氣液混輸增壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及井口氣、石油、天然氣加氣的壓縮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液混輸增壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來全球新發(fā)現(xiàn)的大油氣田主要位于海上，海洋石油儲(chǔ)量和產(chǎn)量在全球石油產(chǎn)量中所占的份額也在不斷增加。目前，海洋油氣勘探開發(fā)范圍已從淺海、半淺海延伸到深海。隨著勘探和開發(fā)深度的增加，海洋石油平臺(tái)的建設(shè)費(fèi)用也越來越大，減少平臺(tái)的建設(shè)費(fèi)用是海洋油氣勘探開發(fā)提高效益的重大課題。因此，把海上油田油井產(chǎn)物通過混輸管道輸送到陸上進(jìn)行處理，既降低了平臺(tái)建設(shè)投資，又減少了在海底鋪設(shè)管道的投資，成為越來越重要的輸運(yùn)手段。
[0003]氣體管道增壓輸送是氣體長(zhǎng)距離、高效率運(yùn)輸?shù)淖钣行緩?，?duì)于氣體我們常選用壓縮機(jī)將低壓氣體增壓后通過管道輸送，但現(xiàn)有壓縮機(jī)基本不能輸送液體。部分廠家直接采用壓縮機(jī)輸送氣液混輸成分，但壓縮機(jī)使用壽命一般比較短。
[0004]為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研宄設(shè)計(jì)出一種氣液混輸增壓系統(tǒng)，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的無法同時(shí)連續(xù)輸送氣體和液體的問題，提供了一種氣液混輸增壓系統(tǒng)，能將設(shè)備進(jìn)口的低壓氣液混輸成分通過過濾、分離和增壓，以保證管道出口較高壓力的氣液混輸成分。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種氣液混輸增壓系統(tǒng)，包括固體過濾部分、氣液分離部分和壓縮存儲(chǔ)部分，其特征在于:
[0007]所述固體過濾部分設(shè)置于氣液分離部分前端并連通于混輸進(jìn)口，以對(duì)通過混輸進(jìn)口進(jìn)入的氣液混輸成分進(jìn)行過濾，所述氣液分離部分設(shè)置于固體過濾部分后，其入口連通于固體過濾部分的出口以接收過濾后的氣液混輸成分，所述壓縮存儲(chǔ)部分設(shè)置于氣液分離部分后以壓縮氣體和存儲(chǔ)液體。
[0008]其中:所述固體過濾部分包含并聯(lián)的至少兩組籃式過濾組件，各所述籃式過濾組件包含一籃式過濾器和位于籃式過濾器前后端的閥。
[0009]其中:所述籃式過濾器包含筒體組件、排污口、濾芯、過濾入口和過濾出口，所述筒體組件內(nèi)設(shè)有濾芯，所述筒體組件在濾芯的一側(cè)設(shè)有過濾入口，另一側(cè)設(shè)有過濾出口，所述筒體組件的底部設(shè)有排污口。
[0010]其中:所述筒體組件的頂部還設(shè)有可拆卸的頂部法蘭蓋，所述頂部法蘭蓋設(shè)有放空閥，所述筒體組件內(nèi)設(shè)有壓差表。
[0011]其中:還包含轉(zhuǎn)臂組件，所述轉(zhuǎn)臂組件包含固定件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述固定件的一端固定于筒體組件的外緣，另一端彎曲后設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的上端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，下端連接于頂部法蘭蓋。
[0012]其中:所述氣液分離部分包含一旋液分離器，所述旋液分離器的入口連接至至少兩組籃式過濾組件的出口，其至少包含上封頭、外筒體組件和內(nèi)筒體組件，所述上封頭的側(cè)面設(shè)有氣體出口，所述外筒體組件包括傳感器接頭組件和排液管件組件，所述外筒體組件的側(cè)面頂部設(shè)有氣液進(jìn)口，側(cè)面開有傳感開口以供所述傳感器接頭組件連接，底部設(shè)有開口以供所述排液管件組件連接，所述排液管件組件設(shè)有排污口和液體出口，所述內(nèi)筒體組件包括內(nèi)筒體、螺旋板和擋流板，所述內(nèi)筒體的外緣設(shè)有位于氣液進(jìn)口下方的螺旋板，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)傾斜的交錯(cuò)間隔設(shè)置的擋流板。
[0013]其中:所述外筒體組件的下端還設(shè)有裙座，所述裙座的底部設(shè)有倒立U字型開口以便于進(jìn)入裙座內(nèi)部污物的排出。
[0014]其中:所述裙座的外緣還設(shè)有接地板。
[0015]其中:所述壓縮存儲(chǔ)部分包含增壓壓縮機(jī)和儲(chǔ)液罐，所述增壓壓縮機(jī)連接至旋液分離器的氣體出口，所述儲(chǔ)液罐連接至旋液分離器的液體出口，所述增壓壓縮機(jī)連接至儲(chǔ)液罐。
[0016]其中:所述增壓壓縮機(jī)為液壓壓縮機(jī)。
[0017]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的氣液混輸增壓系統(tǒng)具有如下效果:
[0018]1、將設(shè)備進(jìn)口的低壓氣液混輸成分通過過濾、分離和增壓，以保證管道出口較高壓力的氣液混輸成分；
[0019]2、保證了氣液混輸?shù)倪B續(xù)性，通過過濾和分離，使進(jìn)入壓縮機(jī)的成分為氣體，保證了壓縮機(jī)工作的可靠性和安全性，過濾部分采用一開一備方式，旋液分離器分離的液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐儲(chǔ)存，保證系統(tǒng)工作的有效性和連續(xù)性；
[0020]3、能夠適應(yīng)更多工況，對(duì)介質(zhì)要求低，尤其適合國(guó)內(nèi)現(xiàn)在開發(fā)的頁(yè)巖氣、煤層氣、井口氣等；
[0021]4、通過對(duì)氣液混輸成分的過濾、分離，利用增壓機(jī)將氣體部分增壓，利用壓縮機(jī)出口高壓氣體將儲(chǔ)液罐內(nèi)液體成分吹出，保證整個(gè)氣液混輸成分特性不變，保持氣液混輸成分處于較高壓力狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送；
[0022]5、能夠連續(xù)工作，固體過濾部分采用一開一備兩套過濾裝置，當(dāng)一套過濾設(shè)備在工作時(shí)，可以將備用過濾系統(tǒng)內(nèi)壓力排空，并清洗過濾系統(tǒng)，通過旋液分離器保證進(jìn)入壓縮機(jī)的介質(zhì)為氣體，保證了壓縮機(jī)連續(xù)有效的工作；
[0023]6、更加節(jié)能環(huán)保:吸排成分壓力幅度較寬，不浪費(fèi)吸入成分自身的能量而高效節(jié)會(huì)K ;
[0024]7、便于后期維護(hù):每個(gè)設(shè)備都有排污、放空等管口。
[0025]本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0026]圖1顯示了本發(fā)明的氣液混輸增壓系統(tǒng)的示意圖。
[0027]圖2顯示了本發(fā)明籃式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3顯示了本發(fā)明旋液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4顯示了本發(fā)明增壓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]1、第一籃式過濾器；2、第二籃式過濾器；3、旋液分離器；4、增壓壓縮機(jī)；5、儲(chǔ)液罐；6、空壓機(jī)；A、混輸進(jìn)口 ；B、放空口 ；C、排污口 ；D、混輸出口。
【具體實(shí)施方式】
[0032]參見圖1，顯示了本發(fā)明的氣液混輸增壓系統(tǒng)。
[0033]所述氣液混輸增壓系統(tǒng)包括固體過濾部分、氣液分離部分和壓縮存儲(chǔ)部分，所述固體過濾部分連通于混輸進(jìn)口 A，以對(duì)通過混輸進(jìn)口 A進(jìn)入的氣液混輸成分進(jìn)行過濾，避免其中的固體進(jìn)入以損壞后續(xù)部件，所述氣液分離部分設(shè)置于固體過濾部分后，其入口連通于固體過濾部分的出口，以接收過濾后的氣液混輸成分，所述壓縮存儲(chǔ)部分設(shè)置于氣液分離部分后以對(duì)分離后的氣體進(jìn)行壓縮，對(duì)液體進(jìn)行存儲(chǔ)。
[0034]其中，所述固體過濾部分可包含并聯(lián)的至少兩組籃式過濾組件，各所述籃式過濾組件可包含一籃式過濾器和位于籃式過濾器前后端的閥，參見圖1，所述固體過濾部分包含并聯(lián)的第一籃式過濾組件和第二籃式過濾組件，所述第一籃式過濾組件包含第一籃式過濾器I，所述第二籃式過濾組件包含第二籃式過濾器2，由此，可通過并列的兩個(gè)籃式過濾器，實(shí)現(xiàn)液體、氣體或其他介質(zhì)中大顆粒物的過濾，除去流體中的較大固體雜質(zhì)，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用。
[0035]參見圖2，所述籃式過濾器包含筒體組件1.1、排污口 1.4、濾芯1.5、過濾入口 1.6和過濾出口 1.7，所述筒體組件1.1內(nèi)設(shè)有濾芯1.5，可根據(jù)需要過濾的雜質(zhì)大小對(duì)濾芯規(guī)格進(jìn)行選擇，所述筒體組件1.1在濾芯1.5的一側(cè)設(shè)有過濾入口 1.6，另一側(cè)設(shè)有過濾出口
1.7，所述筒體組件1.1的底部設(shè)有排污口 1.4以連通至排污口 C，其中，所述筒體組件1.1的頂部還設(shè)有頂部法蘭蓋1.2和轉(zhuǎn)臂組件1.3，所述頂部法蘭蓋1.2通過周緣的多個(gè)螺紋緊固件固定于筒體組件1.1的上端開口，且所述頂部法蘭蓋1.2和筒體組件1.1之間設(shè)有密封圈，所述轉(zhuǎn)臂組件1.3包含固定件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述固定件的一端固定于筒體組件1.1的外緣，另一端彎曲后設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的上端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，下端連接于頂部法蘭蓋1.2，其中，所述籃式過濾器還設(shè)有壓差表，以提供內(nèi)部壓差，所述頂部法蘭蓋1.2設(shè)有放空閥。
[0036]當(dāng)氣體液體及固體混合雜質(zhì)由進(jìn)口進(jìn)入雜質(zhì)被阻擋，而清潔的氣體液體則由出口排出，當(dāng)籃式過濾器的壓差表反饋過濾器被堵塞后，首先打開頂部法蘭蓋1.2上面的放空閥，泄壓后取下頂部法蘭蓋和筒體組件相連的螺紋緊固件，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂組件向上運(yùn)動(dòng)，在合適的高度將頂部法蘭蓋朝一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，清理或更換濾芯后，重新連接頂部法蘭蓋。底部的排污口可在維修保養(yǎng)時(shí)排液。
[0037]可選的是，所述過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成。
[0038]由此，所述固體過濾部分采用一用一備過濾裝置，在具體運(yùn)行中，只需打開其中一組籃式過濾組件，關(guān)閉另一組，當(dāng)工作的籃式過濾器需要更換其濾芯時(shí)，可打開另一組，而對(duì)這一組進(jìn)行更換，由此循環(huán)，有效的保證了設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定性。
[0039]所述氣液分離部分可包含一旋液分離器3，所述旋液分離器3的入口連接至至少兩組籃式過濾組件的出口，其至少包含上封頭32、外筒體組件33和內(nèi)筒體組件34，所述外筒體組件33為中空筒狀且上端開口，所述上封頭32封閉于外筒體組件33的上端開口，所述內(nèi)筒體組件34設(shè)置于所述外筒體33內(nèi)。
[0040]其中，所述上封頭32的頂部可設(shè)有安全閥接口以連接安全閥，所述上封頭32的側(cè)面設(shè)有氣體出口，所述上封頭32的上緣還設(shè)有至少兩個(gè)吊耳31，一般對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)，以提供運(yùn)輸和安裝的便利。
[0041]所述外筒體組件33包括中空的外筒體33.1、傳感器接頭組件33.2、下封頭33.3和排液管件組件33.4，所述外筒體33.1的側(cè)面頂部設(shè)有氣液進(jìn)口，所述外筒體33.1的側(cè)面中下部開有兩個(gè)上下間隔一定距離的傳感開口，以供所述傳感器接頭組件33.2的兩個(gè)端口的插入連接，從而對(duì)液體高度進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)，所述下封頭33.3封閉所述內(nèi)筒體33.1的下端開口并底部設(shè)有開口以供所述排液管件組件33.4的插入連接，所述排液管件組件3.4設(shè)有排污口和液體出口，以分別用于氣液分離后的液體排出和排污，可選的是，所述外筒體
33.1的氣液進(jìn)口與外筒體33.1的傳感開口間隔一定角度設(shè)置，如圖3所示，兩者間隔180度設(shè)置。
[0042]所述內(nèi)筒體組件34包括上封板34.1、內(nèi)筒體34.2、螺旋板34.3、擋流板34.4和底板34.5，所述內(nèi)筒體34.2為上下貫通的筒狀結(jié)構(gòu)，其頂端外緣設(shè)有上封板