34.1，所述上封板34.1設置于氣液進口的上方并貼靠于外筒體33.1的內(nèi)壁，以避免進入的氣液從上部溢出，所述內(nèi)筒體34.2的外緣設有螺旋板34.3，所述螺旋板設置于氣液進口的下方并為螺旋狀，以提供螺旋形軌道降低流速，所述內(nèi)筒體34.2的中下部設有多個通孔，以供螺旋降速后的氣體液體進入和排出，可選的是，所述多個通孔可包含位于中部的多個間隔排列的第一通孔34.6和位于底部的多個間隔排列的第二通孔34.7，所述內(nèi)筒體34.2的內(nèi)緣在多個通孔上方設置有多個擋流板34.4，多個擋流板34.4為向上傾斜并交錯相對間隔設置，以形成有效的擋流間隔，所述內(nèi)筒體34.2的底部設有底板34.5。
[0043]其中，所述螺旋板34.3可為多螺旋結構設置，以提供更好的離心分離，所述底板
34.5上還可開有多個節(jié)流孔。
[0044]由此，當氣液混輸成分從氣液進口進入時，進入外筒體組件33和內(nèi)筒體組件34之間的空隙，再通過螺旋板34.3降低流動速度，部分液體下沉到外筒體組件33的底部，另一部分氣液混輸成分會進入內(nèi)筒組件34的內(nèi)部，依過通過內(nèi)筒體34.2的內(nèi)側交錯布置的多個擋流板34.4，分離后的氣體從氣體出口流出，液體從分離后的液體出口排出，當氣液分離旋液分離器有異常堵塞時，安全閥會泄壓，并需定期打開排污口進行排污。液位傳感器可探測液體所處液位，用以檢測分離后液體出口是否堵塞。
[0045]其中，所述外筒體組件33的下端還可設置裙座35，所述裙座35的上端連接于下封頭33.3的下緣以有效的支撐，所述裙座35的底部設有倒立U字型開口，以便于進入裙座內(nèi)部污物的排出。
[0046]其中，所述裙座35的外緣還可設置接地板36，以防止靜電的產(chǎn)生，所述裙座35的下端還可設有底板組件37，以用于氣液分離旋液分離器與撬體的連接。
[0047]該旋液分離器采用螺旋結構和斜擋板結構，利用了離心力原理以及氣體和液體比重不同，使液體瞬間失重與氣體分離，并利用出口氣的流速形成漩渦使比重大的液體沉積到分離器底部排液口排出，分離后的氣體從分離器上封板排氣口排出，分離后液體從分離器底部排液口排出，氣體和液體的分離效果極佳。
[0048]所述壓縮存儲部分包含增壓壓縮機4和儲液罐5，所述增壓壓縮機4連接至旋液分離器3的氣體出口，以將分離后的氣體升壓，便于長距離輸送，所述儲液罐5連接至旋液分離器3的液體出口，以將分離后的液體進行存儲，所述增壓壓縮機4連接至儲液罐5。
[0049]所述儲液罐內(nèi)設有液壓傳感器感應液位高度，當液位高度達到預定高度時，所述增壓壓縮機的高壓氣體將儲液罐內(nèi)液體吹出，使液體進入氣液混輸系統(tǒng)的混輸出口 D，儲液罐內(nèi)的高壓氣體則通過與所述增壓壓縮機進口連通，再次進入增壓壓縮機。
[0050]還可包含空壓機6，所述空壓機6用于對氣液混輸設備的氣動部件提供控制氣源，所述空壓機含有氣動三聯(lián)件，對空氣進行過濾、穩(wěn)壓，以保證控制氣源的穩(wěn)定性。
[0051]所述增壓壓縮機通常采用液壓壓縮機，參見圖4，主要包括油箱4.1、油泵4.2、換向閥4.3、第一進氣氣閥4.4、第二進氣氣閥4.5、第一排氣氣閥4.6、第二排氣氣閥4.7、柱塞4.8、油缸4.9和氣缸4.10，所述油缸4.9和油缸4.9兩側的氣缸4.10內(nèi)設置有柱塞4.8，所述油缸4.9的中空直徑較兩側氣缸4.10更大，所述柱塞4.8的兩端滑動伸入氣缸4.10，中部設有在油缸4.9中部滑動的凸緣，所述柱塞4.8將油缸4.9分割成左右的油腔，兩側氣缸4.10分別形成氣腔，所述油泵4.2的入口連接至油箱4.1，出口通過換向閥4.3分別連接至油缸4.9的兩側油腔，兩側氣缸4.10的氣腔入口分別通過第一進氣閥4.4和第二進氣閥4.5連接至進氣口，氣腔出口分別通過第一出氣閥4.6和第二出氣閥4.7連接至出氣口。
[0052]由此，當油箱內(nèi)的油在油泵增壓后經(jīng)過換向閥4.3所示意的直通狀態(tài)進入右側的油腔，柱塞4.8向左運動，左側油腔內(nèi)低壓液壓油返回油箱，此時右側氣腔內(nèi)容積會增大，腔內(nèi)壓力會降低，第一進氣氣閥4.4開啟，第一排氣氣閥4.6會關閉，形成右側氣腔的進氣過程；同時，左側氣腔內(nèi)容積會縮小，腔內(nèi)壓力會升高，第二進氣氣閥4.5會關閉，第二排氣氣閥4.7會開啟，形成左側氣腔的排氣過程。
[0053]當柱塞4.8運動到最左端時，油壓會迅速升高，換向閥4.3接收到信號換向，此時換向閥4.3處于交叉互通狀態(tài)。這時，和上述過程類似，形成右側氣腔的排氣過程。
[0054]通過兩側氣腔的交叉吸氣、壓縮，不斷重復形成循環(huán)，壓縮機進口的低壓氣體最終被增壓到壓縮機出口的高壓氣體。
[0055]由此可見，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0056]1、將設備進口的低壓氣液混輸成分通過過濾、分離和增壓，以保證管道出口較高壓力的氣液混輸成分；
[0057]2、保證了氣液混輸?shù)倪B續(xù)性，通過過濾和分離，使進入壓縮機的成分為氣體，保證了壓縮機工作的可靠性和安全性，過濾部分采用一開一備方式，旋液分離器分離的液體進入儲液罐儲存，保證系統(tǒng)工作的有效性和連續(xù)性；
[0058]3、能夠適應更多工況，對介質(zhì)要求低，尤其適合國內(nèi)現(xiàn)在開發(fā)的頁巖氣、煤層氣、井口氣等；
[0059]4、通過對氣液混輸成分的過濾、分離，利用增壓機將氣體部分增壓，利用壓縮機出口高壓氣體將儲液罐內(nèi)液體成分吹出，保證整個氣液混輸成分特性不變，保持氣液混輸成分處于較高壓力狀態(tài)，實現(xiàn)長距離輸送；
[0060]5、能夠連續(xù)工作，固體過濾部分采用一開一備兩套過濾裝置，當一套過濾設備在工作時，可以將備用過濾系統(tǒng)內(nèi)壓力排空，并清洗過濾系統(tǒng)，通過旋液分離器保證進入壓縮機的介質(zhì)為氣體，保證了壓縮機連續(xù)有效的工作；
[0061]6、更加節(jié)能環(huán)保:吸排成分壓力幅度較寬，不浪費吸入成分自身的能量而高效節(jié)會K ;
[0062]7、便于后期維護:每個設備都有排污、放空等管口。
[0063]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
【主權項】
1.一種氣液混輸增壓系統(tǒng)，包括固體過濾部分、氣液分離部分和壓縮存儲部分，其特征在于: 所述固體過濾部分設置于氣液分離部分前端并連通于混輸進口，以對通過混輸進口進入的氣液混輸成分進行過濾，所述氣液分離部分設置于固體過濾部分后，其入口連通于固體過濾部分的出口以接收過濾后的氣液混輸成分，所述壓縮存儲部分設置于氣液分離部分后以壓縮氣體和存儲液體。
2.如權利要求1所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述固體過濾部分包含并聯(lián)的至少兩組籃式過濾組件，各所述籃式過濾組件包含一籃式過濾器和位于籃式過濾器前后端的閥。
3.如權利要求2所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述籃式過濾器包含筒體組件、排污口、濾芯、過濾入口和過濾出口，所述筒體組件內(nèi)設有濾芯，所述筒體組件在濾芯的一側設有過濾入口，另一側設有過濾出口，所述筒體組件的底部設有排污口。
4.如權利要求3所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體組件的頂部還設有可拆卸的頂部法蘭蓋，所述頂部法蘭蓋設有放空閥，所述筒體組件內(nèi)設有壓差表。
5.如權利要求4所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:還包含轉(zhuǎn)臂組件，所述轉(zhuǎn)臂組件包含固定件和轉(zhuǎn)動件，所述固定件的一端固定于筒體組件的外緣，另一端彎曲后設置于轉(zhuǎn)動件的中部，所述轉(zhuǎn)動件的上端設有轉(zhuǎn)輪，下端連接于頂部法蘭蓋。
6.如權利要求1-5中任一所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離部分包含一旋液分離器，所述旋液分離器的入口連接至至少兩組籃式過濾組件的出口，其至少包含上封頭、外筒體組件和內(nèi)筒體組件，所述上封頭的側面設有氣體出口，所述外筒體組件包括傳感器接頭組件和排液管件組件，所述外筒體組件的側面頂部設有氣液進口，側面開有傳感開口以供所述傳感器接頭組件連接，底部設有開口以供所述排液管件組件連接，所述排液管件組件設有排污口和液體出口，所述內(nèi)筒體組件包括內(nèi)筒體、螺旋板和擋流板，所述內(nèi)筒體的外緣設有位于氣液進口下方的螺旋板，內(nèi)緣設有多個傾斜的交錯間隔設置的擋流板。
7.如權利要求6所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述外筒體組件的下端還設有裙座，所述裙座的底部設有倒立U字型開口以便于進入裙座內(nèi)部污物的排出。
8.如權利要求7所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述裙座的外緣還設有接地板。
9.如權利要求1-5中任一所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮存儲部分包含增壓壓縮機和儲液罐，所述增壓壓縮機連接至旋液分離器的氣體出口，所述儲液罐連接至旋液分離器的液體出口，所述增壓壓縮機連接至儲液罐。
10.如權利要求9所述的氣液混輸增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓壓縮機為液壓壓縮機。
【專利摘要】一種氣液混輸增壓系統(tǒng)，包括固體過濾部分、氣液分離部分和壓縮存儲部分，所述固體過濾部分設置于氣液分離部分前端并連通于混輸進口，以對通過混輸進口進入的氣液混輸成分進行過濾，所述氣液分離部分設置于固體過濾部分后，其入口連通于固體過濾部分的出口以接收過濾后的氣液混輸成分，所述壓縮存儲部分設置于氣液分離部分后以壓縮氣體和存儲液體；由此，本發(fā)明將設備進口的低壓氣液混輸成分通過過濾、分離和增壓，以保證管道出口較高壓力的氣液混輸成分，保證了氣液混輸?shù)倪B續(xù)性，適合國內(nèi)現(xiàn)在開發(fā)的頁巖氣、煤層氣、井口氣等，實現(xiàn)長距離輸送，且更加環(huán)保和便于維護。
【IPC分類】B01D19-00, B01D45-16, B01D29-03
【公開號】CN104771938
【申請?zhí)枴緾N201510195231
【發(fā)明人】張?zhí)? 唐超, 譚銳, 方紅星, 黨建國, 陳自品, 萬騰, 王欣, 樊啟洪, 胡葵, 朱亞雄, 吳飛
【申請人】武漢齊達康能源裝備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月22日