫硫；所述的回收裝置，將脫硫后的礦物質(zhì)進行收集。
[0024]本發(fā)明煤炭燃前脫硫系統(tǒng)的脫硫過程為:
[0025]步驟a，將煤炭研磨經(jīng)分離器分離后，制成適合燃燒的煤粉，直徑在2-3_之間；
[0026]步驟b，對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析，利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選；并且，微波煤炭進行處理，增加煤炭中黃鐵礦磁性；
[0027]采用的微波頻率為20-25GHZ ;磁通密度為1.8-1.85T，入料力度為-68?-72目，脈沖次數(shù)為189-198rpm ；
[0028]步驟C，經(jīng)過上述處理后，將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合，并將混合物進行研磨，對其中的礦物質(zhì)進行分離；同時，按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化，與氮氣和氧氣混合，經(jīng)上述研磨的混合物與混合氣體混合，混合氣體的流速為25-28ml/min，脫硫。
[0029]請結(jié)合圖圖1所示，所述的磁選機包括排礦管11、給礦管12、線圈13、上軛板14、下軛板15和分選環(huán)16 ;所述的線圈13設置在排礦管11和給礦管12的兩側(cè)，所述的分選環(huán)16設置在上軛板14和下軛板15的側(cè)部，磁體是由上、下軛板，長、短軛腳及線圈構(gòu)成。磁軛用DT電工純鐵初軋坯料制造。線圈用14X14X3.5mm方形空心銅導線(孔尺寸7X7mm)繞制。用環(huán)氧云母玻璃絲帶和環(huán)氧玻璃絲帶分層1/2繞疊作為導線的匝間絕緣。線餅層間加一層環(huán)氧玻璃布片，整體線圈用玻璃絲帶捆扎，再經(jīng)浸漬處理。線圈是采用軟化水冷卻。
[0030]分選環(huán)16，其是用不導磁不銹鋼板經(jīng)冷彎、焊接和機加工制作而成。
[0031]密封系統(tǒng):在高梯度磁選機中，礦漿柱式的給礦方式可以保證在整個分選空間有均勻的流體動力學條件，從而使分離效率提高，同時也可避免礦漿直接沖刷磁介質(zhì)，大大地延長了磁介質(zhì)的使用壽命，這對于鋼毛或細鋼板網(wǎng)類磁介質(zhì)更是個關鍵。
[0032]為了達到礦漿柱式給礦的技術(shù)要求，需要設計在轉(zhuǎn)動條件下分選環(huán)的密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)是由上、下密封蓋板、周向密封橡膠圈，徑向橡膠條和壓力水給入通道等零部件構(gòu)成。通過壓力水的滲漏，使橡膠圈與蓋